一种新型高效热能综合利用冷却罐制造技术

本新型涉及一种新型高效热能综合利用冷却罐，包括承载机架、冷却罐、制冷机组、换热管、蓄冷液及换气风机，冷却罐嵌于承载机架内，制冷机组通过导向滑轨嵌于承载机架内，换气风机安装在承载机架外表面，冷却罐侧壁包括换热内胆、保温层、硬质防护层。本新型结构简单，使用灵活方便，有效的提高了冷却罐制冷降温作业的工作效率和降温作业的控制的灵活性，并在降低了制冷作业的运行能耗的同时可有效的提高制冷做的工作效率。

A new type of high efficiency heat energy comprehensive utilization cooling tank

The utility model relates to a cooling tank using the synthesis of a new kind of high efficient heat, which comprises a bearing frame, cooling tank, refrigeration unit, heat exchanger, cooling liquid and ventilation fan, cooling tank is embedded in the bearing frame, the refrigeration unit is embedded in the bearing frame through the guide rail, the ventilation fan is installed in the bearing frame external surface. The cooling tank wall comprises a heat insulation layer, a hard liner, protective layer. The new structure is simple, flexible and convenient to use, effectively improves the working efficiency of cooling tank cooling operation and the control flexibility of cooling operation, and reduces the operation energy consumption of refrigeration operation, and at the same time, it can effectively improve the work efficiency of refrigeration.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效热能综合利用冷却罐
本技术涉及一种冷却罐设备，确切地说是一种新型高效热能综合利用冷却罐。
技术介绍
冷却罐食品工业、化工行业等领域中的重要设备，使用量巨大，当前所使用的冷却罐往往均采用密封腔体结构，并通过传统的压缩机制冷系统或冷风机制冷系统作为冷源对冷却罐进行制冷降温作业，虽然可以满足使用的需要，但在运行过程中，当前的制冷设备在运行时极易受到外界环境温度影响而导致制冷作业效率下降，运行能耗增加，除此之外，当前的冷却罐运行过程中热量散失现象相对较为严重，同时对制冷设备制备的冷能也缺乏有效的存储和保存能力，从而导致了当前冷却罐设备运行时制冷效率相对较低，制冷作业是的能要相对较大，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的冷却罐设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种新型高效热能综合利用冷却罐，该新型结构简单，使用灵活方便，有效的提高了冷却罐制冷降温作业的工作效率和降温作业的控制的灵活性，并在降低了制冷作业的运行能耗的同时可有效的提高制冷做的工作效率，除此之外，在进行制冷作业过程中，一方面可有效的实现对制冷过程中产生的冷能进行有效的储存，避免冷能散失和损耗，另一方面可有效的提高制冷机组运行时的工作效率，降低制冷机组运行能耗和提高制冷机组的换热效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型高效热能综合利用冷却罐，包括承载机架、冷却罐、制冷机组、换热管、蓄冷液及换气风机，承载机架为横截面呈矩形的框架结构，其内表面均布至少两条导向滑轨，各导向滑轨与承载机架轴线平行分布，冷却罐嵌于承载机架内，并通过导向滑轨与承载机架滑动连接，制冷机组通过导向滑轨嵌于承载机架内，并位于冷却罐正下方，且冷却罐与制冷机组间通过一条隔板相互隔离，隔板与承载机架同轴分布，冷却罐为轴向截面呈矩形的密封腔体结构，冷却罐顶部设物料存放口，底部设排污口，冷却罐侧壁顶部设至少一个回风口，回风口通过换气风机与制冷机组相互连通，换气风机安装在承载机架外表面上，冷却罐侧壁包括换热内胆、保温层、硬质防护层，硬质防护层包覆在换热内胆外，硬质防护层通过筋板与换热内胆相互连接，换热内胆与硬质防护层间设宽度为3—10厘米的保温腔，保温层嵌于保温腔内并分别与硬质防护层和换热内胆表面相抵，换热内胆内设横截面环状结构的承载腔，且承载腔与换热内胆同轴分布，换热内胆外表面设至少一个导流口，且导流口一端与承载腔相互连通，另一端位于硬质防护层外并设密封端盖，蓄冷液嵌于承载腔中，蓄冷液体积为承载腔容积的2/3—4/5，换热管共两组，其中一组嵌于冷却罐内并环绕冷却罐轴线呈螺旋状均布在冷却罐的底部，另一组嵌于承载腔内并环绕冷却罐轴线呈螺旋状结构分布，两组换热管均通过导流管分别与制冷机组相互连通。进一步的，所述的承载机架内设升降机构，且所述的升降机构安装在隔板上表面并与冷却罐底部相互连接。进一步的，所述的隔板与承载机架间通过导向滑轨相互滑动连接。进一步的，所述的筋板均为“Ⅹ”型结构及“十”型结构中的任意一种。进一步的，所述的承载腔内表面上均布若干翅板，且各翅板均环绕冷却罐轴线呈螺旋状结构分布，所述的翅板与承载腔侧壁呈45°—90°夹角。进一步的，所述的承载腔中的换热管上端面低于蓄冷液上表面1—10厘米。进一步的，所述的承载腔侧壁上均布至少两个超声波振荡装置。本新型结构简单，使用灵活方便，有效的提高了冷却罐制冷降温作业的工作效率和降温作业的控制的灵活性，并在降低了制冷作业的运行能耗的同时可有效的提高制冷做的工作效率，除此之外，在进行制冷作业过程中，一方面可有效的实现对制冷过程中产生的冷能进行有效的储存，避免冷能散失和损耗，另一方面可有效的提高制冷机组运行时的工作效率，降低制冷机组运行能耗和提高制冷机组的换热效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种新型高效热能综合利用冷却罐，包括承载机架1、冷却罐2、制冷机组3、换热管4、蓄冷液5及换气风机6，承载机架1为横截面呈矩形的框架结构，其内表面均布至少两条导向滑轨8，各导向滑轨8与承载机架1轴线平行分布，冷却罐2嵌于承载机架1内，并通过导向滑轨8与承载机架1滑动连接，制冷机组3通过导向滑轨8嵌于承载机架1内，并位于冷却罐2正下方，且冷却罐2与制冷机组3间通过一条隔板9相互隔离，隔板9与承载机架1同轴分布，冷却罐2为轴向截面呈矩形的密封腔体结构，冷却罐2顶部设物料存放口21，底部设排污口22，冷却罐22侧壁顶部设至少一个回风口23，回风口23通过换气风机6与制冷机组3相互连通，换气风机6安装在承载机架1外表面上，冷却罐2侧壁包括换热内胆201、保温层202、硬质防护层203，硬质防护层203包覆在换热内胆201外，硬质防护层203通过筋板204与换热内胆201相互连接，换热内胆201与硬质防护层203间设宽度为3—10厘米的保温腔205，保温层202嵌于保温腔205内并分别与硬质防护层203和换热内胆201表面相抵，换热内胆201内设横截面环状结构的承载腔206，且承载腔206与换热内胆201同轴分布，换热内胆201外表面设至少一个导流口7，且导流口7一端与承载腔206相互连通，另一端位于硬质防护层203外并设密封端盖10，蓄冷液5嵌于承载腔206中，蓄冷液5体积为承载腔206容积的2/3—4/5，换热管4共两组，其中一组嵌于冷却罐2内并环绕冷却罐2轴线呈螺旋状均布在冷却罐2的底部，另一组嵌于承载腔206内并环绕冷却罐2轴线呈螺旋状结构分布，两组换热管4均通过导流管11分别与制冷机组3相互连通。本实施例中，所述的承载机架1内设升降机构12，且所述的升降机构12安装在隔板9上表面并与冷却罐2底部相互连接。本实施例中，所述的隔板9与承载机架1间通过导向滑轨8相互滑动连接。本实施例中，所述的筋板204均为“Ⅹ”型结构及“十”型结构中的任意一种。本实施例中，所述的承载腔206内表面上均布若干翅板13，且各翅板13均环绕冷却罐2轴线呈螺旋状结构分布，所述的翅板13与承载腔206侧壁呈45°—90°夹角。本实施例中，所述的承载腔206中的换热管4上端面低于蓄冷液5上表面1—10厘米。本实施例中，所述的承载腔206侧壁上均布至少两个超声波振荡装置14。本新型在具体实施时，首先通过制冷机组进行运行制冷，然后通过两组换热管同时对冷却罐进行制冷，其中位于冷却罐中的换热管直接对冷却罐进行制冷，承载腔内的换热管对蓄冷液进行制冷，然后通过蓄冷液对冷却罐制冷，并在冷却罐达到冷却温度进行保温时，可直接关闭制冷机组，然后一方面通过冷却罐的保温结构进行保温，另一方面通过蓄冷液内存储的冷能持续对冷却罐内部进行制冷保温，从而达到对冷却罐进行长时间保温制冷作业的需要。同时在冷却罐进行换气循环作业时，将冷却罐中的低温空气通过换气风机输送至制冷机组位置处，对制冷机组降温处理，提高制冷机组与外部环境间的换热作业效率，降低运行能耗。本新型结构简单，使用灵活方便，有效的提高了冷却罐制冷降温作业的工作效率和降温作业的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效热能综合利用冷却罐，其特征在于：所述的新型高效热能综合利用冷却罐包括承载机架、冷却罐、制冷机组、换热管、蓄冷液及换气风机，所述的承载机架为横截面呈矩形的框架结构，其内表面均布至少两条导向滑轨，各导向滑轨与承载机架轴线平行分布，所述的冷却罐嵌于承载机架内，并通过导向滑轨与承载机架滑动连接，所述的制冷机组通过导向滑轨嵌于承载机架内，并位于冷却罐正下方，且所述的冷却罐与制冷机组间通过一条隔板相互隔离，所述的隔板与承载机架同轴分布，所述的冷却罐为轴向截面呈矩形的密封腔体结构，所述的冷却罐顶部设物料存放口，底部设排污口，冷却罐侧壁顶部设至少一个回风口，所述的回风口通过换气风机与制冷机组相互连通，所述的换气风机安装在承载机架外表面上，所述的冷却罐侧壁包括换热内胆、保温层、硬质防护层，所述的硬质防护层包覆在换热内胆外，所述的硬质防护层通过筋板与换热内胆相互连接，所述的换热内胆与硬质防护层间设宽度为3—10厘米的保温腔，所述的保温层嵌于保温腔内并分别与硬质防护层和换热内胆表面相抵，所述的换热内胆内设横截面环状结构的承载腔，且所述的承载腔与换热内胆同轴分布，所述的换热内胆外表面设至少一个导流口，且所述的导流口一端与承载腔相互连通，另一端位于硬质防护层外并设密封端盖，所述的蓄冷液嵌于承载腔中，蓄冷液体积为承载腔容积的2/3—4/5，所述的换热管共两组，其中一组嵌于冷却罐内并环绕冷却罐轴线呈螺旋状均布在冷却罐的底部，另一组嵌于承载腔内并环绕冷却罐轴线呈螺旋状结构分布，两组换热管均通过导流管分别与制冷机组相互连通。...

【技术特征摘要】
1.一种新型高效热能综合利用冷却罐，其特征在于：所述的新型高效热能综合利用冷却罐包括承载机架、冷却罐、制冷机组、换热管、蓄冷液及换气风机，所述的承载机架为横截面呈矩形的框架结构，其内表面均布至少两条导向滑轨，各导向滑轨与承载机架轴线平行分布，所述的冷却罐嵌于承载机架内，并通过导向滑轨与承载机架滑动连接，所述的制冷机组通过导向滑轨嵌于承载机架内，并位于冷却罐正下方，且所述的冷却罐与制冷机组间通过一条隔板相互隔离，所述的隔板与承载机架同轴分布，所述的冷却罐为轴向截面呈矩形的密封腔体结构，所述的冷却罐顶部设物料存放口，底部设排污口，冷却罐侧壁顶部设至少一个回风口，所述的回风口通过换气风机与制冷机组相互连通，所述的换气风机安装在承载机架外表面上，所述的冷却罐侧壁包括换热内胆、保温层、硬质防护层，所述的硬质防护层包覆在换热内胆外，所述的硬质防护层通过筋板与换热内胆相互连接，所述的换热内胆与硬质防护层间设宽度为3—10厘米的保温腔，所述的保温层嵌于保温腔内并分别与硬质防护层和换热内胆表面相抵，所述的换热内胆内设横截面环状结构的承载腔，且所述的承载腔与换热内胆同轴分布，所述的换热内胆外表面设至少一个导流口，且所述的导流口一端与承载腔相互连通，另一端位于硬质防护层外并设密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德林，张世齐，邓飞，
申请(专利权)人：河南品正食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41