一种钢筋预装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋混凝土技术领域，特别涉及一种钢筋预装结构，包括固定座和两个夹紧座，两个夹紧座分别通过铰接轴铰接在固定座上，其中一铰接轴的轴线平行于另一铰接轴的轴线，其中一夹紧座的转动平面平行于另一夹紧座的转动平面，固定座分体式结构，固定座包括上夹板、下夹板以及将上夹板与下夹板连接起来的固定螺栓和固定螺母，上夹板铰接在固定座上，上夹板与下夹板均设有用于夹紧钢筋的夹紧槽。本实用新型专利技术克服了传统技术中钢筋对接加工费时费力，风险大，效率低，克服钢筋受到振动或承受交变应力时，钢筋对接结构容易出现松动的情形，弥补钢筋连接时的加工误差，提高工作效率，操作方便，适应性强，连接牢固，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋预装结构
本技术涉及一种钢筋混凝土
，特别涉及一种钢筋预装结构。
技术介绍
随着工业经济的快速发展和建筑新材料的普遍应用，工业建设项目投资规模空前巨大，钢结构以其强度高、跨度大、投资低、工期短、可利用面积大等优点在工业厂房建设中得到广泛应用。在钢筋混凝土结构的制作过程中，需要对钢筋与钢筋之间进行预装配使两者连接，常用的钢筋连接方式有：1.将钢筋直接用铅丝绑扎在一起，优点：操作简单方便，效率高、成本低，连接部位无焊接应力，缺点：连接部位机械强度低、在外力的作用下，钢筋的对接部位会产生位移现象，降低结构的强度，不适用截面大的钢筋对接；2将钢筋直接焊接在一起，优点是：连接部位强度大、牢固可靠，缺点：效率低、成本高、操作不方便，连接的部位的钢筋存有焊接内应力，降低了钢筋韧性，需提供电源和专用设备；3.将钢筋用螺纹连接，优点：牢固可靠，无焊接内应力，缺点：钢筋端部需有螺纹和固定螺母、效率低、成本大、需要专用工具和设备，降低了钢筋端部强度、对钢筋的同轴度要求高、并且需专用工具、操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋预装结构，能够克服现有的技术不足之处，可弥补钢筋连接时的加工误差，制作方便，成本低廉，操作简单。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋预装结构，包括固定座和两个夹紧座，所述夹紧座对称地设置在所述固定座的两侧，两个所述夹紧座分别通过铰接轴铰接在所述固定座上，其中一铰接轴的轴线平行于另一铰接轴的轴线，其中一夹紧座的转动平面平行于另一夹紧座的转动平面，所述固定座分体式结构，所述固定座包括上夹板、下夹板以及将所述上夹板与所述下夹板连接起来的固定螺栓和固定螺母，所述上夹板铰接在所述固定座上，所述上夹板与所述下夹板均设有用于夹紧钢筋的夹紧槽。作为优选，所述固定座设有用于铰接所述上夹板的铰接座，所述上夹板设有相对应的铰接部，所述铰接部与所述铰接座通过所述铰接轴铰接在一起。作为优选，所述铰接座分布在所述固定座的左右两侧且呈前后交错设置，使位于所述固定座左右两侧的铰接部呈前后交错的铰接在所述固定座上。作为优选，所述铰接座与所述铰接部设有贯通的通孔，所述铰接轴插接在所述通孔内，所述铰接轴的一端设有限位部，另一端螺接有锁紧螺母，所述限位部与所述锁紧螺母将位于两者之间的所述铰接座与所述铰接部连接在一起。作为优选，所述铰接座与所述铰接部相互靠近的一侧设有防剪切倒角，所述防剪切倒角设置在所述通孔的端口处。作为优选，所述限位部位于所述铰接座的外侧，所述锁紧螺母位于所述铰接座的外侧，所述铰接座的侧壁上设有与所述限位部外形相匹配的限位槽孔。作为优选，所述限位槽孔内设有弹簧，所述弹簧套接在所述铰接轴上，所述弹簧的一端抵接在所述限位槽孔内，另一端抵接在所述限位部上。作为优选，所述夹紧槽为半圆形槽，所述夹紧槽内凸设有夹紧条。本技术的有益效果：本技术克服了传统技术中钢筋对接加工费时费力，风险大，效率低，克服钢筋受到振动或承受交变应力时，钢筋对接结构容易出现松动的情形，弥补钢筋连接时的加工误差，提高工作效率，操作方便，适应性强，连接牢固，成本低廉。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的侧视图；图3是本技术实施例中固定座的结构示意图；图4是本技术实施例中铰接座与铰接部的连接结构示意图；图中：1-固定座，11-铰接座，111-通孔，112-限位槽孔，113-防剪切倒角，2-夹紧座，21-上夹板，211-铰接部，22-下夹板，23-夹紧槽，3-铰接轴，31-限位部，32-锁紧螺母，4-弹簧。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1和2所示，一种钢筋预装结构，包括固定座1和两个夹紧座2，所述夹紧座2对称地设置在所述固定座1的两侧，两个所述夹紧座2分别通过铰接轴3铰接在所述固定座1上，其中一铰接轴3的轴线平行于另一铰接轴3的轴线，其中一夹紧座2的转动平面平行于另一夹紧座2的转动平面，所述固定座1分体式结构，所述固定座1包括上夹板21、下夹板22以及将所述上夹板21与所述下夹板22连接起来的固定螺栓和固定螺母，所述上夹板21铰接在所述固定座1上，所述上夹板21与所述下夹板22均设有用于夹紧钢筋的夹紧槽23，夹紧槽23为半圆形槽，所述夹紧槽23内凸设有夹紧条。如图3所示，固定座1设有用于铰接所述上夹板21的铰接座11，所述上夹板21设有相对应的铰接部211，所述铰接部211与所述铰接座11通过所述铰接轴3铰接在一起。所述铰接座11分布在所述固定座1的左右两侧且呈前后交错设置，使位于所述固定座1左右两侧的铰接部211呈前后交错的铰接在所述固定座1上。如图4所示，铰接座11与所述铰接部211设有贯通的通孔111，所述铰接轴3插接在所述通孔111内，所述铰接轴3的一端设有限位部31，另一端螺接有锁紧螺母32，所述限位部31与所述锁紧螺母32将位于两者之间的所述铰接座11与所述铰接部211连接在一起。所述限位部31位于所述铰接座11的外侧，所述锁紧螺母32位于所述铰接座11的外侧，所述铰接座11的侧壁上设有与所述限位部31外形相匹配的限位槽孔112。所述限位槽孔112内设有弹簧4，所述弹簧4套接在所述铰接轴3上，所述弹簧4的一端抵接在所述限位槽孔112内，另一端抵接在所述限位部31上。铰接座11与所述铰接部211相互靠近的一侧设有防剪切倒角113，所述防剪切倒角113设置在所述通孔111的端口处。以上所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋预装结构，包括固定座（1）和两个夹紧座（2），其特征在于：所述夹紧座（2）对称地设置在所述固定座（1）的两侧，两个所述夹紧座（2）分别通过铰接轴（3）铰接在所述固定座（1）上，其中一铰接轴（3）的轴线平行于另一铰接轴（3）的轴线，其中一夹紧座（2）的转动平面平行于另一夹紧座（2）的转动平面，所述固定座（1）分体式结构，所述固定座（1）包括上夹板（21）、下夹板（22）以及将所述上夹板（21）与所述下夹板（22）连接起来的固定螺栓和固定螺母，所述上夹板（21）铰接在所述固定座（1）上，所述上夹板（21）与所述下夹板（22）均设有用于夹紧钢筋的夹紧槽（23）。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋预装结构，包括固定座（1）和两个夹紧座（2），其特征在于：所述夹紧座（2）对称地设置在所述固定座（1）的两侧，两个所述夹紧座（2）分别通过铰接轴（3）铰接在所述固定座（1）上，其中一铰接轴（3）的轴线平行于另一铰接轴（3）的轴线，其中一夹紧座（2）的转动平面平行于另一夹紧座（2）的转动平面，所述固定座（1）分体式结构，所述固定座（1）包括上夹板（21）、下夹板（22）以及将所述上夹板（21）与所述下夹板（22）连接起来的固定螺栓和固定螺母，所述上夹板（21）铰接在所述固定座（1）上，所述上夹板（21）与所述下夹板（22）均设有用于夹紧钢筋的夹紧槽（23）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋预装结构，其特征在于：所述固定座（1）设有用于铰接所述上夹板（21）的铰接座（11），所述上夹板（21）设有相对应的铰接部（211），所述铰接部（211）与所述铰接座（11）通过所述铰接轴（3）铰接在一起。3.根据权利要求2所述的一种钢筋预装结构，其特征在于：所述铰接座（11）分布在所述固定座（1）的左右两侧且呈前后交错设置，使位于所述固定座（1）左右两侧的铰接部（211）呈前后交错的铰接在所述固定座（1）上。4.根据权利要求1所述的一种钢筋预装结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海鹏，姚亚萍，潘建峰，
申请(专利权)人：浙江中屹建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33