一种布料染印前处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种布料染印前处理装置，包括依次设置的平幅进布装置、第一压辘装置、加热装置以及出布装置，第一压辘装置包括设置于下部的浆槽、设置在浆槽的左上方的同步输送辊以及设置在浆槽的右上方的压辘部件，加热装置包括水箱、送布直辊机构以及加热部件，送布直辊机构设置在水箱内且浸泡于水箱内的水中，加热部件用于对水箱内的水进行加热，送布直辊机构在靠近第一压辘装置的一端设置有第一导布件，送布直辊机构靠近出布装置的一端设置有第二导布件。本实用新型专利技术能的一种布料染印前处理装置能提高布料的生产质量，有效地减少布料的折边、卷边的现象。

A preprinting device for cloth dyeing

The utility model discloses a cloth prepress processing device, comprises a flat piece of cloth feeding device, the first roller device, a heating device and a cloth device, the first roller device comprises a pulp tank, is arranged at the lower part is arranged on the synchronous conveying roller at the top left of a slurry tank and arranged in the roller parts above right of the slurry tank, the heating device comprises a water tank, the feed roller mechanism and heating parts, feed roller mechanism is arranged in the water tank and the water soaked in water tank, heating parts used to heat the water in the water tank, the feed roller mechanism on the end near the first roller device is provided with the first piece of cloth guide, feed roller mechanism near end cloth device is provided with second pieces of cloth guide. The utility model can improve the production quality of the cloth, and effectively reduce the folding and curling of the cloth.

【技术实现步骤摘要】
一种布料染印前处理装置
本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种布料染印前处理装置。
技术介绍
在实际绳状生产过程中，由于不同种类的纱线支数不同，布速影响着布料的生产质量，布料输送的速度过快，容易出现折痕和卷边等问题。对于具有上述质量问题的布料，生产者需要对其进行多次反复的补修。然而，通过补修并不能保证布料的质量完全达到合格。并且这种处理方式需要对布料进行重新的车边、定边以及抽线，不仅花费时间较长、效率过低，而且增加了在补修的过程中的耗电量、耗水量以及耗气量，从整体上增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种布料染印前处理装置，其能提高布料的生产质量，有效地减少布料的折边、卷边的现象。为达到此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种布料染印前处理装置，包括依次设置的平幅进布装置、第一压辘装置、加热装置以及出布装置，所述第一压辘装置包括设置于下部的浆槽、设置在所述浆槽的左上方的同步输送辊以及设置在所述浆槽的右上方的压辘部件，所述加热装置包括水箱、送布直辊机构以及加热部件，所述送布直辊机构设置在所述水箱内且浸泡于所述水箱内的水中，所述加热部件用于对所述水箱内的水进行加热，所述送布直辊机构在靠近所述第一压辘装置的一端设置有第一导布件，所述送布直辊机构靠近所述出布装置的一端设置有第二导布件。作为所述的布料染印前处理装置的一种优选的技术方案，所述加热部件包括蒸汽箱以及蒸汽导管，所述蒸汽导管一端与蒸汽箱连接，另一端延伸至所述水箱内，用于对水箱内的水进行加热。作为所述的布料染印前处理装置的一种优选的技术方案，所述送布直辊机构包括若干直辊单体，各个所述直辊单体并排设置。作为所述的布料染印前处理装置的一种优选的技术方案，所述送布直辊机构沿布料输送方向的两端均设置有向上弯曲的弧形结构。作为所述的布料染印前处理装置的一种优选的技术方案，所述压辘部件的上方设置有用于驱动所述压辘部件轴向转动的第一电机，所述第一电机通过电机控制器控制。作为所述的布料染印前处理装置的一种优选的技术方案，还包括依次设置在所述加热装置与所述出布装置之间的第二压辘装置、第三压辘装置以及第四压辘装置，所述第一压辘装置、所述第二压辘装置、所述第三压辘装置以及所述第四压辘装置的结构均相同。作为所述的布料染印前处理装置的一种优选的技术方案，所述平幅进步装置包括进布架、第一展布装置以及置中装置，所述进布架沿布料的传送方向依次设置有三个进布导辊，所述置中装置设置在所述第一展布装置与所述第一压辘装置之间。作为所述的布料染印前处理装置的一种优选的技术方案，所述进布架的下方设置有置布架。作为所述的布料染印前处理装置的一种优选的技术方案，所述出布装置包括出布辊、第二电机和摆布架，所述第二电机分别连接所述出布辊以及所述摆布架。作为所述的布料染印前处理装置的一种优选的技术方案，所述出布装置的下方设置有收布桶。本技术的有益效果为：本技术所述的布料染印前处理装置能够提高有效的减少布面的折痕和卷边，进而提高布料的质量。通过加热装置能够对布料进行加热，使布料在加热装置中得到充分均匀的膨胀或收缩，利用蒸汽导入部件往水箱内导入蒸汽，使得水箱内各处的水受热均匀，从而使得送布直辊机构上各处的布料受热均匀，也避免了在加热的过程中布料受热不均匀而出现折痕和卷边的现象，减少后续对布料的修补工作。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述布料染印前处理装置的整体结构示意图。图2为实施例所述平幅进布装置和所述第一压辘装置的结构示意图。图3为实施例所述加热装置的结构示意图。图4为实施例所述第二压辘装置、所述第三压辘装置、所述第四压辘装置以及所述出布装置的结构示意图。图中：1、平幅进布装置；101、进布架；102、第一展布装置；103、置中装置；104、进布导辊；105、置布架；2、第一压辘装置；201、浆槽；202、同步输送辊；203、压辘部件；204、第一电机；3、加热装置；301、水箱；302、送布直辊机构；303、直辊单体；304、蒸汽箱；305、蒸汽导管；306、第一导布辊；307、第一定位辊；308、第二展布装置；309、第二定位辊；310、第二导布辊；4、第二压辘装置；5、第三压辘装置；6、第四压辘装置；7、出布装置；701、第二电机；702、摆布架；703、出布辊；704、收布桶。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～4所示，于本实施例中，本技术所述的一种布料染印前处理装置，包括依次设置的平幅进布装置1、第一压辘装置2、加热装置3以及出布装置7，所述第一压辘装置2包括设置于下部的浆槽201、设置在所述浆槽201的左上方的同步输送辊202以及设置在所述浆槽201的右上方的压辘部件203，所述加热装置3包括水箱301、送布直辊机构302以及加热部件，所述送布直辊机构302设置在所述水箱301内且浸泡于所述水箱301内的水中，所述加热部件用于对所述水箱301内的水进行加热，所述送布直辊机构302在靠近所述第一压辘装置2的一端设置有第一导布件，所述送布直辊机构302靠近所述出布装置7的一端设置有第二导布件。本技术所述的布料染印前处理装置，能够有效的提高布料的质量，减少布面的折痕和卷边的现象。在使用前，往第一压辘装置2的浆槽201、加热装置3的水槽内注入水。设置平幅进布装置1能够将布料展开并传送到第一压辘装置2中，布料通过同步输送辊202将布料传送至设置在第一压辘装置2的下部的浆槽201内。通过第一压辘装置2的浆槽201中的水对布料进行湿润使布料吸水膨胀，进而经过第一压辘装置2中的压辘部件203对布料进行压辘处理，使布面平整。加热装置3能够通过水箱301内的水对布料进行加热，使布料在加热装置3中得到充分均匀的膨胀或收缩。设置送布直辊机构302，一方面能够利用送布直辊机构302将在水箱301内的布料由靠近所述第一压辘装置2的一端向靠近所述出布装置7的一端传送；另一方面利用送布直辊机构302对在水箱301内的布料进行支撑。在使用时布料通过第一导布件以及第二导布件将布料在送布直辊机构302中传输，布料的各处在加热装置3中得到充分均匀的膨胀或收缩，使得布料的纤维之间的内应力得到充分的释放。具体的，布料在加热装置3转中的时间为2-5min。在本实施例中，送布直辊机构302悬空设置在所述水箱301内，提高送布直辊机构302上的布料受热的均匀性。其中，所述加热部件包括蒸汽箱304以及蒸汽导管305，所述蒸汽导管305一端与蒸汽箱304连接，另一端延伸至所述水箱301内，用于对水箱301内的水进行加热。通过蒸汽导管305将蒸汽通入水箱301内的水中，提高了水箱301内各处的水受热均匀，从而使得送布直辊机构302上各处的布料受热均匀，同时也避免了水箱301内的温度过高损坏布料。具体的，将蒸汽的温度设定为90-95°。在本实施例中，所述送布直辊机构302包括若干直辊单体303，各个所述直辊单体303并排设置。通过各个直辊单体303的转动从而将布料沿布料的传送方向进行传送。为了在送布直辊机构302上同时容纳更多的布料，所述送布直辊机构302沿布料传送方向的两端设置有向上弯曲的弧形结构。具体的，送布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料染印前处理装置，其特征在于,包括依次设置的平幅进布装置、第一压辘装置、加热装置以及出布装置，所述第一压辘装置包括设置于下部的浆槽、设置在所述浆槽的左上方的同步输送辊以及设置在所述浆槽的右上方的压辘部件，所述加热装置包括水箱、送布直辊机构以及加热部件，所述送布直辊机构设置在所述水箱内且浸泡于所述水箱内的水中，所述加热部件用于对所述水箱内的水进行加热，所述送布直辊机构在靠近所述第一压辘装置的一端设置有第一导布件，所述送布直辊机构靠近所述出布装置的一端设置有第二导布件。

【技术特征摘要】
1.一种布料染印前处理装置，其特征在于,包括依次设置的平幅进布装置、第一压辘装置、加热装置以及出布装置，所述第一压辘装置包括设置于下部的浆槽、设置在所述浆槽的左上方的同步输送辊以及设置在所述浆槽的右上方的压辘部件，所述加热装置包括水箱、送布直辊机构以及加热部件，所述送布直辊机构设置在所述水箱内且浸泡于所述水箱内的水中，所述加热部件用于对所述水箱内的水进行加热，所述送布直辊机构在靠近所述第一压辘装置的一端设置有第一导布件，所述送布直辊机构靠近所述出布装置的一端设置有第二导布件。2.根据权利要求1所述的布料染印前处理装置，其特征在于，所述加热部件包括蒸汽箱以及蒸汽导管，所述蒸汽导管一端与蒸汽箱连接，另一端延伸至所述水箱内，用于对水箱内的水进行加热。3.根据权利要求1所述的布料染印前处理装置，其特征在于，所述送布直辊机构包括若干直辊单体，各个所述直辊单体并排设置。4.根据权利要求3所述的布料染印前处理装置，其特征在于，所述送布直辊机构沿布料传送方向的两端均设置有向上弯曲的弧形结构。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思捷，张贵，郭立新，康小战，万俊彪，陈继贤，秦峰，皮建兵，李明辉，
申请(专利权)人：互太番禺纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44