电动钛晶体剥离装置制造方法及图纸

一种电动钛晶体剥离装置，包括：电机、多个齿轮片、齿轮轴，所述齿轮轴穿过齿轮片的中心孔，所述齿轮片固定套设在齿轮轴上；所述电机通过齿轮轴带动齿轮片转动。所述剥离装置用于剥离熔盐电解法得到的附着在电极棒上的内层致密钛晶体的附着面以外的部分，多个所述齿轮片持续快速击打所述部分的致密钛晶体，钛晶体在较大范围内受到频繁的较有力的击打，容易破碎，进而从电极棒上脱落，得到的含附着面的内层致密钛晶体更薄，高纯度钛晶体剥离的更加彻底。

Electric titanium crystal stripping device

The utility model relates to an electric titanium crystal stripping device, which comprises a motor, a plurality of gear plates and a gear shaft, wherein the gear shaft passes through the central hole of the gear piece, and the gear piece is fixed on the gear shaft, and the motor drives the gear piece to rotate through the gear shaft. The peeling device for peeling outside the attachment surface by molten salt electrolysis are attached to the dense inner layer of titanium crystal on the electrode bar of the part, a plurality of gear rapid strike the dense part of the crystal titanium, titanium crystal has been frequently a powerful hit, in a large range and easy to be broken detached from the electrode rod, the inner surface adhesion containing dense titanium crystal is more thin, high purity titanium crystal peeling more thoroughly.

【技术实现步骤摘要】
电动钛晶体剥离装置
本技术涉及电动工具领域，具体涉及一种电动钛晶体剥离装置。
技术介绍
工业上利用熔盐电解法提炼高纯度钛晶体，生产得到的附着在电极棒上的钛晶体直径为750～800毫米，高度为700～800毫米，其中电极棒的直径为180～200毫米。电极棒上沿径向由外向内，钛晶体由蓬松的枝晶状逐渐变为致密的块状结构。处于最内层即附着面上的钛晶体，杂质含量相对较高，而在附着面以外的钛晶体纯度较高，在剥离非附着面上的钛晶体后，留下的含附着面的内层致密钛晶体越薄，相应的，得到的高纯度钛晶体的体量越大，剥离高纯度钛晶体越彻底。现有技术方案中，剥离电极棒外的全部钛晶体，使用的工具为钛耙和钛端电镐。钛耙用于剥离蓬松的外层钛晶体，其余的含附着面的内层致密钛晶体则使用钛端电镐剥离。钛耙具有多个齿，钛耙稍微施力，钛靶的齿扒过的外层钛晶体即可大面积的剥离。随着钛晶体径向由外向内逐渐呈致密的块状结构，使用钛耙扒落钛晶体的难度也越来越大。在剥离至距电极棒表面2～3cm处时，由于钛晶体过于致密，钛靶无法将其扒落。其余的含附着面的2～3cm厚的内层致密钛晶体则使用钛端电镐剥离，钛端电镐的挖掘端有尖头、弯曲或者铲状结构，钛端电镐的挖掘端置于钛晶体的附着面与电极棒之间的缝隙，顺着电极棒高度方向施力，内层致密钛晶体连带着附着面在挖掘端推进下呈片状剥离。由于施力点不容易寻找，钛端电镐难以将内层致密钛晶体的附着面与其余部分分开剥离。按照现有技术方案剥离电极棒外的钛晶体，得到的含附着面的内层致密钛晶体2～3cm厚，厚度较大，所述内层致密钛晶体的附着面以外的部分也属于高纯度钛晶体，但未被剥离下来，高纯度钛晶体剥离的不彻底。
技术实现思路
本技术解决的问题是利用熔盐电解法提炼高纯度钛晶体结束后，使用钛耙和钛端电镐剥离电极棒外的钛晶体，得到的含附着面的内层致密钛晶体的厚度较大，高纯度钛晶体剥离的不彻底。为解决上述问题，本技术提供一种电动钛晶体剥离装置，包括：电机；多个齿轮片；齿轮轴，所述齿轮轴穿过所述齿轮片的中心孔，所述齿轮片固定套设在所述齿轮轴上；所述电机通过所述齿轮轴带动所述齿轮片转动。可选的，所述齿轮片在所述齿轮轴上按相同间距平行排列。可选的，所述齿轮片的大小相同。可选的，所述齿轮片的齿顶圆直径为85～95mm，齿根圆直径为65～75mm，轴向厚度为2～4mm。可选的，所述齿轮片的齿为斜齿。可选的，所述齿轮片的个数大于或等于5。可选的，所述固定套设方式为键连接或过盈配合。可选的，所述电动钛晶体剥离装置还包括固定设置在所述齿轮轴上的防护罩，所述齿轮片处于所述防护罩内，所述防护罩有开口，所述齿轮片的部分边缘从所述开口中伸出。可选的，所述防护罩为棱柱形，所述防护罩具有缺失的侧面，作为所述开口。可选的，所述电动钛晶体剥离装置还包括固定支架，所述电机和防护罩固定设置于所述固定支架，所述防护罩的开口背向所述固定支架。可选的，所述电动钛晶体剥离装置还包括固定设置于所述固定支架的把手，所述把手在所述防护罩开口方向的背面。可选的，所述固定设置方式为螺连、焊接或插接。可选的，所述固定支架为板状或块状结构。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：本技术方案的电动钛晶体剥离装置，多个齿轮片固定套设在齿轮轴上，电机驱动齿轮片共同转动，齿轮片的边缘持续快速击打内层致密钛晶体的附着面以外的部分，所述部分的钛晶体在较大范围内受到频繁的较有力的击打，容易破碎，逐渐从电极棒上剥离，使得含附着面的内层致密钛晶体更薄，高纯度钛晶体剥离的更加彻底。进一步的，防护罩为棱柱形，齿轮片的部分边缘从防护罩的开口中伸出。迸溅的钛晶碎屑被防护罩阻挡住后容易顺着防护罩的侧面下滑至下方钛晶体的收集容器中，减少了钛晶体碎屑四处迸溅造成的浪费。附图说明图1是本技术具体实施例的电动钛晶体剥离装置的结构示意图；图2是图1所示的齿轮片的平面示意图；图3是本技术具体实施例的电动钛晶体剥离装置的另一种齿轮片的平面示意图；图4是图1所示的电动钛晶体剥离装置的A方向的结构示意图；图5是图1所示的防护罩的侧视图；图6是本技术具体实施例的电动钛晶体剥离装置的另一种把手的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。参照图1，所述电动钛晶体剥离装置包括电机10、多个齿轮片20以及齿轮轴30，所述齿轮轴30穿过齿轮片20的中心孔23，齿轮片20固定套设在齿轮轴30上，电机10通过齿轮轴30带动齿轮片20转动。操作过程中，高速转动的多个齿轮片20击打电极棒上内层致密钛晶体附着面以外的部分，在多个齿轮片20的频繁的较大作用力的击打下，所述部分的钛晶体容易破碎，逐渐从电极棒上剥离，使得含附着面的内层致密钛晶体更薄，高纯度钛晶体剥离的更加彻底。在使用电动钛晶体剥离装置剥离内层致密钛晶体的附着面以外的部分前，对于较为蓬松的外层钛晶体，可使用电动钛晶体剥离装置或者钛耙剥离。在使用电动钛晶体剥离装置剥离内层致密钛晶体的附着面以外的部分后，使用挖掘端为铲状结构的钛端电镐剥离含附着面的内层致密钛晶体，钛端电镐的挖掘端置于内层致密钛晶体与电极棒的交接处，钛端电镐顺着电极棒方向，将内层致密钛晶体连带附着面呈片状的剥离，从而完成电极棒外全部钛晶体的剥离。参照图2和图3，齿轮片20包括片体21和齿头22，片体21呈圆饼状，有中心孔23，齿头22沿周向均匀分布在片体21的外缘，所述齿轮片20的齿为斜齿，即齿头22为斜齿，包括齿面221和齿背222，齿面221迎向钛晶体，为平面，呈矩形或梯形，齿轮片20的中心轴线在齿面221所在平面上，齿背222为平面或圆弧面，齿背222为平面时，呈矩形或梯形，相邻齿头22间具有排屑槽223。齿轮轴30上的各齿轮片20的大小相同，齿顶圆直径D1为85～95mm，齿根圆直径D2为65～75mm，轴向厚度为2～4mm，即片体21厚度为2～4mm，齿头22厚度H1为2～4mm。具体实施例中，参照图2，齿轮片20的齿顶圆直径D1为90mm，齿根圆直径D2为70mm，中心孔23的直径D3为17mm，齿轮片20的片体21的厚度与齿头22的厚度H1相同，其中H1＝3mm。齿轮片20具有36个齿头22，齿头22为斜三角齿形，齿头22的齿面221和齿背222为矩形，齿轮片20的中心轴线在齿面221所在平面上，齿背222以θ1夹角偏向齿面221的同一侧，其中θ1＝30°，相邻的齿头22之间的排屑槽223呈θ2夹角，其中θ2＝40°。操作时，参照图2，齿轮片20的转动方向为顺时针方向，齿面221迎向钛晶体。另一实施例中，参照图3，齿轮片20的齿顶圆直径D1为90mm，齿根圆直径D2为70mm，中心孔23的直径D3为17mm。齿轮片20具有24个齿头22，齿头22的齿面221为矩形，齿面221的侧边长度D4为8mm，齿背222及排屑槽223为圆弧面。齿轮片20的齿头22采用倾斜的构型便于齿轮片20向钛晶体施加作用力，钛晶体更容易松动，而且利于保护齿头22，避免发生齿头22崩落情况。参照图1，所述齿轮片20在齿轮轴30上按相同间距平行排列，齿轮片20固定套设在齿轮轴30上。齿轮轴30上的齿轮片20的个数大于或等于5个，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动钛晶体剥离装置，其特征在于，包括：电机；多个齿轮片；齿轮轴，所述齿轮轴穿过所述齿轮片的中心孔，所述齿轮片固定套设在所述齿轮轴上；所述电机通过所述齿轮轴带动所述齿轮片转动。

【技术特征摘要】
1.一种电动钛晶体剥离装置，其特征在于，包括：电机；多个齿轮片；齿轮轴，所述齿轮轴穿过所述齿轮片的中心孔，所述齿轮片固定套设在所述齿轮轴上；所述电机通过所述齿轮轴带动所述齿轮片转动。2.如权利要求1所述的电动钛晶体剥离装置，其特征在于，所述齿轮片在所述齿轮轴上按相同间距平行排列。3.如权利要求1所述的电动钛晶体剥离装置，其特征在于，所述齿轮片的大小相同。4.如权利要求3所述的电动钛晶体剥离装置，其特征在于，所述齿轮片的齿顶圆直径为85～95mm，齿根圆直径为65～75mm，轴向厚度为2～4mm。5.如权利要求1所述的电动钛晶体剥离装置，其特征在于，所述齿轮片的齿为斜齿。6.如权利要求1所述的电动钛晶体剥离装置，其特征在于，所述齿轮片的个数大于或等于5。7.如权利要求1所述的电动钛晶体剥离装置，其特征在于，所述固定套设方式为键连接或过盈配合。8.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景晖，姚力军，邓睿，
申请(专利权)人：宁波创润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33