一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，适用于将含水分小于1%的石灰石细粉（细度R0.08筛余5~25%）煅烧成活性石灰，由一级悬浮煅烧炉、一级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、多级悬浮预热器、多级悬浮冷却器等组成，在悬浮状态下完成石灰石粉预热、分解和粉石灰冷却全过程，有效提高、稳定产品质量和降低生产能耗。其特点是一级悬浮煅烧炉烧制的粉石灰经一级旋风分离器收集后进入二级悬浮煅烧炉再分解，进一步提高成品粉石灰的活性氧化钙含量。

A two grade suspension calcining device for active powder lime

The utility model discloses an active lime powder two suspension calcination device for fine powder in water containing limestone will be less than 1% (the fineness of R0.08 sieve residue 5~25%) calcined into active lime by a suspension calciner, a cyclone separator, two suspension calciner, two stage cyclone separator, multistage suspension preheater, multistage suspended cooling etc, complete limestone lime powder preheating, decomposition and cooling process in the suspended state, effectively improve and stabilize the product quality and reduce production energy consumption. It is characterized by the collection of fired lime from the first stage suspension calciner. After being collected by the first stage cyclone, it will enter the two stage suspension calciner and decompose, so as to further improve the content of active calcium oxide of the finished product lime.

【技术实现步骤摘要】
一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置
本技术涉及石灰生产装置领域，具体是一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置。
技术介绍
活性石灰是钢铁工业的基本原料，也广泛用于电石、电力、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业，年用量近十亿吨，其中钢铁工业和电石行业主要使用块状，而电力脱硫、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业主要使用粉状。目前石灰生产主要是采用煅烧块状石灰石获得，生产企业小而散，且技术落后环境差。常用的石灰石煅烧装置如下表：煅烧装置入料形态热耗（kcal/kg）备注普通竖窑块状50-300mm900-1300机械化竖窑块状40-80mm1000-1300梁式石灰窑块状40-80mm900-1050双膛窑块状30-80mm900-1050单机可达600t/d套筒窑块状50-90mm900-1050中空回转窑块状20-60mm1400-1800竖式预热器回转窑块状10-50mm1150-1600单机可达1000t/d由于煅烧块状石灰石，上述装置换热效率低、煅烧热耗高，产品质量以及均匀性难以保证，不同程度存在外表过烧内心欠烧等现象。目前粉状石灰是通过挑选、破碎、粉磨块状石灰获得，但块状石灰易磨性远比石灰石差，粉磨电耗高。随着粉状石灰需求的日益增加，尤其是高品质（活性钙含量大于90%）粉石灰出现较大需求，寻求绿色节能环保的粉石灰煅烧装置更加迫切。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，以便将粉石灰的生产工艺由煅烧块状石灰石-磨制成粉，变成粉磨块状石灰石-粉状悬浮预热煅烧冷却，减少粉石灰生产过程的能耗，提高和稳定产品质量。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，其特征在于：包括多级悬浮预热器、一级悬浮煅烧炉、一级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、多级悬浮冷却器、流态化冷却器，其中：作为原料的石灰石粉从多级悬浮预热器上端进入多级悬浮预热器，多级悬浮预热器下端通过排料管与一级悬浮煅烧炉侧部的石灰石粉入口连通，石灰石粉经多级悬浮预热器预热后通过排料管进入一级悬浮煅烧炉；一级悬浮煅烧炉侧部有燃料入口供燃料通入、燃烧空气入口供燃烧空气通入，一级悬浮煅烧炉侧部还有废气入口，一级悬浮煅烧炉上端通过一级鹅颈管与一级旋风分离器顶部连通，一级悬浮煅烧炉下端通过卸灰管与流态化冷却器连通，经预热后的石灰石粉通过石灰石粉入口进入一级悬浮煅烧炉内，在一级悬浮煅烧炉内利用燃料在燃烧空气环境下对石灰石粉进行煅烧，煅烧后初步得到的粉石灰和废气通过一级鹅颈管进入一级旋风分离器，煅烧异常时形成的落料通过卸灰管进入流态化冷却器；一级旋风分离器上端有废气出口与多级悬浮预热器下端连通，一级旋风分离器下端通过排料管与二级悬浮煅烧炉侧部的粉石灰入口连通，由一级旋风分离器将废气与初步得到的粉石灰分离，其中废气通过废气出口回收至多级悬浮预热器，利用废气对多级悬浮预热器中的石灰石粉进行预热，一级旋风分离器分离出的粉石灰通过排料管通向二级悬浮煅烧炉；二级悬浮煅烧炉侧部有燃料入口供燃料通入、燃烧空气入口供燃烧空气通入，二级悬浮煅烧炉侧部还有排气入口，二级悬浮煅烧炉下端通过卸灰管与流态化冷却器连通，二级悬浮煅烧炉上端一侧与二级旋风分离器一侧连通，经一级旋风分离器分离出的粉石灰经粉石灰入口进入二级悬浮煅烧炉内，在二级悬浮煅烧炉内利用燃料在燃烧空气环境下对粉石灰进行煅烧，煅烧后得到的成品粉石灰和废气通向二级旋风分离器，煅烧异常时形成的落料通过卸灰管进入流态化冷却器；二级旋风分离器上端有废气出口与一级悬浮煅烧炉的废气入口连通，二级旋风分离器下端通过排料管与多级悬浮冷却器上端连通，由二级旋风分离器将废气和成品粉石灰分离，其中废气通过废气出口回收通向一级悬浮煅烧炉，利用废气为一级悬浮煅烧炉中煅烧石灰石粉提供助热，二级旋风分离器分离出的成品粉石灰通过排料管通向多级悬浮冷却器；多级悬浮冷却器上端有高温空气出口，多级悬浮冷却器下端有粉石灰排料管、进风管，多级悬浮冷却器的高温空气出口通过高温风机和燃烧空气管道分别与一级悬浮煅烧炉的燃烧空气入口、二级悬浮煅烧炉的燃烧空气入口连通，多级悬浮冷却器的进风管通过风机通入空气，空气在多级悬浮冷却器中对成品粉石灰进行冷却，冷却后的成品粉石灰通过粉石灰排料管排出，空气与成品粉石灰进行热交换后形成高温空气作为燃烧空气，燃烧空气由高温风机分别通向一级悬浮煅烧炉、二级悬浮煅烧炉；流态化冷却器中通过风机通入空气，流态化冷却器一端具有落料出口，流态化冷却器上还具有排气出口，流态化冷却器上的排气出口与二级悬浮煅烧炉的排气入口连通，一级悬浮煅烧炉、二级悬浮煅烧炉燃烧异常时形成的落料分别进入流态化冷却器，在流态化冷却器中与空气热交换并冷却后，落料通过落料出口排出，经过热交换后形成的高温空气通过排气出口回收至二级悬浮煅烧炉，利用高温空气为二级悬浮煅烧炉中煅烧粉石灰提供助热。所述的一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，其特征在于：一级悬浮煅烧炉包括：一级进风室，一级缩口，一级锥体，一级柱体，其中一级柱体上端通过一级鹅颈管与一级旋风分离器顶部连通，一级柱体下端依次通过一级锥体、一级缩口与一级进风室上端连通，一级进风室下端通过卸灰管与流态化冷却器连通；一级柱体下部一侧设石灰石粉入口，且石灰石粉入口使石灰石粉向下径向进入一级柱体；一级锥体侧部设燃烧空气入口，且燃烧空气入口使燃烧空气水平割向或向下割向进入一级锥体；一级锥体侧部位于燃烧空气入口的前上方及前上方对向分别布置有燃料入口，两燃料入口相对，且燃料入口使燃料向下割向进入一级锥体；一级进风室上部一侧设废气入口。所述的一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，其特征在于：石灰石粉入口内设有物料分散装置。所述的一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，其特征在于：二级悬浮煅烧炉包括：二级进风室，二级缩口，二级锥体，二级柱体，其中二级柱体上端一侧通过出口与二级旋风分离器一侧连通，二级柱体下端依次通过二级锥体、二级缩口与二级进风室上端连通，二级进风室下端通过卸灰管与流态化冷却器连通；二级柱体下部一侧设粉石灰入口，且粉石灰入口使粉石灰向下径向进入二级柱体；二级锥体侧部设燃烧空气入口，且燃烧空气入口使燃烧空气水平割向或向下割向进入二级锥体；二级锥体侧部位于燃烧空气入口的前上方及前上方对向分别布置燃料入口，两燃料入口相对，且燃料入口使燃料向下割向进入二级锥体；二级进风室侧部设燃烧空气入口，且燃烧空气入口使燃烧空气向下或水平割向或径向进入二级进风室；二级进风室侧部还设排气入口、点火辅燃燃料入口，其中点火辅燃燃料入口使点火辅燃燃料向下割向进入二级进风室。所述的一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，其特征在于：粉石灰入口内设有物料分散装置。所述的一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，其特征在于：一级旋风分离器可以是单个或者是二个并列。相应的多级悬浮预热器是单列或者是二列并列。所述的一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，其特征在于：二级旋风分离器可以是单个或者是二个并列。相应的多级悬浮冷却器是单列或者是二列并列。所述的一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，其特征在于：一级悬浮煅烧炉的一级柱体内不同高度设置多个中间缩口，二级悬浮煅烧炉的二级柱体内不同高度设置多个中间缩口。石灰生产有三个重要环节：石灰石煅烧、煅烧炉废气热回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，其特征在于：包括多级悬浮预热器、一级悬浮煅烧炉、一级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、多级悬浮冷却器、流态化冷却器，其中：作为原料的石灰石粉从多级悬浮预热器上端进入多级悬浮预热器，多级悬浮预热器下端通过排料管与一级悬浮煅烧炉侧部的石灰石粉入口连通，石灰石粉经多级悬浮预热器预热后通过排料管进入一级悬浮煅烧炉；一级悬浮煅烧炉侧部有燃料入口供燃料通入、燃烧空气入口供燃烧空气通入，一级悬浮煅烧炉侧部还有废气入口，一级悬浮煅烧炉上端通过一级鹅颈管与一级旋风分离器顶部连通，一级悬浮煅烧炉下端通过卸灰管与流态化冷却器连通，经预热后的石灰石粉通过石灰石粉入口进入一级悬浮煅烧炉内，在一级悬浮煅烧炉内利用燃料在燃烧空气环境下对石灰石粉进行煅烧，煅烧后初步得到的粉石灰和废气通过一级鹅颈管进入一级旋风分离器，煅烧异常时形成的落料通过卸灰管进入流态化冷却器；一级旋风分离器上端有废气出口与多级悬浮预热器下端连通，一级旋风分离器下端通过排料管与二级悬浮煅烧炉侧部的粉石灰入口连通，由一级旋风分离器将废气与初步得到的粉石灰分离，其中废气通过废气出口回收至多级悬浮预热器，利用废气对多级悬浮预热器中的石灰石粉进行预热，一级旋风分离器分离出的粉石灰通过排料管通向二级悬浮煅烧炉；二级悬浮煅烧炉侧部有燃料入口供燃料通入、燃烧空气入口供燃烧空气通入，二级悬浮煅烧炉侧部还有排气入口，二级悬浮煅烧炉下端通过卸灰管与流态化冷却器连通，二级悬浮煅烧炉上端一侧与二级旋风分离器一侧连通，经一级旋风分离器分离出的粉石灰经粉石灰入口进入二级悬浮煅烧炉内，在二级悬浮煅烧炉内利用燃料在燃烧空气环境下对粉石灰进行煅烧，煅烧后得到的成品粉石灰和废气通向二级旋风分离器，煅烧异常时形成的落料通过卸灰管进入流态化冷却器；二级旋风分离器上端有废气出口与一级悬浮煅烧炉的废气入口连通，二级旋风分离器下端通过排料管与多级悬浮冷却器上端连通，由二级旋风分离器将废气和成品粉石灰分离，其中废气通过废气出口回收通向一级悬浮煅烧炉，利用废气为一级悬浮煅烧炉中煅烧石灰石粉提供助热，二级旋风分离器分离出的成品粉石灰通过排料管通向多级悬浮冷却器；多级悬浮冷却器上端有高温空气出口，多级悬浮冷却器下端有粉石灰排料管、进风管，多级悬浮冷却器的高温空气出口通过高温风机和燃烧空气管道分别与一级悬浮煅烧炉的燃烧空气入口、二级悬浮煅烧炉的燃烧空气入口连通，多级悬浮冷却器的进风管通过风机通入空气，空气在多级悬浮冷却器中对成品粉石灰进行冷却，冷却后的成品粉石灰通过粉石灰排料管排出，空气与成品粉石灰进行热交换后形成高温空气作为燃烧空气，燃烧空气由高温风机分别通向一级悬浮煅烧炉、二级悬浮煅烧炉；流态化冷却器中通过风机通入空气，流态化冷却器一端具有落料出口，流态化冷却器上还具有排气出口，流态化冷却器上的排气出口与二级悬浮煅烧炉的排气入口连通，一级悬浮煅烧炉、二级悬浮煅烧炉燃烧异常时形成的落料分别进入流态化冷却器，在流态化冷却器中与空气热交换并冷却后，落料通过落料出口排出，经过热交换后形成的高温空气通过排气出口回收至二级悬浮煅烧炉，利用高温空气为二级悬浮煅烧炉中煅烧粉石灰提供助热。...

【技术特征摘要】
1.一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置，其特征在于：包括多级悬浮预热器、一级悬浮煅烧炉、一级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、多级悬浮冷却器、流态化冷却器，其中：作为原料的石灰石粉从多级悬浮预热器上端进入多级悬浮预热器，多级悬浮预热器下端通过排料管与一级悬浮煅烧炉侧部的石灰石粉入口连通，石灰石粉经多级悬浮预热器预热后通过排料管进入一级悬浮煅烧炉；一级悬浮煅烧炉侧部有燃料入口供燃料通入、燃烧空气入口供燃烧空气通入，一级悬浮煅烧炉侧部还有废气入口，一级悬浮煅烧炉上端通过一级鹅颈管与一级旋风分离器顶部连通，一级悬浮煅烧炉下端通过卸灰管与流态化冷却器连通，经预热后的石灰石粉通过石灰石粉入口进入一级悬浮煅烧炉内，在一级悬浮煅烧炉内利用燃料在燃烧空气环境下对石灰石粉进行煅烧，煅烧后初步得到的粉石灰和废气通过一级鹅颈管进入一级旋风分离器，煅烧异常时形成的落料通过卸灰管进入流态化冷却器；一级旋风分离器上端有废气出口与多级悬浮预热器下端连通，一级旋风分离器下端通过排料管与二级悬浮煅烧炉侧部的粉石灰入口连通，由一级旋风分离器将废气与初步得到的粉石灰分离，其中废气通过废气出口回收至多级悬浮预热器，利用废气对多级悬浮预热器中的石灰石粉进行预热，一级旋风分离器分离出的粉石灰通过排料管通向二级悬浮煅烧炉；二级悬浮煅烧炉侧部有燃料入口供燃料通入、燃烧空气入口供燃烧空气通入，二级悬浮煅烧炉侧部还有排气入口，二级悬浮煅烧炉下端通过卸灰管与流态化冷却器连通，二级悬浮煅烧炉上端一侧与二级旋风分离器一侧连通，经一级旋风分离器分离出的粉石灰经粉石灰入口进入二级悬浮煅烧炉内，在二级悬浮煅烧炉内利用燃料在燃烧空气环境下对粉石灰进行煅烧，煅烧后得到的成品粉石灰和废气通向二级旋风分离器，煅烧异常时形成的落料通过卸灰管进入流态化冷却器；二级旋风分离器上端有废气出口与一级悬浮煅烧炉的废气入口连通，二级旋风分离器下端通过排料管与多级悬浮冷却器上端连通，由二级旋风分离器将废气和成品粉石灰分离，其中废气通过废气出口回收通向一级悬浮煅烧炉，利用废气为一级悬浮煅烧炉中煅烧石灰石粉提供助热，二级旋风分离器分离出的成品粉石灰通过排料管通向多级悬浮冷却器；多级悬浮冷却器上端有高温空气出口，多级悬浮冷却器下端有粉石灰排料管、进风管，多级悬浮冷却器的高温空气出口通过高温风机和燃烧空气管道分别与一级悬浮煅烧炉的燃烧空气入口、二级悬浮煅烧炉的燃烧空气入口连通，多级悬浮冷却器的进风管通过风机通入空气，空气在多级悬浮冷却器中对成品粉石灰进行冷却，冷却后的成品粉石灰通过粉石灰排料管排出，空气与成品粉石灰进行热交换后形成高温空气作为燃烧空气，燃烧空气由高温风机分别通向一级悬浮煅烧炉、二级悬浮煅烧炉；流态化冷却器中通过风机通入空气，流态化冷却器一端具有落料出口，流态化冷却器上还具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：包先法，崔冬梅，马林，时继明，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院，
类型：新型
国别省市：安徽,34