用于减小薄玻璃上侧弯的方法和装置制造方法及图纸
Method and device for reducing the bending of thin glass
The invention strives to avoid side bending when making a material belt that is preferably constructed into a thin glass belt. This set of detection device for detecting in manufacturing along the longitudinal direction (7.a) movement of the material (1) process error, when the error caused by the process material (1) especially in the geometric structure of the defect, which achieved by: detection and vertical coordinate and through the defect. The material (1), with characteristics of variable curve, the curve is determined in the direction transverse to the longitudinal direction (7.a) (7.b) on the extension; and determine the process according to the characteristics of the variable curve of error.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于减小薄玻璃上侧弯的方法和装置
本专利技术一般地涉及薄玻璃带的制造和成型。更具体地，本专利技术涉及一种方法和装置，借助该方法或装置能检测并减小薄玻璃带的制造期间的所谓的侧弯缺陷。侧弯缺陷是玻璃带的导致玻璃带的边缘具有弧形的变形。
技术介绍
该玻璃带通常在拉伸处理之后通过被缠绕成卷而制成。如果玻璃带具有例如侧弯缺陷的变形，各匝的边缘将不完全重叠。这尤其可导致玻璃卷的倾斜的侧壁。WO2013/066672A1通过同时缠绕有静电的膜，即该有静电的膜使玻璃卷的各层结合、边缘对齐。根据US2012/0111054A1知道允许缠绕玻璃带以便获得玻璃卷的直的侧壁的另一方案。这里提出的方法基于使玻璃带弯曲的想法，并且通过这种方式使玻璃带垂直于其纵向伸展方向获得合适的刚性，从而能利用接合玻璃带的边缘的辊引导玻璃带。但是，侧弯缺陷可进一步引起玻璃中的应力。而且，具体的缺点是，当被缠绕时由于边缘的弯曲在玻璃带的边缘处被横向引导的玻璃带将向侧面移动。这可干扰随后的处理步骤，特别是那些需要高精度的处理步骤。虽然根据WO2013/066672A1和US2012/0111054A1了解到的方...
【技术保护点】
用于检测在制造沿纵向方向(7.a)运动并优选构造成薄玻璃带的材料带(1)期间的工艺误差的检测方法，其中，所述工艺误差引起材料带(1)的尤其在几何结构上的缺陷，这通过以下步骤实现：检测基于纵向坐标并且受缺陷影响的、印制在所述材料带(1)上的特征变量的曲线，其中，该曲线具有在横向于纵向方向(7.a)的方向(7.b)上的伸展；以及根据所述特征变量的曲线确定所述工艺误差。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.29 DE 102015108553.41.用于检测在制造沿纵向方向(7.a)运动并优选构造成薄玻璃带的材料带(1)期间的工艺误差的检测方法，其中，所述工艺误差引起材料带(1)的尤其在几何结构上的缺陷，这通过以下步骤实现：检测基于纵向坐标并且受缺陷影响的、印制在所述材料带(1)上的特征变量的曲线，其中，该曲线具有在横向于纵向方向(7.a)的方向(7.b)上的伸展；以及根据所述特征变量的曲线确定所述工艺误差。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于以下特征中的至少一个：检测所述特征变量包括产生与所述特征变量相关的测量变量并且检测测量变量；所述几何结构上的缺陷涉及所述材料带(1)的侧弯或所述材料带(1)的厚度在横向方向(7.b)上的楔形曲线；所述工艺误差涉及所述材料带(1)的横向相对边缘(10、11)的速度差；所述特征变量以称为初始标志的标记或标志(7.1)的形式施加到所述材料带(1)上，优选作为横向条纹；检测的所述特征变量的曲线通过变形的标志(7.2)表征，其由所述初始标志通过变形产生，尤其由于所述材料带(1)在几何结构上的缺陷引起，其中优选根据变形的标志(7.2)相对于所述初始标志(7.1)的偏差确定速度差；检测所述测量变量的曲线是测量或检测所述变形的标志。3.根据前述权利要求中任一项所述的检测方法，其特征在于，具有下列特征中的至少一个：所述特征变量包括所述材料带(1)的温度，尤其所述材料带(1)在纵向方向(7.a)和/或横向方向(7.b)上的局部温度提高或温度分布，其中，优选所述初始标志(7.1)作为以横向条纹状的温度提高的形式的热标志或标记通过例如借助激光器(7.5)辐射所述材料带(1)而施加到所述材料带(1)上；所述特征变量涉及所述材料带(1)的反射率或反射能力，尤其是所述材料带(1)在所述纵向方向(7.a)和/或横向方向(7.b)上的局部的反射能力变化或反射分布，其中优选地所述初始标志(7.1)作为化学涂层或标志尤其以横向条纹的形式施加到所述材料带(1)上，以用于产生所述材料带(1)的反射能力的标记形状的变化；使具有包括可见光、IR或UV范围的光谱范围的电磁辐射(7.3)射向所述材料带(1)，来产生测量变量，i)以通过所述材料带(1)反射的辐射的形式或ii)借助在所述材料带(1)上施加热标志，；所述特征变量涉及至少两个、优选固定的、纵向错开布置的点与所述材料带(1)的竖直距离；借助横向且纵向错开布置的两个传感器(7.4)进行所述测量变量的检测，其中，借助实施信号的互相关性得出在测量点之间的速度差。4.根据前述权利要求中任一项所述的检测方法，其特征在于，通过借助打印墨水的施加涂层，将所述材料带(1)的反射分布或温度分布施加到所述材料带(1)上，其中，优选地，i)通过喷墨打印机或喷墨头(7.6)实施打印和/或ii)施加的涂层时间延迟地进行无残留物的蒸发或移除。5.用于借助玻璃带成形装置(4)制造薄玻璃带(1)的方法，该玻璃带成形装置包括拉伸装置(3)，其中，借助所述拉伸装置(3)将所述薄玻璃带(1)从所述玻璃带成形装置(4)中拉离，借助根据前述权利要求中任一项所述的检测方法检测所述薄玻璃带(1)的横向相对边缘(10、11)的速度差，并且根据该速度差确定控制变量，用所述控制变量控制所述玻璃带成形装置(4)，使得抵消所述薄玻璃带(1)在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，具有下列特征中的至少一个：所述薄玻璃带(1)的温度借助加热或冷却装置(55)在横向于所述薄玻璃带(1)的拉伸方向的方向上发生局部改变，这通过用所述控制变量控制所述加热或冷却装置(55)并且由此使得所述薄玻璃带(1)的温度分布在横向于拉伸方向的方向上改变来实现，使得抵消所述薄玻璃带(1)的在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差；所述加热或冷却装置(55)包括至少两个在横向于所述拉伸方向的方向上间隔开的加热和/或冷却元件(56、57)，所述控制装置(6)用所述控制变量控制该加热和/或冷却元件，从而所述加热或冷却元件(56、57)中的至少一个的加热或冷却功率发生改变，以便在横向于所述拉伸方向的方向上调整玻璃的温度分布；加热或冷却装置(55)包括辐射加热元件(58)和辐射偏转装置(59)，其中，由所述辐射加热元件(58)发出的辐射借助所述辐射偏转装置(59)偏转到一部位上，在其位置中，该部位在横向于所述薄玻璃带(1)的拉伸方向的方向上与所述控制变量相关；借助所述拉伸装置(3)将所述薄玻璃带(1)从热成形区域(5)拉离，其中所述拉伸装置(3)构造成，在沿着薄玻璃带(1)的宽度方向的至少两个间隔开的部位上作用到所述薄玻璃带(1)上，其中，控制所述拉伸装置(3)，使得通过在两个间隔开的部位上不同的拉伸作用而抵消所述薄玻璃带(1)在所述薄玻璃带(1)的两个相对边缘(10、11)之间的速度差；所述拉伸装置(3)包括至少一个拉伸辊(31)，其中，为了抵消薄玻璃带(1)在两个边缘(10、11)上的速度差，改变所述拉伸辊(31)的接触压力。7.用于检测在制造沿纵向方向(7.a)运动并优选构造成薄玻璃带的材料带(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：A·奥特纳，C·欧特曼，T·维尔克，R·理拜德，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE
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