基于射频识别技术的智能上料设备及智能上料方法技术

本发明专利技术提供一种智能上料设备。该智能上料设备包括至少一喂料组件，定位组件和监控组件。每一该喂料组件包括喂料架，可拆卸地设置于该喂料架上的喂料盘，及设置于该喂料架上的第一识别模块，该第一识别模块识别该喂料盘的条形码信息及该喂料盘内的物料用量信息。该定位组件定位每一该喂料架的位置信息。该监控组件包括工控机，该工控机根据预设的喂料盘条形码信息判断该喂料盘的条形码信息是否正确，根据预设的喂料架的位置信息判断该喂料架的位置信息是否正确，及根据该喂料盘的物料用量信息判断该喂料盘内的贴片物料是否用尽，且在该喂料盘的条形码信息，及/或该喂料架的位置信息不正确，或该喂料盘内的贴片物料用尽时发出警示。

Intelligent feeding equipment and intelligent feeding method based on RFID Technology

The invention provides an intelligent feeding equipment. The intelligent feeding device includes at least one feed assembly, a positioning component and a monitoring component. Each feeding module comprises a feeding frame, a feeding tray detachably arranged on the feeding frame, and a first identification module arranged on the feeding rack. The first identification module recognizes the barcode information of the feeding tray and the material consumption information in the feed tray. The positioning component positions the position information of each feed rack. The monitor assembly includes a computer, the computer according to the preset feed tray bar code information to determine the barcode information of the feeding disc is correct, according to the preset feeding rack position information determine the location information of the feeding frame is correct, and according to the amount of the material feeding disc information to determine the feeding disc patch material whether exhausted and, in the bar code information of the feed tray, and / or the location information of the feeding rack is not correct, the material feeding tray or patch out warning.

【技术实现步骤摘要】
基于射频识别技术的智能上料设备及智能上料方法
本专利技术涉及自动化技术，尤其涉及一种基于射频识别技术的智能上料设备及智能上料方法。
技术介绍
在生产计算机板卡等电路板贴片的过程中，当表面贴片设备缺贴片物料时，需手动更换新的喂料盘。在手动更换新料盘时，需要从表面贴片设备上拿下喂料架并拆下旧料盘，再安装新料盘，最后将更换了新料盘的喂料架重新装回表面贴片设备。但是，在此过程中，工人常常会因为疏忽而拿错新料盘或者将喂料架安装在表面贴片设备的错误位置，造成生产错件或者坏件。随着表面贴片技术不断发展，表面贴片设备的生产速度逐步提升，生产错件或者坏件会造成巨大损失，因此，提升换料与贴片的准确性尤为重要。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种智能上料设备，以解决上述问题。鉴于以上内容，有必要提供一种智能上料方法，以解决上述问题。本专利技术提供一种智能上料设备。该智能上料设备包括：至少一喂料组件，定位组件和监控组件。该至少一喂料组件设置于一表面贴片设备上，每一该喂料组件包括喂料架，可拆卸地设置于该喂料架上的喂料盘，及设置于该喂料架上的第一识别模块，该第一识别模块预存该喂料架的编号信息，该第一识别模块识别该喂料盘上的条形码信息及该喂料盘内的物料用量信息。该定位组件包括定位带、两个紧固组件和第二识别模块，该两个紧固组件将该定位带固定于该表面贴片设备的一侧，使得该定位带正对该喂料架具有该喂料盘的一端，该第二识别模块可滑动地设置于该定位带上并可沿该定位带滑动，该第二识别模块识别该两个紧固组件的位置信息，每一该喂料架的编号信息及位置信息。该监控组件包括工控机，该工控机根据该第一识别模块和该第二识别模块发送的信息，并根据预设的喂料盘条形码信息判断该喂料盘的条形码信息是否正确，根据预设的喂料架的位置信息判断该喂料架的位置信息是否正确，及根据该喂料盘的物料用量信息判断该喂料盘内的贴片物料是否用尽，且在该喂料盘的条形码信息，及/或该喂料架的位置信息不正确，或该喂料盘内的贴片物料用尽时发出警示。本专利技术还提供一种智能上料方法。该智能上料方法包括：识别一喂料盘的条形码信息及探测该喂料盘中的物料用量信息；读取一紧固滑块的内置电子标签的信息，并将该电子标签的信息作为一初始位置，依次识别一定位带的多个刻度标记，每个刻度标记对应一个喂料架，根据该刻度标记确定每个喂料架的位置信息，读取另一紧固滑块的内置电子标签信息，并将该电子标签的信息作为一终点位置；根据预设的喂料盘条形码信息判断该喂料盘的条形码信息是否正确；根据预设的喂料架的位置信息判断该喂料架的位置信息是否正确；根据该喂料盘的物料用量信息判断该喂料盘内的贴片物料是否用尽；及在该喂料盘的条形码信息，及/或该喂料架的位置信息不正确，或该喂料盘内的贴片物料用尽时发出警示。本专利技术的基于射频识别的智能上料设备和智能上料识别方法，能够从贴片物料源头到表面贴片设备的每个环节的操作都进行实时监控，每一部份的设备都有固定且唯一的设备身份识别码，从而确保喂料盘、喂料架和表面贴片设备一一对应，有效防止错件或坏件等重大生产问题，大大减小表面贴片厂商的经济损失。附图说明图1为本专利技术一实施方式的智能上料设备的结构示意图。图2为图1所示的喂料架的结构示意图。图3为图2所示的第一识别模组的模块示意图。图4为图1所示的定位组件的分解示意图。图5为图4所示的第二别模组的模块示意图。图6为监控组件与第一识别模块和第二识别模块通讯的模块示意图。图7为本专利技术一实施方式的智能上料方法的流程图。主要元件符号说明智能上料设备100喂料组件10喂料架102拆卸机构1022喂料盘104料盘识别条形码1042第一识别模块106无线识别器1062物料用量检测探头1064定位组件20定位带22刻度标记222定位孔224紧固组件24滑块轨道242紧固滑块244第二识别模块26高频读写单元262刻度标记识别单元264第一通讯单元266监控组件30工控机32设备控制器34第二通讯单元36表面贴片设备200设备本体210支撑面220保护板230收容空间240开口250如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1，图1为智能上料设备100向表面贴片设备200提供贴片物料的立体结构示意图。该表面贴片设备200包括设备本体210。该设备本体210具有一支撑面220。该表面贴片设备200还包括设置于该支撑面220上的保护板230。本实施方式中，该保护板230位于该支撑面220的三侧，该三块保护板230和该支撑面220之间围绕形成收容空间240，并形成开口250。智能上料设备100包括至少一喂料组件10。至少一该喂料组件10设置于该收容空间240内。本实施方式中，该至少一喂料组件10的数量为四个，该四个喂料组件10并排且间隔地设置于该收容空间240内。可理解，在其它实施方式中，该至少一喂料组件10的数量可根据实际生产需要增减。请一并参考图2，每一该喂料组件10包括一喂料架102。该喂料架102呈船形状。该喂料架102设置于该收容空间240内并位于该支撑面220上，该喂料架102的一端伸出该开口250。本实施方式中，每一该喂料架102包括一拆卸机构1022。该拆卸机构1022设置于该喂料架102伸出该开口250的一端上。每一该喂料组件10包括一喂料盘104。该喂料盘104可拆卸地且转动地设置于该喂料架102伸出该开口250的一端，且邻近该拆卸机构1022。该表面贴片设备200正常工作时，该喂料盘104在该喂料架102中绕其自身轴线旋转，为该表面贴片设备200提供贴片物料。当该喂料盘104中的贴片物料用完时，该表面贴片设备200停机，手动下压该拆卸机构1022的操作手把，该喂料盘104便可从该喂料架102中弹出，以便更换新的喂料盘104。可理解，在其它实施方式中，该拆卸机构1022可采用拆卸按钮或者拆卸卡扣之类的代替，或者采用该喂料架102自身的卡合结构代替，该拆卸机构1022可相应的省略。每一该喂料组件10包括第一识别模块106。该第一识别模块106设置于一该喂料架102上。本实施方式中，该第一识别模块106设置于该拆卸机构1022的侧部。可理解，在其它实施方式中，该第一识别模块106还可设置于该喂料架102的其它位置上。该第一识别模块106存储该喂料架102的编号信息。该第一识别模块106用于读取位于同一该喂料架102上的喂料盘104的条形码信息及当前喂料盘104的物料用量信息。具体地，请一并参考图3，该第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能上料设备，其特征在于，该智能上料设备包括：至少一喂料组件，该至少一喂料组件设置于一表面贴片设备上，每一该喂料组件包括喂料架，可拆卸地设置于该喂料架上的喂料盘，及设置于该喂料架上的第一识别模块，该第一识别模块预存该喂料架的编号信息，该第一识别模块能够识别该喂料盘上的条形码信息及该喂料盘内的物料用量信息；定位组件，该定位组件包括定位带、两个紧固组件和第二识别模块，该两个紧固组件将该定位带固定于该表面贴片设备的一侧，使得该定位带正对该喂料架设有该喂料盘的一端，该第二识别模块滑动地设置于该定位带上，该第二识别模块识别该两个紧固组件的位置信息，每一该喂料架的编号信息及位置信息；和监控组件，该监控组件包括工控机，该工控机根据该第一识别模块和该第二识别模块发送的信息，并根据预设的喂料盘条形码信息判断该喂料盘的条形码信息是否正确，根据预设的喂料架的位置信息判断该喂料架的位置信息是否正确，及根据该喂料盘的物料用量信息判断该喂料盘内的贴片物料是否用尽，且在该喂料盘的条形码信息及/或该喂料架的位置信息不正确，或该喂料盘内的贴片物料用尽时发出警示。

【技术特征摘要】
1.一种智能上料设备，其特征在于，该智能上料设备包括：至少一喂料组件，该至少一喂料组件设置于一表面贴片设备上，每一该喂料组件包括喂料架，可拆卸地设置于该喂料架上的喂料盘，及设置于该喂料架上的第一识别模块，该第一识别模块预存该喂料架的编号信息，该第一识别模块能够识别该喂料盘上的条形码信息及该喂料盘内的物料用量信息；定位组件，该定位组件包括定位带、两个紧固组件和第二识别模块，该两个紧固组件将该定位带固定于该表面贴片设备的一侧，使得该定位带正对该喂料架设有该喂料盘的一端，该第二识别模块滑动地设置于该定位带上，该第二识别模块识别该两个紧固组件的位置信息，每一该喂料架的编号信息及位置信息；和监控组件，该监控组件包括工控机，该工控机根据该第一识别模块和该第二识别模块发送的信息，并根据预设的喂料盘条形码信息判断该喂料盘的条形码信息是否正确，根据预设的喂料架的位置信息判断该喂料架的位置信息是否正确，及根据该喂料盘的物料用量信息判断该喂料盘内的贴片物料是否用尽，且在该喂料盘的条形码信息及/或该喂料架的位置信息不正确，或该喂料盘内的贴片物料用尽时发出警示。2.如权利要求1所述的智能上料设备，其特征在于：每一该喂料盘上具有料盘识别条形码，每一该第一识别模块包括无线识别器和物料用量检测探头，每一该物料用量检测探头正对同一该喂料盘，该物料用量检测探头检测该喂料盘内的物料用量，该无线识别器检测、记录或擦除设置于同一该喂料架上的料盘识别条形码的信息及设置于同一该喂料架上的该喂料盘的物料用量信息，该第一识别模块将该料盘识别条形码的条形码信息及该喂料盘内的物料用量信息发至该监控组件，该工控机根据该料盘识别条形码的条形码信息判断该喂料盘的条形码信息是否正确，及根据该喂料盘内的物料用量信息判断该喂料盘的物料是否用尽。3.如权利要求2所述的智能上料设备，其特征在于：该喂料架包括拆卸机构，该拆卸机构设置于该喂料架的一端且邻近该喂料盘，当该喂料盘中的贴片物料用完时，该拆卸机构可被下压以将该喂料盘从该喂料架中拆除，该第一识别模块设置于该拆卸机构的侧部。4.如权利要求1所述的智能上料设备，其特征在于：每一该紧固组件包括一滑块轨道和一紧固滑块，该滑块轨道固定在该表面贴片设备上，该定位带的每一端可以通过一该紧固滑块滑动地紧固于一该滑块轨道中，通过该紧固滑块在该滑块轨道中滑动至适当位置，该定位带可被拉紧并锁定。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗远，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44