冷却干燥系统技术方案

本发明专利技术提供了一种冷却干燥系统。冷却干燥系统包括：半焦冷却装置，半焦冷却装置具有半焦通道和冷却介质通道，半焦通道和冷却介质通道间隔设置，换热介质从冷却介质通道的冷却介质入口进入并从冷却介质通道的冷却介质出口流出以冷却半焦通道中的半焦；干燥装置，干燥装置包括第一旋转筒体，第一旋转筒体内设有物料通道和干燥介质通道，物料通道和干燥介质通道间隔设置，干燥介质通道的干燥介质入口与冷却介质出口连通，换热介质从干燥介质入口进入并从干燥介质通道的干燥介质出口流出以干燥物料通道中的物料。本发明专利技术能够解决现有技术中水封湿法熄焦产生的高温废水不但污染环境而且半焦的热量难以有效利用的问题。

Cooling and drying system

The invention provides a cooling and drying system. Including the cooling and drying system: semi coke cooling device, semi coke cooling device with semi coke channel and cooling medium channel, semi coke channel and cooling medium channel interval is set, the heat transfer medium from the cooling medium cooling medium channel entrance into and from the cooling medium outlet cooling medium channel of the outflow of semi coke cooling semi coke in the channel; drying equipment, drying device comprises a first rotating cylinder, the first rotating cylinder is provided with a material channel and drying medium material and drying media channel, channel channel interval setting, drying medium channel of the drying medium entrance and cooling medium outlet, heat medium from the drying medium entrance into and from the drying medium outlet of drying medium outflow channel to dry the material in the material channel. The invention can solve the problem that the high temperature waste water produced by water seal wet quenching and coke quenching in the existing technology not only pollutes the environment but also the heat of the semi coke is difficult to be effectively used.

【技术实现步骤摘要】
冷却干燥系统
本专利技术涉及煤化工
，具体而言，涉及一种冷却干燥系统。
技术介绍
半焦，又称作兰炭，可广泛应用于电石、铁合金、化肥造气、高炉喷吹和城市居民洁净用煤等生产生活领域。生产半焦的同时副产焦油和焦炉煤气。目前国内用于工业化生产半焦的主要方法是内热式直立炭化炉热裂解制备半焦，它是目前运用最广泛、规模最大、最多的一种热裂解原煤制备半焦的工艺。单台炉年产量大部分在10万吨以下，由多台炉并排组合后可达到年产量60万吨以上的国家准入规模。现有技术中，对直立炭化炉热裂解制备的半焦进行冷却处理时主要采用水封湿法熄焦，即将水直接浇在高温的半焦上。水封湿法熄焦在熄焦过程中会产生大量的高温废水和蒸汽。其中，废水中含有高浓度的具有毒性的污染物，远远超过传统生化处理法可以接受的进水水质条件；而且，废水中含油量较高，会造成工艺换热器和蒸氨塔及相关设备堵塞严重，缩短设备的使用寿命，增加生产成本，恶化处理效果。并且，在水封湿法熄焦过程中消耗了一部分半焦的潜热。因此，水封湿法熄焦产生的高温废水不但污染环境而且其热量难以有效利用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种冷却干燥系统，以解决现有技术中水封湿法熄焦产生的高温废水不但污染环境而且半焦的热量难以有效利用的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种冷却干燥系统，冷却干燥系统包括：半焦冷却装置，半焦冷却装置具有半焦通道和冷却介质通道，半焦通道和冷却介质通道间隔设置，换热介质从冷却介质通道的冷却介质入口进入并从冷却介质通道的冷却介质出口流出以冷却半焦通道中的半焦；干燥装置，干燥装置包括第一旋转筒体，第一旋转筒体内设有物料通道和干燥介质通道，物料通道和干燥介质通道间隔设置，干燥介质通道的干燥介质入口与冷却介质出口连通，换热介质从干燥介质入口进入并从干燥介质通道的干燥介质出口流出以干燥物料通道中的物料。进一步地，干燥介质出口与冷却介质入口连通，冷却干燥系统还包括设置在干燥介质出口和冷却介质入口之间的泵体组件。进一步地，半焦冷却装置包括：第二旋转筒体，半焦通道和冷却介质通道均设置在第二旋转筒体内；第一头罩，第二旋转筒体的一端与第一头罩可转动地连接，第一头罩具有与半焦通道连通的第一半焦容纳腔，第一头罩上还设有半焦出口和煤气出口，半焦出口和煤气出口均与第一半焦容纳腔连通；第一尾罩，第二旋转筒体的另一端与第一尾罩可转动地连接，第一尾罩具有与半焦通道连通的第二半焦容纳腔，第一尾罩上还设有与第二半焦容纳腔连通的半焦入口。进一步地，冷却干燥系统还包括第一螺旋进料装置，第一螺旋进料装置的出口与半焦入口连接，第一螺旋进料装置的螺距由第一螺旋进料装置的入口至出口的方向逐渐增大。进一步地，冷却介质入口位于第二旋转筒体的靠近半焦出口的一端，冷却介质出口位于第二旋转筒体的靠近半焦入口的一端。进一步地，干燥装置还包括：第二头罩，第一旋转筒体的一端与第二头罩可转动地连接，第二头罩具有与物料通道连通的第一物料容纳腔，第二头罩上还设有物料出口和蒸汽出口，物料出口和蒸汽出口均与第一物料容纳腔连通；第二尾罩，第一旋转筒体的另一端与第二尾罩可转动地连接，第二尾罩具有与物料通道连通的第二物料容纳腔，第二尾罩上还设有与第二物料容纳腔连通的物料入口。进一步地，冷却干燥系统还包括第二螺旋进料装置，第二螺旋进料装置的出口与物料入口连接，第二螺旋进料装置的螺距由第二螺旋进料装置的入口至出口的方向逐渐增大。进一步地，冷却干燥系统还包括落料管，落料管的出口与物料入口连接，落料管的轴线与水平方向具有第一倾斜角，第一倾斜角大于或者等于45°。进一步地，干燥介质入口位于第一旋转筒体的靠近物料出口的一端，干燥介质出口位于第一旋转筒体的靠近物料出口的一端。进一步地，第一旋转筒体的轴线与水平面平行或者具有第二倾斜角，第二倾斜角为锐角。进一步地，第一旋转筒体包括内筒和套设在内筒外的外筒，外筒与内筒间隔设置，物料通道设置在内筒中，内筒和外筒之间形成干燥介质通道。进一步地，半焦通道和/或物料通道内设有导料机构，导料机构为间隔设置的多个导料片或者连续设置的螺旋结构。进一步地，半焦通道和/或物料通道的横截面为圆形或者多边形。应用本专利技术的技术方案，换热介质在半焦冷却装置的冷却介质通道中流动的过程中与半焦通道中的半焦换热，换热介质对半焦进行间接冷却而不发生直接接触，这样，不会污染换热介质。流经冷却介质通道的换热介质在与半焦换热的过程中升温，然后进入干燥装置的干燥介质通道中与待干燥的物料进行换热，从而利用换热介质的高温干燥物料，使高温半焦的热量得到有效的利用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的冷却干燥系统的实施例的结构示意图；以及图2示出了根据本专利技术的冷却干燥系统的半焦冷却装置的局部结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：100、半焦冷却装置；110、半焦通道；120、冷却介质通道；121、冷却介质入口；122、冷却介质出口；130、第二旋转筒体；140、第一头罩；141、半焦出口；142、煤气出口；150、第一尾罩；151、半焦入口；200、干燥装置；210、第一旋转筒体；220、物料通道；231、干燥介质入口；232、干燥介质出口；240、第二头罩；241、物料出口；242、蒸汽出口；250、第二尾罩；251、物料入口；260、保温层；300、泵体组件；400、第一连接管；500、第二连接管；600、第一螺旋进料装置；700、第二螺旋进料装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术及本专利技术的实施例中，为了解决现有技术中水封湿法熄焦产生的高温废水不但污染环境而且半焦的热量难以有效利用的问题，提供了一种冷却干燥系统，下面进行具体说明：如图1所示，本专利技术的实施例中，冷却干燥系统包括半焦冷却装置100和干燥装置200。如图2所示，半焦冷却装置100具有半焦通道110和冷却介质通道120，半焦通道110和冷却介质通道120间隔设置。换热介质从冷却介质通道120的冷却介质入口121进入并从冷却介质通道120的冷却介质出口122流出以冷却半焦通道110中的半焦。干燥装置200包括第一旋转筒体210，第一旋转筒体210内设有物料通道220和干燥介质通道。物料通道220和干燥介质通道间隔设置，干燥介质通道的干燥介质入口231与冷却介质出口122连通。换热介质从干燥介质入口231进入并从干燥介质通道的干燥介质出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却干燥系统，其特征在于，所述冷却干燥系统包括：半焦冷却装置(100)，所述半焦冷却装置(100)具有半焦通道(110)和冷却介质通道(120)，所述半焦通道(110)和所述冷却介质通道(120)间隔设置，换热介质从所述冷却介质通道(120)的冷却介质入口(121)进入并从所述冷却介质通道(120)的冷却介质出口(122)流出以冷却所述半焦通道(110)中的半焦；干燥装置(200)，所述干燥装置(200)包括第一旋转筒体(210)，所述第一旋转筒体(210)内设有物料通道(220)和干燥介质通道，所述物料通道(220)和所述干燥介质通道间隔设置，所述干燥介质通道的干燥介质入口(231)与所述冷却介质出口(122)连通，所述换热介质从所述干燥介质入口(231)进入并从所述干燥介质通道的干燥介质出口(232)流出以干燥所述物料通道(220)中的物料。

【技术特征摘要】
1.一种冷却干燥系统，其特征在于，所述冷却干燥系统包括：半焦冷却装置(100)，所述半焦冷却装置(100)具有半焦通道(110)和冷却介质通道(120)，所述半焦通道(110)和所述冷却介质通道(120)间隔设置，换热介质从所述冷却介质通道(120)的冷却介质入口(121)进入并从所述冷却介质通道(120)的冷却介质出口(122)流出以冷却所述半焦通道(110)中的半焦；干燥装置(200)，所述干燥装置(200)包括第一旋转筒体(210)，所述第一旋转筒体(210)内设有物料通道(220)和干燥介质通道，所述物料通道(220)和所述干燥介质通道间隔设置，所述干燥介质通道的干燥介质入口(231)与所述冷却介质出口(122)连通，所述换热介质从所述干燥介质入口(231)进入并从所述干燥介质通道的干燥介质出口(232)流出以干燥所述物料通道(220)中的物料。2.根据权利要求1所述的冷却干燥系统，其特征在于，所述干燥介质出口(232)与所述冷却介质入口(121)连通，所述冷却干燥系统还包括设置在所述干燥介质出口(232)和所述冷却介质入口(121)之间的泵体组件(300)。3.根据权利要求1所述的冷却干燥系统，其特征在于，所述半焦冷却装置(100)包括：第二旋转筒体(130)，所述半焦通道(110)和所述冷却介质通道(120)均设置在所述第二旋转筒体(130)内；第一头罩(140)，所述第二旋转筒体(130)的一端与所述第一头罩(140)可转动地连接，所述第一头罩(140)具有与所述半焦通道(110)连通的第一半焦容纳腔，所述第一头罩(140)上还设有半焦出口(141)和煤气出口(142)，所述半焦出口(141)和所述煤气出口(142)均与所述第一半焦容纳腔连通；第一尾罩(150)，所述第二旋转筒体(130)的另一端与所述第一尾罩(150)可转动地连接，所述第一尾罩(150)具有与所述半焦通道(110)连通的第二半焦容纳腔，所述第一尾罩(150)上还设有与所述第二半焦容纳腔连通的半焦入口(151)。4.根据权利要求3所述的冷却干燥系统，其特征在于，所述冷却干燥系统还包括第一螺旋进料装置(600)，所述第一螺旋进料装置(600)的出口与所述半焦入口(151)连接，所述第一螺旋进料装置(600)的螺距由所述第一螺旋进料装置(600)的入口至出口的方向逐渐增大。5.根据权利要求3所述的冷却干燥系统，其特征在于，所述冷却介质入口(121)位于所述第二旋转筒体(130)的靠近所述半焦出口(141)的一端，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东升，林发现，宋自力，袁国庆，李俊奇，赵创，胡浩，
申请(专利权)人：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65