一种金属带材的卷筒装置制造方法及图纸

本实施例中公开了一种金属带材的卷筒装置，包括：液压驱动装置，其轴向移动的输出轴、旋转供油装置和提供轴向驱动力的旋转涨缩油缸；以及卷筒装置，其包括卷筒轴、轴向楔块、径向楔块和扇形板；卷筒轴的外圆周设有至少三个均匀分布的轴向槽；卷筒轴的每个轴向槽内安装有一个可径向滑动的轴向楔块，输出轴穿设在卷筒轴内，输出轴的端部穿出卷筒轴；轴向楔块设有轴向的楔形面，并且端部通过法兰与输出轴端部连接；扇形板的数量与轴向楔块一致。由于通过楔形推动咬合，咬紧更加可靠，可提供更大的卷料张力，同时卷筒的张开闭合均通过输出轴轴向移动实现，大大满足使用要求，降低了使用者的劳动强度，提高了自动化程度，适用范围更广。

A reel device for metal strip

\u672c\u5b9e\u65bd\u4f8b\u4e2d\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u91d1\u5c5e\u5e26\u6750\u7684\u5377\u7b52\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\uff1a\u6db2\u538b\u9a71\u52a8\u88c5\u7f6e\uff0c\u5176\u8f74\u5411\u79fb\u52a8\u7684\u8f93\u51fa\u8f74\u3001\u65cb\u8f6c\u4f9b\u6cb9\u88c5\u7f6e\u548c\u63d0\u4f9b\u8f74\u5411\u9a71\u52a8\u529b\u7684\u65cb\u8f6c\u6da8\u7f29\u6cb9\u7f38\uff1b\u4ee5\u53ca\u5377\u7b52\u88c5\u7f6e\uff0c\u5176\u5305\u62ec\u5377\u7b52\u8f74\u3001\u8f74\u5411\u6954\u5757\u3001\u5f84\u5411\u6954\u5757\u548c\u6247\u5f62\u677f\uff1b\u5377\u7b52\u8f74\u7684\u5916\u5706\u5468\u8bbe\u6709\u81f3\u5c11\u4e09\u4e2a\u5747\u5300\u5206\u5e03\u7684\u8f74\u5411\u69fd\uff1b\u5377\u7b52\u8f74\u7684\u6bcf\u4e2a\u8f74\u5411\u69fd\u5185\u5b89\u88c5\u6709\u4e00\u4e2a\u53ef\u5f84\u5411\u6ed1\u52a8\u7684\u8f74\u5411\u6954\u5757\uff0c\u8f93\u51fa\u8f74\u7a7f\u8bbe\u5728\u5377\u7b52\u8f74\u5185\uff0c\u8f93\u51fa\u8f74\u7684\u7aef\u90e8\u7a7f\u51fa\u5377\u7b52\u8f74\uff1b\u8f74\u5411\u6954\u5757\u8bbe\u6709\u8f74\u5411\u7684\u6954\u5f62\u9762\uff0c\u5e76\u4e14\u7aef\u90e8\u901a\u8fc7\u6cd5\u5170\u4e0e\u8f93\u51fa\u8f74\u7aef\u90e8\u8fde\u63a5\uff1b\u6247\u5f62\u677f\u7684\u6570\u91cf\u4e0e\u8f74\u5411\u6954\u5757\u4e00\u81f4\u3002 Driven by the engagement with the wedge, bite more reliable, can provide greater coiling tension, at the same time to open and close the drum through the output shaft axial movement, greatly satisfy the requirement of use, reduces the labor intensity of users, improve the degree of automation, wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种金属带材的卷筒装置
本技术涉及卷筒装置，具体涉及一种金属带材的卷筒装置。
技术介绍
随着工业技术的不断发展，人们对金属带材的性能和质量要求越来越高，主要表现为以下几方面：随着带材强度的提高，制造带材时所需要的张力有所增大，同时对卷筒的可靠性提出了更高的要求。随着人工成本的提高，降低轧制带材时的劳动强度，需要提高自动化程度。而现有技术中金属带材的卷筒装置的装夹力不够，自动化程度也低，生产效率不高。
技术实现思路
本申请提供一种装夹稳定及自动化程度高的金属带材的卷筒装置。一种实施例中提供一种金属带材的卷筒装置，包括：液压驱动装置，其包括轴向移动的输出轴、旋转供油装置和提供轴向驱动力的旋转涨缩油缸，输出轴的一端安装在旋转涨缩油缸内，旋转供油装置与旋转涨缩油缸的端面法兰连接；以及卷筒装置，其包括卷筒轴、轴向楔块、径向楔块和扇形板；卷筒轴的一端与旋转涨缩油缸连接，卷筒轴的外圆周设有至少三个均匀分布的轴向槽；卷筒轴的每个轴向槽内安装有一个可径向滑动的轴向楔块，输出轴穿设在卷筒轴内，输出轴的端部穿出卷筒轴；轴向楔块设有轴向的楔形面，并且端部通过法兰与输出轴端部连接；扇形板的数量与轴向楔块一致，多个扇形板围合安装在卷筒轴上，其中两个扇形板之间设有用于装夹金属带材的钳口，扇形板的内两侧设有楔形面；径向楔块安装在扇形板之间的空间内，径向楔块的上端两侧分别与两个扇形板的倾斜面贴合，下端设有轴向的楔形面与轴向楔块贴合。进一步地，卷筒上设有四个均匀分布的轴向槽，轴向楔块、径向楔块和扇形板均具有四个，法兰为十字法兰。进一步地，径向楔块的下端卡入卷筒轴的轴向槽内，径向楔块沿着轴向槽径向移动。进一步地，扇形板的外表面设有径向的第一沉孔，第一沉孔的底部中间设有贯穿扇形板的通孔，第一沉孔设有第一螺钉，第一螺钉穿过第一沉孔底部的通孔与卷筒轴固定连接，第一螺钉上套设有第一弹簧，第一弹簧位于第一螺钉头部与第一沉孔底部之间，第一弹簧始终给扇形板提供一个径向向内的推力。进一步地，位于钳口处的径向楔块的上端楔面上有第二沉孔，第二沉孔内设有钳口滑板，钳口滑板通过第二螺钉固定在第二沉孔内，并且可沿着第二螺钉滑动，钳口滑板与第二沉孔底部之间设有第二弹簧，第二弹簧始终给钳口滑板提供一个向第二沉孔外的推力；扇形板与第二沉孔相对的面上设有第三沉孔，并且第三沉孔小于第二沉孔。进一步地，旋转涨缩油缸内设有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞将旋转涨缩油缸内腔体分割成涨缩的第一腔体、第二腔体和第三腔体，输出轴穿入旋转涨缩油缸内与第一活塞连接；旋转供油装置具有三个出油口，三个出油口分别与旋转涨缩油缸的第一腔体、第二腔体和第三腔体连接。进一步地，旋转供油装置包括转芯和固定套，转芯的一端可转动的安装在固定套内，转芯上设有三条油路，固定套上设有三个进油孔，转芯的三条油路的进油口可旋转至分别与固定套的三个进油孔对接；转芯的另一端与旋转涨缩油缸连接。进一步地，转芯的三条油路的出油口中的一个设置在转芯轴向端部，另外两个对称设置在转芯的外表面，并且转芯端部的出油口直接与旋转涨缩油缸的第三腔体连接，另外两个出油口分别通过油管与旋转涨缩油缸的第一腔体和第二腔体连接。进一步地，卷筒轴上安装有用于驱动卷筒轴转动的齿轮和用于支撑卷筒轴转动的轴承。依据上述实施例的金属带材的卷筒装置，由于通过楔形推动咬合，咬紧更加可靠，可提供更大的卷料张力，同时卷筒的张开闭合均通过输出轴轴向移动实现，大大满足使用要求，降低了使用者的劳动强度，提高了自动化程度，适用范围更广。附图说明图1为一种实施例中金属带材的卷筒装置的结构示意图；图2为一种实施例中旋转供油装置的结构示意图；图3为图1中A-A剖视图；图4为图3的局部放大图F；图5为钳口咬合状态下的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。在本实施例中提供了一种金属带材的卷筒装置，本卷筒装置的咬合力大，主要用于卷装金属带材，本卷筒装置也可用于其他带材的卷装，如橡胶、塑料、纺织布等。如图1所示，本实施例的金属带材的卷筒装置主要包括液压驱动装置1和卷筒装置2。液压驱动装置1包括输出轴11、旋转涨缩油缸12和旋转供油装置13，旋转涨缩油缸12和旋转供油装置13用于驱动输出轴11沿着轴向移动。具体的，如图1所示，输出轴11的两端分别插装在卷筒装置2和旋转涨缩油缸12内。旋转涨缩油缸12包括前盖121、后盖122、缸筒123、第一活塞124和第二活塞125。前盖121和后盖122分别盖装在缸筒123的前后两侧，并围合成一个封闭的腔体，第一活塞124和第二活塞125可移动的安装在前盖121、后盖122和缸筒123围合的腔体内，并且将腔体分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，三个前提前后依次分布，即图1中从左到右分布，三个腔体均设有进油孔，第一腔体和第二腔体的进油孔设置在缸筒123上，第三腔体的进油孔设置在后盖122上。输出轴11的一端穿过前盖121和第一活塞124连接在一起。如图1和图2所示，旋转供油装置13包括转芯131和固定套132，转芯131的一端与旋转涨缩油缸12的后盖122固定连接，另一端可转动的插装到固定套132内，固定套132设有用于支撑转芯131的轴承。转芯131内设有三条油路，其中一条设置在中心，另外两条对称设置在位于中心的油路两旁，三条油路的进油口分别延伸到转芯131的右端圆周表面，中间油路的出油口位于转芯131端部中间，另外两条油路的出油口沿着至转芯131左端圆周表面。固定套132上设有三个进油孔，并与转芯131的三个进油口对应设置，转芯131的三个进油口可旋转分别与固定套132的单个进油孔对接。固定套132的三个进油口用于与外界供油装置连接。如图1和图3所示，卷筒装置2主要包括卷筒轴21、轴向楔块22、径向楔块23和扇形板24，其中轴向楔块22、径向楔块23和扇形板24均具有四个，左端安装有端盖25，并且端盖25具有避让输出轴11的沉孔。输出轴11的左端可轴向移动的穿设在卷筒轴21内。卷筒轴21的左端圆周表面上设有四个均匀分布的轴向槽，卷筒轴21的右端延伸至与旋转涨缩油缸12的前盖121连接，每个轴向槽内安装有一个轴向楔块22，并且轴向楔块22不凸出卷筒轴21的表面，四个轴向楔块22的左端通过一个十字法兰26与输出轴11固定连接，从而输出轴11可带动四个轴向楔块22轴向移动，轴向楔块22的上表面设有轴向的锯齿状的多个楔面。输出轴11的中部穿设在卷筒轴21内，卷筒轴21上安装有齿轮14和轴承15，齿轮14用于驱动卷筒轴21旋转，轴承15用于支撑卷筒轴21旋转，卷筒轴21用于带动卷筒装置2和旋转涨缩油缸12转动。前盖121和卷筒轴21固定连接，卷筒轴可带动整个旋转涨缩油缸12转动。四个扇形板24围合安装在卷筒轴21上，安装位置与卷筒轴21上的轴向槽错开，四个扇形板24围合成用于卷绕金属带材的筒体，并且其中两个扇形板24之间设有用于装夹带材的钳口。四个扇形板24面向卷筒轴21的面上两侧均设有楔面，从而两个扇形板24之间具有一个横截面呈三角形的腔体。四个径向楔块23分别安装在扇形板24之间的腔体内，径向楔块23的上端呈三角形结构，两侧具有楔面，两个楔面分别与相邻的两个扇形板24贴合，径向楔块23的下端具有凸出部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属带材的卷筒装置，其特征在于，包括：液压驱动装置，其包括轴向移动的输出轴、旋转供油装置和提供轴向驱动力的旋转涨缩油缸，所述输出轴的一端安装在所述旋转涨缩油缸内，所述旋转供油装置与旋转涨缩油缸的端面法兰连接；以及卷筒装置，其包括卷筒轴、轴向楔块、径向楔块和扇形板；所述卷筒轴的一端与所述旋转供油装置连接，所述卷筒轴的外圆周设有至少三个均匀分布的轴向槽；所述卷筒轴的每个轴向槽内安装有一个可径向滑动的所述轴向楔块，所述输出轴穿设在所述卷筒轴内，所述输出轴的端部穿出所述卷筒轴；所述轴向楔块设有轴向的楔形面，并且端部通过法兰与所述输出轴端部连接；所述扇形板的数量与所述轴向楔块一致，多个所述扇形板围合安装在所述卷筒轴上，其中两个所述扇形板之间设有用于装夹金属带材的钳口，所述扇形板的内两侧设有楔形面；所述径向楔块安装在所述扇形板之间的空间内，所述径向楔块的上端两侧分别与两个扇形板的倾斜面贴合，下端设有轴向的楔形面与所述轴向楔块贴合。

【技术特征摘要】
1.一种金属带材的卷筒装置，其特征在于，包括：液压驱动装置，其包括轴向移动的输出轴、旋转供油装置和提供轴向驱动力的旋转涨缩油缸，所述输出轴的一端安装在所述旋转涨缩油缸内，所述旋转供油装置与旋转涨缩油缸的端面法兰连接；以及卷筒装置，其包括卷筒轴、轴向楔块、径向楔块和扇形板；所述卷筒轴的一端与所述旋转供油装置连接，所述卷筒轴的外圆周设有至少三个均匀分布的轴向槽；所述卷筒轴的每个轴向槽内安装有一个可径向滑动的所述轴向楔块，所述输出轴穿设在所述卷筒轴内，所述输出轴的端部穿出所述卷筒轴；所述轴向楔块设有轴向的楔形面，并且端部通过法兰与所述输出轴端部连接；所述扇形板的数量与所述轴向楔块一致，多个所述扇形板围合安装在所述卷筒轴上，其中两个所述扇形板之间设有用于装夹金属带材的钳口，所述扇形板的内两侧设有楔形面；所述径向楔块安装在所述扇形板之间的空间内，所述径向楔块的上端两侧分别与两个扇形板的倾斜面贴合，下端设有轴向的楔形面与所述轴向楔块贴合。2.如权利要求1所述的金属带材的卷筒装置，其特征在于，所述卷筒上设有四个均匀分布的轴向槽，所述轴向楔块、径向楔块和扇形板均具有四个，所述法兰为十字法兰。3.如权利要求2所述的金属带材的卷筒装置，其特征在于，所述径向楔块的下端卡入所述卷筒轴的轴向槽内，所述径向楔块沿着所述轴向槽径向移动。4.如权利要求3所述的金属带材的卷筒装置，其特征在于，所述扇形板的外表面设有径向的第一沉孔，所述第一沉孔的底部中间设有贯穿所述扇形板的通孔，所述第一沉孔设有第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一沉孔底部的通孔与所述卷筒轴固定连接，所述第一螺钉上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一螺钉头部与第一沉孔底部之间，所述第一弹簧始终给所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐衍平，梁平，王延晖，王文武，车延明，任惠芳，周志彬，
申请(专利权)人：广东含元工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44