一种环槽式化工颗粒研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环槽式化工颗粒研磨装置，包括箱体和顶盖，箱体内设有研磨腔和排料腔，研磨腔底壁上设有立柱和研磨装置，立柱设在研磨装置的内孔里，立柱内设有电机，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的顶端突出立柱且固定连接旋转杆，旋转杆的两端均固定连接连接杆，连接杆的另一端固定连接研磨球，研磨装置上设有与研磨球相配合的研磨槽，研磨槽的底壁上呈圆形阵列设有若干排料孔；箱体开口端设有顶盖，箱体的底端均匀的设有若干支脚；本实用新型专利技术在环形研磨槽内，采用双球压磨，研磨效率更高，且研磨效果好，设备震动小，研磨后的化工物料直接排出，结构简单，操作便捷；支脚上设置的减震垫，具有一定的吸能能力，减少设备的震动。

A ring groove type chemical particle grinding device

The utility model discloses a ring groove type chemical particle grinding device, which comprises a box body and a cover, the box body is provided with a grinding chamber and a discharge chamber, column and grinding device is provided with a grinding chamber on the bottom wall, the inner hole column in grinding device, a motor is arranged inside the column, the motor shaft of the motor shaft is fixedly connected with a rotating shaft. The top of the column and highlight the fixed connection rotating rod, two ends of the rotating rod are fixedly connected with the connecting rod, the other end of the connecting rod is fixedly connected with the grinding ball grinding device is provided with a grinding groove matched with the grinding ball, the grinding groove on the bottom wall of a circular array is provided with a plurality of discharge holes; the open end is provided with a top cover. The bottom end is provided with a plurality of uniform support legs; the utility model in the annular grinding groove, double ball grinding, the grinding efficiency is higher, and the good effect of grinding equipment, small vibration, after grinding The chemical material is discharged directly. The structure is simple and the operation is convenient. The cushions set on the foot have certain energy absorption ability and reduce the vibration of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种环槽式化工颗粒研磨装置
本技术涉及化工研磨设备
，具体为一种环槽式化工颗粒研磨装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面；在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务；有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用；化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品；由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大；在化工生产过程中，需要用到研磨机对化工原料机进行研磨。目前，大多数研磨机对化工颗粒的研磨多事用研磨锤进行反复周期性的敲击研磨，这种研磨方式研磨效果差，研磨效率低下，且设备震动大，运行噪音箱，使用起来十分的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环槽式化工颗粒研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环槽式化工颗粒研磨装置，包括箱体和顶盖，箱体是顶端敞口的筒型结构设计，箱体内设有研磨腔和排料腔，排料腔设在研磨腔的下方，研磨腔底壁上设有立柱和研磨装置，研磨装置是环形结构设计，立柱设在研磨装置的内孔里，立柱内设有电机，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的顶端突出立柱且固定连接旋转杆，转轴通过轴承与立柱之间转动连接，旋转杆的两端均固定连接连接杆，连接杆的另一端固定连接研磨球，研磨装置上设有与研磨球相配合的研磨槽，研磨槽的底壁上呈圆形阵列设有若干排料孔，研磨槽通过排料孔与排料腔贯通连接，排料孔的顶端开口设有筛网；排料腔的底壁上设有导流板，排料腔的侧壁最低端贯通连接排料管，排料管的开口端设有密封盖，密封盖与排料管之间是螺纹连接，箱体开口端设有顶盖，顶盖的顶端面左右对称设有扶手，箱体的底端均匀的设有若干支脚，支脚的底端固定连接减震垫，电机通过插头与外部电源连接。作为本技术更进一步的技术方案，立柱的顶端面是上凸的球面。作为本技术更进一步的技术方案，连接杆是弧形杆。作为本技术更进一步的技术方案，研磨槽的横截面是半圆形。作为本技术更进一步的技术方案，研磨槽的底壁上呈圆形阵列设有3～6个排料孔。作为本技术更进一步的技术方案，筛网是弧形筛网。作为本技术更进一步的技术方案，筛网的弧度与研磨槽的弧度相同。作为本技术更进一步的技术方案，箱体的底端均匀的设有四个干支脚。作为本技术更进一步的技术方案，减震垫选用橡胶材质制作。与现有技术相比，本技术在环形研磨槽内，采用双球压磨，研磨效率更高，且研磨效果好，设备震动小，研磨后的化工物料直接排出，结构简单，操作便捷；支脚上设置的减震垫，具有一定的吸能能力，减少设备的震动，降低噪音。附图说明图1为本技术一种环槽式化工颗粒研磨装置的结构示意图；图2为本技术一种环槽式化工颗粒研磨装置的研磨装置的结构示意图。图中：1-箱体，2-研磨腔，3-排料腔，4-立柱，5-电机，6-转轴，7-轴承，8-旋转杆，9-连接杆，10-研磨球，11-研磨装置，12-研磨槽，13-排料孔，14-筛网，15-导流板，16-排料管，17-密封盖，18-支脚，19-减震垫，20-顶盖，21-扶手。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～2，一种环槽式化工颗粒研磨装置，包括箱体1和顶盖20，所述箱体1是顶端敞口的筒型结构设计，箱体1内设有研磨腔2和排料腔3，所述排料腔3设在研磨腔2的下方，所述研磨腔2底壁上设有立柱4和研磨装置11，所述研磨装置11是环形结构设计，所述立柱4设在研磨装置11的内孔里，立柱4的顶端面是上凸的球面，立柱4内设有电机5，所述电机5的电机轴固定连接转轴6，所述转轴6的顶端突出立柱4且固定连接旋转杆8，转轴6通过轴承7与立柱4之间转动连接，所述旋转杆8的两端均固定连接连接杆9，所述连接杆9的另一端固定连接研磨球10，所述连接杆9是弧形杆，所述研磨装置11上设有与研磨球10相配合的研磨槽12，所述研磨槽12的横截面是半圆形，研磨槽12的底壁上呈圆形阵列设有若干排料孔13，研磨槽12通过排料孔13与排料腔3贯通连接，所述排料孔13的顶端开口设有筛网14，所述筛网14是弧形筛网，筛网14的弧度与研磨槽12的弧度相同；所述排料腔3的底壁上设有导流板15，排料腔3的侧壁最低端贯通连接排料管16，所述排料管16的开口端设有密封盖17，所述密封盖17与排料管16之间是螺纹连接，所述箱体1开口端设有顶盖20，所述顶盖20的顶端面左右对称设有扶手21，所述箱体1的底端均匀的设有若干支脚18，所述支脚18的底端固定连接减震垫19，所述减震垫19选用橡胶材质制作，所述电机5通过插头与外部电源连接。本技术使用时，化工颗粒直接添加在研磨槽12内，启动电机5，带动研磨球10在研磨槽12内运动，对化工颗粒进行研磨，磨碎的颗粒物直接透过筛网14，进入排料腔3内，最后经排料管16排出；本技术在环形研磨槽12内，采用双球压磨，研磨效率更高，且研磨效果好，设备震动小，研磨后的化工物料直接排出，结构简单，操作便捷；支脚18上设置的减震垫19，具有一定的吸能能力，减少设备的震动。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，包括箱体和顶盖，箱体是顶端敞口的筒型结构设计，箱体内设有研磨腔和排料腔，排料腔设在研磨腔的下方，研磨腔底壁上设有立柱和研磨装置，研磨装置是环形结构设计，立柱设在研磨装置的内孔里，立柱内设有电机，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的顶端突出立柱且固定连接旋转杆，转轴通过轴承与立柱之间转动连接，旋转杆的两端均固定连接连接杆，连接杆的另一端固定连接研磨球，研磨装置上设有与研磨球相配合的研磨槽，研磨槽的底壁上呈圆形阵列设有若干排料孔，研磨槽通过排料孔与排料腔贯通连接，排料孔的顶端开口设有筛网；排料腔的底壁上设有导流板，排料腔的侧壁最低端贯通连接排料管，排料管的开口端设有密封盖，密封盖与排料管之间是螺纹连接，箱体开口端设有顶盖，顶盖的顶端面左右对称设有扶手，箱体的底端均匀的设有若干支脚，支脚的底端固定连接减震垫，电机通过插头与外部电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，包括箱体和顶盖，箱体是顶端敞口的筒型结构设计，箱体内设有研磨腔和排料腔，排料腔设在研磨腔的下方，研磨腔底壁上设有立柱和研磨装置，研磨装置是环形结构设计，立柱设在研磨装置的内孔里，立柱内设有电机，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的顶端突出立柱且固定连接旋转杆，转轴通过轴承与立柱之间转动连接，旋转杆的两端均固定连接连接杆，连接杆的另一端固定连接研磨球，研磨装置上设有与研磨球相配合的研磨槽，研磨槽的底壁上呈圆形阵列设有若干排料孔，研磨槽通过排料孔与排料腔贯通连接，排料孔的顶端开口设有筛网；排料腔的底壁上设有导流板，排料腔的侧壁最低端贯通连接排料管，排料管的开口端设有密封盖，密封盖与排料管之间是螺纹连接，箱体开口端设有顶盖，顶盖的顶端面左右对称设有扶手，箱体的底端均匀的设有若干支脚，支脚的底端固定连接减震垫，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱羽靖，钱雪华，朱晓锋，吕鑫，潘钗英，朱贤浩，
申请(专利权)人：新昌县第六胶丸厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33