一种原材料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原材料搅拌机，包括电机、投料口、搅拌箱和支撑转动装置，且电机安装在搅拌箱左端，电机连接有齿轮组，且齿轮组包括电机齿轮和主轴齿轮，两个主轴齿轮安装在两个主轴上，主轴通过内固定架固定在搅拌箱的内中间位置，主轴表面安装搅拌叶，主轴右端设有标准网，标准网右侧设有出料腔，出料腔右侧连接有放料阀，且放料阀内安装有挡料板，且挡料板右侧设有把手，投料口安装在搅拌箱顶部；支撑转动装置包括液压杆、支撑杆和旋转底盘，液压杆一端安装在搅拌箱底部外壁上，支撑杆一端安装在搅拌箱底部外壁上，液压杆和支撑杆的另一端分别安装在上转台的左右顶部，上转台内部通过齿轮啮合有内转齿轮，内转齿轮安装在旋转底盘顶部。

A raw material mixer

The utility model discloses a raw material mixer, which comprises a motor, a feeding port and a mixing box and a support rotation device, and the motor is installed in the mixing tank left, the electric motor is connected with the gear group, and the gear set comprises a motor gear and shaft gear, two shaft gear installed in two spindle, the spindle through internal fixation the inner frame is fixed on the middle position of the stirring tank, the spindle installed on the surface of the stirring blade spindle, the right end is provided with a standard network, the standard network is arranged at the right side of the discharge chamber, a discharge chamber is connected on the right side of the discharge valve and the discharge valve is arranged in the baffle plate, and the right side baffle plate is provided with a handle, a feeding port is installed in the the mixing box at the top; supporting and rotating device comprises a hydraulic rod, a supporting rod and a rotary chassis, hydraulic rod is installed in the mixing tank at the bottom of the outer wall, one end of the supporting rod is installed on the outer wall of the bottom of the stirring tank, hydraulic rod and support The other end of the rod is installed on the left and right top of the upper turntable, and the inside of the upper turntable is meshed with the internal gear through the gear, and the internal gear is mounted on the top of the rotary chassis.

【技术实现步骤摘要】
一种原材料搅拌机
本技术涉及搅拌
，具体为一种原材料搅拌机。
技术介绍
原材料是指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、燃料、修理备用件、包装材料、外购半成品等；原材料是企业存货的重要组成部分，其品种、规格较多，在进行原材料利用时都要通过搅拌机来进行混合。材料搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，申请号201310608033.X，技术的名称为：一种双桨式搅拌机，该材料搅拌机提供的解决方案是：通过设置的双井字形桨叶在腔体内部实现搅动来完成搅拌工作，该方案的缺点是：搅拌的材料的有限，且在搅拌的形式简单，且倒料复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种原材料搅拌机，能够实现多方向放料的需求，同时特殊的扇叶设计，使得搅拌的更为充分。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原材料搅拌机，包括电机、投料口、搅拌箱和支撑转动装置，且所述电机安装在搅拌箱左端，所述电机连接有齿轮组，且所述齿轮组包括电机齿轮和主轴齿轮，两个所述主轴齿轮安装在两个主轴上，且两所述主轴组成双螺旋杆，所述主轴通过搅拌箱左右两端的内固定架固定在搅拌箱的内部中间位置，所述主轴表面安装有断开面的搅拌叶，且所述搅拌叶成螺旋状安装，所述主轴右端设有和搅拌箱的截面相同的标准网，所述标准网右侧设有出料腔，所述出料腔右侧连接有放料阀，且所述放料阀内安装有挡料板，且所述挡料板右侧设有把手，所述投料口安装在搅拌箱左侧顶部；所述支撑转动装置包括一对液压杆、一对支撑杆和旋转底盘，一对所述液压杆一端安装在搅拌箱左侧部分底部外壁上，一对支撑杆一端安装在搅拌箱右侧部分底部外壁上，所述液压杆和支撑杆的另一端分别安装在上转台的左右顶部，所述上转台内部通过齿轮啮合有内转齿轮，所述内转齿轮安装在旋转底盘顶部。作为本技术一种优选的技术方案，所述液压杆和支撑杆通过铰链栓和链轴连接在搅拌箱底部，且通过转动轴连接在上转台上。作为本技术一种优选的技术方案，所述标准网采用一定密度孔的钢网。作为本技术一种优选的技术方案，所述旋转底盘为圆台状。作为本技术一种优选的技术方案，所述内固定架通过三条辐连接在搅拌箱内壁上。作为本技术一种优选的技术方案，所述放料阀内侧设有导斜面，三侧设有供挡料板运动的凹槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述把手成圆柱状，且表面设有磨砂层。作为本技术一种优选的技术方案，所述齿轮组为电机齿轮带动其左右啮合的主轴齿轮转动。作为本技术一种优选的技术方案，所述断开面的搅拌叶为两个扇弧面组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置旋转底盘实现搅拌机整体360度的转动，满足各个方向的放料需求，圆台状旋转底盘保持整体的稳定性，通过一对支撑杆和一对液压杆撑起整个搅拌机，同时通过液压杆的伸长和收缩使得搅拌机整体在水平面上倾斜，同时原材料在倾斜的搅拌箱中由于重力的原因下落，使得接触搅拌叶的几率加大，使得搅拌更为充分，同时便于在搅拌后期的放料，通过设置齿轮组，使得电机的传动效率更高，同时主轴的同步率高，通过转动轴和链轴使得搅拌箱体倾斜的过程受力均匀；在原材料进入放料口后，通过电机轮带动两主轴齿轮转动，主轴转动带动搅拌叶的转动，使得原材料和搅拌叶一起做圆周运动时，使得原材料沿径向不断的被抛起和落下，从而对物料进行剪切，渗透和搅拌，由于螺旋状的搅拌叶使得水平方向的轴向速度产生的轴向力推动原材料向前输送达到标准网，通过标准网的过滤，进入放料腔，通过把手拉动挡料板，同时通过把手转动推动来转动搅拌机的方位，实现放料；通过设置导斜面，使得物料不会卡进挡料板和放料阀之间的结合槽内，造成挡料板无法进入。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌箱剖面结构示意图；图3为本技术放料阀俯视结构示意图；图4为本技术放料阀结构示意图；图5为本技术齿轮组结构示意图；图6为本技术内转齿轮结构示意图。图中：1-旋转底盘；2-电机；3-投料口；4-搅拌箱；5-齿轮组；6-内固定架；7-搅拌叶；8-标准网；9-放料阀；10-出料腔；11-铰链栓；12-支撑杆；13-液压杆；14-转动轴；15-把手；16-主轴；17-电机齿轮；18-主轴齿轮；19-链轴；20-导斜面；21-挡料板；22-内转齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1至图5所示，本技术提供一种技术解决方案，一种原材料搅拌机，包括电机2、投料口3、搅拌箱4和支撑转动装置，且所述电机2安装在搅拌箱4左端，所述电机2连接有齿轮组5，且所述齿轮组5包括电机齿轮17和主轴齿轮18，两个所述主轴齿轮18安装在两个主轴16上，且两所述主轴16组成双螺旋杆，所述主轴16通过搅拌箱4左右两端的内固定架6固定在搅拌箱4的内部中间位置，所述主轴16表面安装有断开面的搅拌叶7，且所述搅拌叶7成螺旋状安装，所述主轴16右端设有和搅拌箱4的截面相同的标准网8，所述标准网8右侧设有出料腔10，所述出料腔10右侧连接有放料阀9，且所述放料阀9内安装有挡料板21，且所述挡料板21右侧设有把手15，所述投料口3安装在搅拌箱4左侧顶部；所述支撑转动装置包括一对液压杆13、一对支撑杆12和旋转底盘1，一对所述液压杆13一端安装在搅拌箱4左侧部分底部外壁上，一对支撑杆12一端安装在搅拌箱4右侧部分底部外壁上，所述液压杆13和支撑杆12的另一端分别安装在上转台23的左右顶部，所述上转台23内部通过齿轮啮合有内转齿轮22，所述内转齿轮22安装在旋转底盘1顶部。优选的是，所述液压杆13和支撑杆12通过铰链栓11和链轴19连接在搅拌箱4底部，且通过转动轴14连接在上转台23上，通过铰链栓11和连轴19能够实现液压杆13和支撑杆12的连接和转动，保持其受力状态；所述标准网8采用一定密度孔的钢网，通过标准网8的过滤，将不合适原材料的继续在搅拌箱中进行搅拌；所述旋转底盘1为圆台状，保持整体的稳定；所述内固定架6通过三条辐连接在搅拌箱4内壁上；所述放料阀9内侧设有导斜面20，三侧设有供挡料板21运动的凹槽，导斜面20使得原材料不会阻塞挡料板在发料阀中的运动轨道；所述把手15成圆柱状，且表面设有磨砂层，便于人员的把持和施力；所述齿轮组5为电机齿轮17带动其左右啮合的主轴齿轮18转动；所述断开面的搅拌叶7为两个扇弧面组成，断面的搅拌叶7更利于原材料的搅拌混合。本技术的主要特点在于，通过设置旋转底盘实现搅拌机整体360度的转动，满足各个方向的放料需求，圆台状旋转底盘保持整体的稳定性，通过一对支撑杆和一对液压杆撑起整个搅拌机，同时通过液压杆的伸长和收缩使得搅拌机整体在水平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原材料搅拌机，其特征在于：包括电机（2）、投料口（3）、搅拌箱（4）和支撑转动装置，且所述电机（2）安装在搅拌箱（4）左端，所述电机（2）连接有齿轮组（5），且所述齿轮组（5）包括电机齿轮（17）和主轴齿轮（18），两个所述主轴齿轮（18）安装在两个主轴（16）上，且两所述主轴（16）组成双螺旋杆，所述主轴（16）通过搅拌箱（4）左右两端的内固定架（6）固定在搅拌箱（4）的内部中间位置，所述主轴（16）表面安装有断开面的搅拌叶（7），且所述搅拌叶（7）成螺旋状安装，所述主轴（16）右端设有和搅拌箱（4）的截面相同的标准网（8），所述标准网（8）右侧设有出料腔（10），所述出料腔（10）右侧连接有放料阀（9），且所述放料阀（9）内安装有挡料板（21），且所述挡料板（21）右侧设有把手（15），所述投料口（3）安装在搅拌箱（4）左侧顶部；所述支撑转动装置包括一对液压杆（13）、一对支撑杆（12）和旋转底盘（1），一对所述液压杆（13）一端安装在搅拌箱（4）左侧部分底部外壁上，一对支撑杆（12）一端安装在搅拌箱（4）右侧部分底部外壁上，所述液压杆（13）和支撑杆（12）的另一端分别安装在上转台（23）的左右顶部，所述上转台（23）内部通过齿轮啮合有内转齿轮（22），所述内转齿轮（22）安装在旋转底盘（1）顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种原材料搅拌机，其特征在于：包括电机（2）、投料口（3）、搅拌箱（4）和支撑转动装置，且所述电机（2）安装在搅拌箱（4）左端，所述电机（2）连接有齿轮组（5），且所述齿轮组（5）包括电机齿轮（17）和主轴齿轮（18），两个所述主轴齿轮（18）安装在两个主轴（16）上，且两所述主轴（16）组成双螺旋杆，所述主轴（16）通过搅拌箱（4）左右两端的内固定架（6）固定在搅拌箱（4）的内部中间位置，所述主轴（16）表面安装有断开面的搅拌叶（7），且所述搅拌叶（7）成螺旋状安装，所述主轴（16）右端设有和搅拌箱（4）的截面相同的标准网（8），所述标准网（8）右侧设有出料腔（10），所述出料腔（10）右侧连接有放料阀（9），且所述放料阀（9）内安装有挡料板（21），且所述挡料板（21）右侧设有把手（15），所述投料口（3）安装在搅拌箱（4）左侧顶部；所述支撑转动装置包括一对液压杆（13）、一对支撑杆（12）和旋转底盘（1），一对所述液压杆（13）一端安装在搅拌箱（4）左侧部分底部外壁上，一对支撑杆（12）一端安装在搅拌箱（4）右侧部分底部外壁上，所述液压杆（13）和支撑杆（12）的另一端分别安装在上转台（23）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王石，
申请(专利权)人：东莞市宝威粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44