一种箱包复合层废料回收处理方法技术

本发明专利技术公开了一种箱包复合层废料回收处理方法，解决了不合格PVC复合层材料和生产线掉落的多余PVC复合层材料无法再利用的问题。该方法包括如下步骤：准备步骤：收集废料，挑拣废料，将废料处理成适当大小；密炼步骤：将准备好的55～65份的废料放入密炼机中，再加入35～45份的新料，新料包括75％PVC树脂粉和25％添加剂，密炼机温度设定在190～210度，密炼时间9～11分钟，形成混合料；开炼步骤：将经密炼融化的混合料送入两辊开炼机，进行二次熔炼和搅拌，两辊开炼机的温度设定在170～180度，开炼时间2～3分钟；过滤步骤：将开炼完成的混合料送入过滤机中挤压过滤，而后排出过滤机冷却凝固成为再生新料。其优点在于，对上述废料进行回收再利用，减少环境污染和资源浪费。

A waste recycling treatment method for composite layer of box and bag

The invention discloses a garbage bag composite layer waste recovery and treatment method, which solves the problem that the unqualified PVC composite layer material and production line drop redundant PVC composite layer material can not be reused. The method comprises the following steps: preparing the steps of: collecting waste, waste sorting, waste treatment into appropriate size; mixing steps: prepared 55~65 copies of the waste into the mixer, then add 35~45 copies of the new material, new material including 75%PVC resin powder and 25% additives, dense temperature smelting machine set in 190~210 degrees, the mixing time of 9~11 minutes, the formation of mixture; mixing steps that the mixture mixing melt into the two roll mill, two times of melting and mixing, setting two roller mill at a temperature of 170~180 degrees, mixing time of 2~3 minutes; filtering steps: the mixture will open the filter into the mixing extrusion filter, and then discharged into recycled cooling filter new material. The advantage is that the waste is recycled and reused, and the environmental pollution and the waste of resources are reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种箱包复合层废料回收处理方法
本专利技术涉及箱包材料
，尤其涉及一种箱包复合层废料回收处理方法。
技术介绍
箱包是日常生活中的必备品，用于存储容纳日常衣物等。随着时代的发展，用于制作箱包的面料从传统的真皮发展到聚酯、聚酰胺、PU、PVC等多种材质，箱包面料的加工工艺也有了很大的改进。在箱包面料加工过程中，一般需要将复合层熔炼后铺在基层上，为了保证复合层铺满基层，复合层铺设的宽度一般大于基层的宽度，因此会有一些多余的复合层原材料掉落；有时设备老化，或人员操作失误，在准备复合层原料时也会产生不合格品，无法与基层粘合。现有对这些废弃的复合层材料一般采用焚烧或填埋的处理方式，对环境会造成污染，也是对资源的浪费，因此需要这种复合层原料废料的回收处理方式。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种复合层原料废料回收再利用的方法。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种箱包复合层废料回收处理方法，该方法包括以下步骤：准备步骤，收集废料，挑拣废料，将废料处理成适当大小，所述废料为PVC复合层不合格原材料和生产线掉落的多余PVC复合层原材料；密炼步骤，将准备好的55～65份的废料放入密炼机中，再加入35～45份的新料，所述新料包括75％PVC树脂粉和25％添加剂，所述密炼机温度设定在190～210度，密炼时间9～11分钟，形成混合料；开炼步骤，将经密炼融化的混合料送入两辊开炼机，进行二次熔炼和搅拌，所述两辊开炼机的温度设定在170～180度，开炼时间2～3分钟；过滤步骤，将开炼完成的混合料送入过滤机中挤压过滤，而后排出过滤机冷却凝固成为再生新料。进一步地，所述添加剂包括活性剂、增塑剂、稳定剂、发泡剂和填料，所占比例依次为5％、18％、6％、3％、68％。进一步地，所述活性剂为甲酯，所述填料为钙粉。进一步地，所述过滤机中从上至下依次设有多个滤网，所述滤网的孔径依次缩小，排出所述过滤机的混合料为条形。进一步地，所述滤网的数量为3个，分别为30目滤网、65目滤网和90目滤网，过滤步骤中的混合料依次经过30目滤网、65目滤网和90目滤网。进一步地，所述过滤机上设有用于推动混合料向下移动过滤的推动装置。进一步地，所述过滤机下方设有再生新料回收箱。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：对因设备老化或人员操作失误产生的不合格复合层原材料以及在箱包面料生产加工过程浪费的复合层原材料进行收集再利用，与新的PVC树脂粉末以及添加剂以一定比例混合后在密炼机中密炼，在废料、PVC树脂粉末以及添加剂均完全融化混合之后，将混合料送入两辊开炼机，经两辊开炼机搅拌均匀，在送入过滤机过滤，由于不合格复合层材料以及生产过程中浪费的复合层材料的存放环境不好，经常会混入石子、沙子等杂质，经过滤机过滤后分离掉杂质，混合料从过滤机滤网孔中排出，而后冷却凝固成为再生新料，再生新料可用来作为复合层原料，也可作为辅料添加到其他产品的生产中。附图说明图1为本专利技术实施例的过滤机的结构示意图；图中：10、过滤机；11、滤网；12、推动装置；14、再生新料回收箱。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。一种箱包复合层废料回收处理方法，该方法包括以下步骤：准备步骤，收集废料，挑拣废料，将废料处理成适当大小，废料为PVC复合层不合格原材料和生产线掉落的多余PVC复合层原材料；密炼步骤，将准备好的55～65份的废料放入密炼机中，再加入35～45份的新料，新料包括75％PVC树脂粉和25％添加剂，密炼机温度设定在190～210度，密炼时间9～11分钟，形成混合料；开炼步骤，将经密炼融化的混合料送入两辊开炼机，进行二次熔炼和搅拌，两辊开炼机的温度设定在170～180度，开炼时间2～3分钟；过滤步骤，将开炼完成的混合料送入过滤机10中挤压过滤，而后排出过滤机10冷却凝固成为再生新料。对因设备老化或人员操作失误产生的不合格复合层原材料以及在箱包面料生产加工过程浪费的复合层原材料进行收集再利用，与新的PVC树脂粉末以及添加剂以一定比例混合后在密炼机中密炼，在废料、PVC树脂粉末以及添加剂均完全融化混合之后，将混合料送入两辊开炼机，经两辊开炼机搅拌均匀，在送入过滤机过滤，由于不合格复合层原材料以及生产过程中浪费的复合层原材料的存放环境不好，经常会混入石子、沙子等杂质，经过滤机过滤后分离掉杂质，混合料从过滤机滤网11孔中排出，而后冷却凝固成为再生新料，再生新料可用来作为复合层原料，也可作为辅料添加到其他产品的生产中。添加剂包括活性剂、增塑剂、稳定剂、发泡剂和填料，所占比例依次为5％、18％、6％、3％、68％。活性剂为甲酯，用于促进废料与新的PVC树脂粉之间的融合，填料为钙粉。稳定剂用于防止PVC树脂粉发生热分解。过滤机中从上至下依次设有多个滤网11，滤网11的孔径依次缩小，有效过滤混合料中的杂质，排出过滤机的混合料为细条形。由于杂质一般为较小的石子或沙子，为使混合料过滤得更干净，滤网11的数量为3个，分别为30目滤网、65目滤网和90目滤网，过滤步骤中的混合料依次经过30目滤网、65目滤网和90目滤网。混合料一般为高粘度的液体，无法自主通过滤网，因此在过滤机上设有用于推动混合料向下移动过滤的推动装置12，如图1所示，过滤机底部设有三层过滤网，内壁两侧对应设有两个限位槽，推动装置为圆板，两侧设有与限位槽相适配的限位凸块，推动装置在限位槽和限位凸块的作用上平稳地在推杆的作用下上下移动。过滤机下方设有再生新料回收箱14，用于接住从过滤机排出的再生新料，再生新料回收箱14可设置在离过滤机较远的地方，使再生新料在下落过程中在空气中冷却凝固。实施一：对因设备老化或人员操作失误产生的不合格复合层原材料以及在箱包面料生产加工过程浪费的复合层原材料进行收集，挑拣后对废料表面进行简单清洁，而后将废料裁剪成适合熔炼的大小，将60份的废料放入密炼机中，再加入30份PVC树脂粉，0.75份甲酯、2.7份增塑剂、0.9份稳定剂、0.45份发泡剂和10份填料，将密炼机温度设定在200度，密炼时间10分钟，如到设定时间混合料还未完全融化，可适当延长密炼时间，待混合料完全融化后送入两辊开炼机，进行二次熔炼和搅拌，两辊开炼机的温度设定在175度，保证混合料不凝固，开炼时间3分钟，将混合料搅拌更均匀，由于下一步骤是过滤，考虑到混合料为高粘度液体，过滤时间较长，过滤机体积相对较小，因此混合料在两辊开炼机中的时间可适当延长，待前一批混合料过滤完成后再结束开炼，将混合料送入过滤机中；过滤机的推动装置的推进速度为0.5米/分钟，将混合料向下推动，使其依次经过30目滤网、65目滤网和90目滤网，完成过滤后的混合料成为再生新料，从过滤机底层排出，冷却凝固，落入再生新料回收箱。上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱包复合层废料回收处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：准备步骤，收集废料，挑拣废料，将废料处理成适当大小，所述废料为PVC复合层不合格原材料和生产线掉落的多余PVC复合层原材料；密炼步骤，将准备好的55～65份的废料放入密炼机中，再加入35～45份的新料，所述新料包括75％PVC树脂粉和25％添加剂，所述密炼机温度设定在190～210度，密炼时间9～11分钟，形成混合料；开炼步骤，将经密炼融化的混合料送入两辊开炼机，进行二次熔炼和搅拌，所述两辊开炼机的温度设定在170～180度，开炼时间2～3分钟；过滤步骤，将开炼完成的混合料送入过滤机中挤压过滤，而后排出过滤机冷却凝固成为再生新料。

【技术特征摘要】
1.一种箱包复合层废料回收处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：准备步骤，收集废料，挑拣废料，将废料处理成适当大小，所述废料为PVC复合层不合格原材料和生产线掉落的多余PVC复合层原材料；密炼步骤，将准备好的55～65份的废料放入密炼机中，再加入35～45份的新料，所述新料包括75％PVC树脂粉和25％添加剂，所述密炼机温度设定在190～210度，密炼时间9～11分钟，形成混合料；开炼步骤，将经密炼融化的混合料送入两辊开炼机，进行二次熔炼和搅拌，所述两辊开炼机的温度设定在170～180度，开炼时间2～3分钟；过滤步骤，将开炼完成的混合料送入过滤机中挤压过滤，而后排出过滤机冷却凝固成为再生新料。2.如权利要求1所述的一种箱包复合层废料回收处理方法，其特征在于，所述添加剂包括活性剂、增塑剂、稳定剂、发泡剂和填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟锋，
申请(专利权)人：杭州金益丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33