The invention relates to the field of stainless steel processing technology and discloses a method for improving the processability of 304 stainless steel, adjust the content of each element in stainless steel, copper and manganese content decreased, increasing nickel and chromium content, improve the content of nonmetallic elements, so as to reduce the hardening strength, has lower thermal conductivity, add preparation in the process of melting refining agent, can accelerate the speed of refining, reduce the residue rate, slow annealing process, can reduce the viscosity of the stainless steel, precision machining and surface quality in the cutting area is easy to control, reduce the heat, will not cause thermal deformation induced by uneven expansion of the part.
【技术实现步骤摘要】
一种提高304不锈钢易加工性能的方法
本专利技术属于不锈钢加工
,具体涉及一种提高304不锈钢易加工性能的方法。
技术介绍
304是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。适合用于食品的加工、储存和运输,常见的有:板式换热器、波纹管、家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具等,304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。304不锈钢因其在高温腐蚀环境下具有良好的综合性能而被广泛应用于医疗、核电、航空、船舶等
,但同时,其物理、机械性能也极大地影响了其削切加工性能,给加工带来诸多不便,属于典型的难加工材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题,提供了一种提高304不锈钢易加工性能的方法,降低了不锈钢的加工硬化度和削切温度,减轻了刀具的磨损和削切沾粘度。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种提高304不锈钢易加工性能的方法,包括以下步骤:(1)将304不锈钢成分按照质量百分比调整为:Ni占8.5-8.6%、Cr占18.8-18.9%、Cu占0.35-0.40%、Mn占1.30-1.35%、Fe占69.0-69.5%、剩余为非金属元素;(2)经熔融炼制,扒渣,灌注,退火处理,熔炼中添加配制的精炼剂,每次扒渣后测定合金元素含量,直至符合要求,退火工艺为:退火温度为900-1000℃,维持8-10分钟,前 ...
【技术保护点】
一种提高304不锈钢易加工性能的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将304不锈钢成分按照质量百分比调整为:Ni占8.5‑8.6%、Cr占18.8‑18.9%、Cu占0.35‑0.40%、Mn占1.30‑1.35%、Fe占69.0‑69.5%、剩余为非金属元素;(2)经熔融炼制,扒渣,灌注,退火处理,熔炼中添加配制的精炼剂,每次扒渣后测定合金元素含量,直至符合要求,退火工艺为:退火温度为900‑1000℃,维持8‑10分钟,前1‑2分钟以每秒15‑20℃的速度降温,后2‑5分钟以每秒40‑50℃的速度降温,然后以每秒60‑80℃的速度降温,直到冷却至130‑150℃;(3)热退火后进行酸洗作业,使用的酸洗液按照重量份计含有以下成分:油酸40‑50份、次氯酸钠30‑40份、失水三梨醇三油酸酯20‑30份、甲苯磺酸钠15‑20份、双氧水10‑15份、浓硫酸5‑8份、三乙醇胺3‑5份、甲酸钠2‑4份、柠檬酸钠1‑2份、水150‑180份。
【技术特征摘要】
1.一种提高304不锈钢易加工性能的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将304不锈钢成分按照质量百分比调整为:Ni占8.5-8.6%、Cr占18.8-18.9%、Cu占0.35-0.40%、Mn占1.30-1.35%、Fe占69.0-69.5%、剩余为非金属元素;(2)经熔融炼制,扒渣,灌注,退火处理,熔炼中添加配制的精炼剂,每次扒渣后测定合金元素含量,直至符合要求,退火工艺为:退火温度为900-1000℃,维持8-10分钟,前1-2分钟以每秒15-20℃的速度降温,后2-5分钟以每秒40-50℃的速度降温,然后以每秒60-80℃的速度降温,直到冷却至130-150℃;(3)热退火后进行酸洗作业,使用的酸洗液按照重量份计含有以下成分:油酸40-50份、次氯酸钠30-40份、失水三梨醇三油酸酯20...
【专利技术属性】
技术研发人员:武献东,
申请(专利权)人:五河县黄淮粮油机械有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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