一种吸热涂料及其制备方法技术

一种吸热涂料及其制备方法，吸热涂料由填料和成膜料混合而成，所述填料按以下重量份数的原料混合而成：二氧化硅20～35份，氧化铝8～20份，氧化钛4～10份，氧化锆4～10份，氧化锌1～5份，氧化镁1～5份，碳化硅0.8～5份，氧化钇0.02～0.5份，三氧化二铬0.01～1.5份，高岭土0.01～1.5份，稀土材料0.01～1.5份，炭黑0.8～5份，各原料的粒径为1～5μm；所述稀土材料包括氧化钇0.01～1.5份、氧化钪0.01～1.5份、碳酸镨0.01～1.5份、碳酸钕0.01～1.5份和硝酸钷0.01～1.5份；所述成膜料为碳酸钾钠。本发明专利技术具有涂层粘接牢固、节能效果明显的特点。

An endothermic coating and its preparation method

A heat absorbing coating and a preparation method thereof, and film coating by endothermic filler material mixed into the filler by the following raw materials in parts by weight: a mixture of silica alumina 20~35 copies, 8~20 copies, 4~10 copies of titanium, zirconium 4~10, Zinc Oxide 1~5, Magnesium Oxide 1~5, silicon carbide 0.8 ~ 5 A 0.02 ~ 0.5, yttrium oxide, chromium oxide from 0.01 to 1.5, 0.01 to 1.5 portions of kaolin, rare earth materials from 0.01 to 1.5, 0.8 to 5 portions of carbon black, the raw material particle size of 1~5 m; the rare earth material including yttrium oxide 0.01 - 1.5, 0.01 - 1.5, scandium oxide carbonate PR 0.01 - 1.5, 0.01 to 1.5 portions of neodymium carbonate and nitrate promethium 0.01 - 1.5; the film-forming material for potassium sodium carbonate. The invention has the characteristics of strong adhesion of coating and obvious energy saving effect.

【技术实现步骤摘要】
一种吸热涂料及其制备方法
本专利技术涉及一种吸热涂料及其制备方法。
技术介绍
中国专利文献号CN104113223A于2015年08月26日公开了一种吸热涂料，它由等份的粉状组分A、粉状组分B和组分C组成，其中，组分A，按照重量份数计，每份组分A包括氧化铬绿6～9份，氧化钴4～5份，氧化锰4～5份，铁红粉10～12份；组分B，按照重量份数计，每份组分B包括氧化铝12～15份，氧化锌8-10份，铝矾土粉5～6份，碳化硅32～40份，膨润土4～5份；组分C，按照重量份数计，每份组分C包括钾水玻璃95份，磷酸硅4～5份。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种涂层粘接牢固、节能效果明显的吸热涂料及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种吸热涂料，其特征是由填料和成膜料混合而成，所述填料按以下重量份数的原料混合而成：二氧化硅20～35份，氧化铝8～20份，氧化钛4～10份，氧化锆4～10份，氧化锌1～5份，氧化镁1～5份，碳化硅0.8～5份，氧化钇0.02～0.5份，三氧化二铬0.01～1.5份，高岭土0.01～1.5份，稀土材料0.01～1.5份，炭黑0.8～5份，各原料的粒径为1～5μm；其中，所述稀土材料包括氧化钇0.01～1.5份、氧化钪0.01～1.5份、碳酸镨0.01～1.5份、碳酸钕0.01～1.5份和硝酸钷0.01～1.5份；所述成膜料为碳酸钾钠；所述碳酸钾钠为相同重量的碳酸钾与碳酸钠混合而成；所述填料与成膜料的重量混合比为2.5：7.5、3.8：6.2或者4.8：5.2。进一步，一种吸热涂料的制备方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，填料的制备，首先按重量份数分别称取二氧化硅20～35份，氧化铝8～20份，氧化钛4～10份，氧化锆4～10份，氧化锌1～5份，氧化镁1～5份，碳化硅0.8～5份，氧化钇0.02～0.5份，三氧化二铬0.01～1.5份，高岭土0.01～1.5份，稀土材料0.01～1.5份，炭黑0.8～5份，然后在混料机中将其混合均匀后得到填料；其中，所述稀土材料包括氧化钇0.01～1.5份、氧化钪0.01～1.5份、碳酸镨0.01～1.5份、碳酸钕0.01～1.5份和硝酸钷0.01～1.5份；步骤二，成膜料的制备，所述成膜料为碳酸钾钠；首先按重量份数分别称取碳酸钾与碳酸钠，然后将其混合均匀后得到成膜料；所述碳酸钾钠为相同重量的碳酸钾与碳酸钠混合而成；步骤三，将填料和膜料按重量混合比为2.5：7.5、3.8：6.2或者4.8：5.2进行混合分散均匀后得到混合料；步骤四，将混合料进行球磨6～8小时，然后过筛网得到成品，所述筛网的目数为1～5μm。进一步，一种吸热涂料的涂装方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，将被涂基面进行手工除锈或喷砂处理至被涂基面达到国家标准ST3级；步骤二，首先按重量份数比0.8：1.2～1：1将成品与水混合均匀后得到水性喷涂料，然后通过涂刷或喷涂将水性喷涂料覆盖在被涂基面形成涂层，所述涂层的厚度为20～50μm；或者，首先按重量份数比2.5：7.5～3：7将成品与改性有机硅树脂混合均匀后得到油性喷涂料，然后通过涂刷或喷涂将油性喷涂料覆盖在被涂基面形成涂层，所述涂层的厚度为20～50μm；进一步，所述水性喷涂料的干燥温度为65℃～85℃，或者为500℃～600℃。进一步，所述油性喷涂料的干燥温度为常温或160℃～180℃。本专利技术将采用上述技术方案获得的吸热涂料涂装在物体的加热体表面形成涂层，该涂层能够显著提高加热体表面的热转换效率，经测试，该涂层具有良好的聚热效率，减小了热量的散失，使得加热体的热转换效率得到极大的提高。本专利技术获得的涂层可以吸收发热源或发热体散发出来的光波中所携带的热量，从而可以极大的提高热转化率，缩短加热时间，实现节能环保。本专利技术中的成品既可以与水混合均匀后得到水性喷涂料，也可以与改性有机硅树脂混合均匀后得到油性喷涂料，当水性喷涂料或油性喷涂料喷涂在加热体表面形成涂层，该涂层与加热体表面之间具有粘接牢靠、不易脱落、热振稳定性好的特点，经测试，本产品具有节能效果显著、使用寿命长的特点、综合节能效率均在50%以上，其各项节能技术指标已达到或超过国际标准，是各行业节能减排、成本优化控制的首选产品。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。第一实施例本吸热涂料及其制备方法，吸热涂料是由填料和成膜料混合而成，所述填料按以下重量份数的原料混合而成：二氧化硅20份，氧化铝8份，氧化钛4份，氧化锆4份，氧化锌1份，氧化镁1份，碳化硅0.8份，氧化钇0.02份，三氧化二铬0.01份，高岭土0.01份，稀土材料0.01份，炭黑0.8份，各原料的粒径为1～5μm；其中，所述稀土材料包括氧化钇0.002份、氧化钪0.002份、碳酸镨0.002份、碳酸钕0.002份和硝酸钷0.002份；所述成膜料为碳酸钾钠；所述碳酸钾钠为相同重量的碳酸钾与碳酸钠混合而成；所述填料与成膜料的重量混合比为2.5：7.5、3.8：6.2。一种吸热涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，填料的制备，首先按重量份数分别称取二氧化硅20份，氧化铝8份，氧化钛4份，氧化锆4份，氧化锌1份，氧化镁1份，碳化硅0.8份，氧化钇0.02份，三氧化二铬0.01份，高岭土0.01份，稀土材料0.01份，炭黑0.8份，，然后在混料机中将其混合均匀后得到填料；其中，所述稀土材料包括氧化钇0.002份、氧化钪0.002份、碳酸镨0.002份、碳酸钕0.002份和硝酸钷0.002份。步骤二，成膜料的制备，所述成膜料为碳酸钾钠；首先按重量份数分别称取碳酸钾与碳酸钠，然后将其混合均匀后得到成膜料；所述碳酸钾钠为相同重量的碳酸钾与碳酸钠混合而成；步骤三，将填料和膜料按重量混合比为2.5：7.5、3.8：6.2进行混合分散均匀后得到混合料；步骤四，将混合料进行球磨6～8小时，然后过筛网得到成品，所述筛网的目数为1～5μm。进一步，一种吸热涂料的涂装方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，将被涂基面进行手工除锈或喷砂处理至被涂基面达到国家标准ST3级；步骤二，首先按重量份数比0.8：1.2将成品与水混合均匀后得到水性喷涂料，然后通过涂刷或喷涂将水性喷涂料覆盖在被涂基面形成涂层，所述涂层的厚度为20～50μm；或者，首先按重量份数比2.5：7.5将成品与改性有机硅树脂混合均匀后得到油性喷涂料，然后通过涂刷或喷涂将油性喷涂料覆盖在被涂基面形成涂层，所述涂层的厚度为20～50μm；进一步，所述水性喷涂料的干燥温度为65℃～85℃，或者为500℃～600℃。进一步，所述油性喷涂料的干燥温度为常温或160℃～180℃。以下以普通锅具进行检测。1）检测涂层厚度、加热介质、节能效率的关系。普通锅具分别为铁质锅具、不锈钢锅具、陶瓷锅具共三组，每组有8个相同形状，不同涂层厚度的锅具。检测方法：准备一个原始的锅具，也就是普通锅具，该普通锅具上面没有涂装本产品，和表面涂装有本产品且具有不同涂层厚度的8个锅具，在每个锅具内盛装1升同温度的水，然后采用同一个加热源分别进行加热，直至锅具内的水被烧开，也就是达到100摄氏度。记录时间，进而换算节能效率。所述节能效率以加热时间计算，所有的加热源都为同一个加热源。铁质锅具原始厚度涂层厚度1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸热涂料，其特征是由填料和成膜料混合而成，所述填料按以下重量份数的原料混合而成：二氧化硅20～35份，氧化铝8～20份，氧化钛4～10份，氧化锆4～10份，氧化锌1～5份，氧化镁1～5份，碳化硅0.8～5份，氧化钇0.02～0.5份，三氧化二铬0.01～1.5份，高岭土0.01～1.5份，稀土材料0.01～1.5份，炭黑0.8～5份，各原料的粒径为1～5μm；其中，所述稀土材料包括氧化钇0.01～1.5份、氧化钪0.01～1.5份、碳酸镨0.01～1.5份、碳酸钕0.01～1.5份和硝酸钷0.01～1.5份；所述成膜料为碳酸钾钠；所述碳酸钾钠为相同重量的碳酸钾与碳酸钠混合而成；所述填料与成膜料的重量混合比为2.5∶7.5、3.8∶6.2或者4.8∶5.2。

【技术特征摘要】
1.一种吸热涂料，其特征是由填料和成膜料混合而成，所述填料按以下重量份数的原料混合而成：二氧化硅20～35份，氧化铝8～20份，氧化钛4～10份，氧化锆4～10份，氧化锌1～5份，氧化镁1～5份，碳化硅0.8～5份，氧化钇0.02～0.5份，三氧化二铬0.01～1.5份，高岭土0.01～1.5份，稀土材料0.01～1.5份，炭黑0.8～5份，各原料的粒径为1～5μm；其中，所述稀土材料包括氧化钇0.01～1.5份、氧化钪0.01～1.5份、碳酸镨0.01～1.5份、碳酸钕0.01～1.5份和硝酸钷0.01～1.5份；所述成膜料为碳酸钾钠；所述碳酸钾钠为相同重量的碳酸钾与碳酸钠混合而成；所述填料与成膜料的重量混合比为2.5∶7.5、3.8∶6.2或者4.8∶5.2。2.根据权利要求1所述的吸热涂料的制备方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，填料的制备，首先按重量份数分别称取二氧化硅20～35份，氧化铝8～20份，氧化钛4～10份，氧化锆4～10份，氧化锌1～5份，氧化镁1～5份，碳化硅0.8～5份，氧化钇0.02～0.5份，三氧化二铬0.01～1.5份，高岭土0.01～1.5份，稀土材料0.01～1.5份，炭黑0.8～5份，然后在混料机中将其混合均匀后得到填料；其中，所述稀土材料包括氧化钇0.01～1.5份、氧化钪0.01～1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张积喜，
申请(专利权)人：张积喜，
类型：发明
国别省市：河南,41