一种利用赤泥生产泡沫玻璃的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用赤泥生产泡沫玻璃的方法，包括：将赤泥进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明专利技术提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明专利技术提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m

A method of producing foam glass with red mud

The present invention provides a method, using red mud production of foam glass include: the red mud ingredients, to obtain the glass composition are as follows; the glass melt and water quenching after foam glass material; the foam glass raw material is mixed with a foaming agent after sintering annealing of foam glass. The foam glass prepared by the method has high flexural strength, low thermal conductivity and good performance. The experimental results show that the density of the foam glass prepared by this method is 98 ~ 140kg/m

【技术实现步骤摘要】
一种利用赤泥生产泡沫玻璃的方法
本专利技术属于赤泥再利用
，尤其涉及一种利用赤泥生产泡沫玻璃的方法。
技术介绍
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。目前对赤泥的资源化利用主要有以下方法：1、从赤泥中回收铁、铝、钛、钒、铬、锰、锆、钪、铀、钍和稀土类元素等金属；2、在建材方面的应用，例如生产硅酸盐水泥、生产流态自硬砂硬化剂、制造人工轻骨料、用作塑料填料等；3、用作炼钢用保护渣；4、在农业中的应用，例如用作肥料等；5、在环境保护中的应用，例如，作为吸附剂使用等。专利技术人考虑，可以将赤泥作为制备泡沫玻璃的原料，增加其附加值。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种利用赤泥生产泡沫玻璃的方法，本专利技术提供的方法生产得到的泡沫玻璃具有较高的机械强度和较低的导热系数。本专利技术提供了一种利用赤泥生产泡沫玻璃的方法，包括：将赤泥进行配料，获得组成如下的玻璃料：50～75wt％的SiO2；5～9wt％的Al2O3；3～8wt％的CaO；1～4wt％的MgO；8～15wt％的Na2O；1～5wt％的K2O；0.5～3wt％的Fe2O3；1～3wt％的MnO2；1～3wt％的BaO；2～7wt％的B2O3；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本专利技术以赤泥为原料制备泡沫玻璃，赤泥的主要成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2等，可以作为制备泡沫玻璃的原料。在本专利技术的一个实施例中，所述赤泥的主要成分为：10～20wt％的SiO2；5～25wt％的Al2O3；0.5～35wt％的CaO；0.5～2.5wt％的MgO；2～10wt％的Na2O；0～1.5wt％的K2O；0～45wt％的Fe2O3；1～15wt％的TiO2。本专利技术根据所采用赤泥的具体成分进行配料，配料组成如下即可：50～75wt％的SiO2；5～9wt％的Al2O3；3～8wt％的CaO；1～4wt％的MgO；8～15wt％的Na2O；1～5wt％的K2O；0.5～3wt％的Fe2O3；1～3wt％的MnO2；1～3wt％的BaO；2～7wt％的B2O3；优选的，配料后组成如下：55～70wt％的SiO2；；6～8wt％的Al2O3；4～7wt％的CaO；2～3wt％的MgO；9～14wt％的Na2O；2～4wt％的K2O；1～2.5wt％的Fe2O3；1.5～2.5wt％的MnO2；1.5～2.5wt％的BaO；3～6wt％的B2O3；配料完毕后，将得到的玻璃料熔融、水淬后，得到泡沫玻璃原料。在本专利技术中，所述熔融温度为1400～1500℃，时间为5～8h。熔融后将得到的玻璃熔体放置于冷水中进行水淬，得到泡沫玻璃原料。所述泡沫玻璃原料的粒度为200～400目。得到泡沫玻璃原料后，将其与发泡剂混合，烧成、退火之后得到泡沫玻璃。在本专利技术中，所述发泡剂为碳酸钙或炭黑，其用量为泡沫玻璃原料的0.1～0.5wt％，优选为0.3wt％。所述发泡剂的粒度为200～800目。将泡沫玻璃原料和发泡剂混合后首先进行球磨再烧成，优选球磨6～8h。球磨后，升温至烧成温度进行烧成。所述烧成温度为850～880℃，时间为1.5～2.5h；升温至烧成温度的升温速率为4～8℃/min。烧成完毕后对其进行退火，退火温度为550～580℃，保温时间为20～40h。保温完毕后冷却至室温，降温速率为3～5℃/min。退火得到泡沫玻璃粗坯后，对其进行切割、打磨，即可得到泡沫玻璃制品。本专利技术以赤泥为主要原料，将其配料成特定组分的玻璃料，经过熔融、水淬得到泡沫玻璃原料，再与发泡剂混合后烧成、退火，即可得到泡沫玻璃。本专利技术提供的方法制备的泡沫玻璃抗压强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本专利技术提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本专利技术制备得到的泡沫玻璃抗折强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。具体实施方式以下各实施例中所用赤泥来源于中铝淄博赤泥。实施例1～3以赤泥为主要原料进行配料，中铝淄博赤泥主要成分如下：11.81wt％的二氧化硅、23.24wt％的三氧化二铝、0.63wt％的氧化钙、0.14wt％的氧化镁、5.75wt％的氧化钠、0.12wt％的氧化钾、41.26wt％的三氧化二铁、8.99wt％的二氧化钛等。配料后得到的玻璃料组成如表1所示：表1本专利技术实施例提供的玻璃料配方得到玻璃料后，将其升温至1450℃熔融7h，将得到的玻璃熔体置于冷水中进行水淬，研磨后过200～400目筛得到泡沫玻璃原料。将泡沫玻璃原料与0.3wt％的过300～800目筛的碳酸钙混合，球磨7h，以5℃/min的速率升温至860℃进行烧成2h。然后在560℃保温30h，以5℃/min的速率冷却至室温，切割、打磨后得到泡沫玻璃。对得到的泡沫玻璃进行性能测试，结果参见表2，表2为本专利技术实施例制备的泡沫玻璃的性能数据。表2本专利技术实施例制备的泡沫玻璃的性能数据实施例密度(kg/m3)常温导热系数(W/(K·m))抗折强度(MPa)11020.0401.782980.0351.6731030.0361.80以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用赤泥生产泡沫玻璃的方法，其特征在于，包括：将赤泥进行配料，获得组成如下的玻璃料：50～75wt％的SiO2；5～9wt％的Al2O3；3～8wt％的CaO；1～4wt％的MgO；8～15wt％的Na2O；1～5wt％的K2O；0.5～3wt％的Fe2O3；1～3wt％的MnO2；1～3wt％的BaO；2～7wt％的B2O3；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种利用赤泥生产泡沫玻璃的方法，其特征在于，包括：将赤泥进行配料，获得组成如下的玻璃料：50～75wt％的SiO2；5～9wt％的Al2O3；3～8wt％的CaO；1～4wt％的MgO；8～15wt％的Na2O；1～5wt％的K2O；0.5～3wt％的Fe2O3；1～3wt％的MnO2；1～3wt％的BaO；2～7wt％的B2O3；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发泡剂占所述泡沫玻璃原料的0.1～0.5wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔曜鹏，
申请(专利权)人：崔曜鹏，
类型：发明
国别省市：河北,13