一种无模法生产泡沫玻璃的装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种无模法生产泡沫玻璃的装置及其制备方法，该装置包括依次连接的磨粉机、搅拌器、发泡窑、翻转机构和退火炉，发泡窑与翻转机构之间设置有一切割机，发泡窑和翻转机构通过第一传送机构相连接，翻转机构和退火炉通过第二传送机构相连接，翻转机构包括翻转斜块、翻转挡板和翻转气缸，翻转斜块设置在第一传送机构的下方，翻转挡板设置在翻转斜块的一侧，翻转斜块和翻转挡板的下方设置有第二传送机构，翻转挡板与翻转气缸相连接；采用在发泡窑和退火炉之间设置翻转机构的方式，使得泡沫玻璃块以竖直状态进入退火炉中完成退火工作，避免了泡沫玻璃块退火均匀性差的问题，同时退火时间长也导致退火炉的长度体积增大，提高了生产制造成本。

A device for the production of foam glass by a non mold method and its preparation method

Device and the preparation method of the invention discloses a method for producing foam glass mold, the device comprises a milling machine, mixer, foaming kiln, the turnover mechanism and the annealing furnace, a cutting machine is arranged between the foaming kiln and turning mechanism, foaming kiln and the turnover mechanism is connected by a first transmission mechanism, turning mechanism and the annealing furnace are connected by the second transmission mechanism, turning mechanism comprises a turning inclined block, the turnover baffle and turning cylinder, turning inclined block is arranged under the first transmission mechanism, the turnover baffle arranged in turn side inclined block, a second transmission mechanism is arranged below the inclined baffle block and flip flip flip flip, the baffle and the cylinder. By setting the connection; the turnover mechanism between the foaming kiln and annealing furnace, the foam glass blocks in a vertical state into the annealing furnace annealing work It avoids the problem of poor uniformity of foam glass annealing. At the same time, the long annealing time also leads to the increase of the length and volume of the annealing furnace, and the manufacturing cost is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种无模法生产泡沫玻璃的装置及其制备方法
本专利技术涉及泡沫玻璃制备
，特别是涉及一种无模法生产泡沫玻璃的装置及其制备方法。
技术介绍
泡沫玻璃是1935年首先由法国St.Gobain公司专利技术的，它是由碎玻璃、发泡剂、添加剂和促进剂等，经过粉磨混合形成混合料，并放到特定的模具中，经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。随着国民经济的发展，建筑行业已进入新型墙体材料更新换代的年代，泡沫玻璃作为一种全新的低成本绿色节能环保产品，开始在我国墙体材料中得到应用。泡沫玻璃的生产过程，既消耗了废旧玻璃，改善了环境，而且生产出的泡沫玻璃可作为优良的保温、隔热、隔声材料。目前，现有的泡沫玻璃发泡工艺中由发泡窑中出来的泡沫玻璃毛坯的较大平面与传送带相接触，并以此状态进入退火炉中，经过多年研究发现，由于泡沫玻璃毛坯的较大平面与传送带相接触，不仅导致泡沫玻璃毛坯的退火效率大大降低，进而导致退火炉长度体积增加的问题，还导致泡沫玻璃毛坯的退火均匀性受到影响，进而导致玻璃成品质量下降的问题；另外，现有的泡沫玻璃发泡工艺中退火炉中设置有多层退火层，对泡沫玻璃毛坯进行同时退火，导致退火炉高度体积增加的问题，进而导致退火炉内部温度均匀性差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无模法生产泡沫玻璃的装置及其制备方法，能够使泡沫玻璃毛坯的暴露面积，增大退火效率和退火效果，同时减小了退火炉的整体体积，降低了生产成本，有利于大面积推广和使用。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：本专利技术提供了一种无模法生产泡沫玻璃的装置，包括依次连接的磨粉机、搅拌器、发泡窑、翻转机构和退火炉，所述发泡窑与所述翻转机构之间设置有一切割机，所述发泡窑和所述翻转机构通过第一传送机构相连接，所述翻转机构和所述退火炉通过第二传送机构相连接，所述翻转机构包括翻转斜块、翻转挡板和翻转气缸，所述翻转斜块设置在所述第一传送机构的下方，所述翻转挡板设置在所述翻转斜块的一侧，所述翻转斜块和所述翻转挡板的下方设置有所述第二传送机构，所述翻转挡板与所述翻转气缸相连接。优选的，所述磨粉机与一原料添加器相连接，所述搅拌器与一添加剂添加器相连接。优选的，所述翻转机构中还包括电连接的位置传感器和控制单元，所述位置传感器设置在所述翻转斜块上，所述控制单元还与所述翻转气缸电连接。优选的，所述翻转斜块和所述翻转挡板均为软体材料，优选的，所述翻转斜块为聚氨酯材料，所述翻转挡板为海绵。优选的，所述发泡窑包括预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段。优选的，所述第一传送机构和所述第二传送机构均包括相连接的辊子、传送带和驱动电机。优选的，所述第二传送机构中的所述传送带的数量为单层。优选的，所述无模法生产泡沫玻璃的装置中还设置有依次相连接的切割室、质量控制室和包装运输室，所述切割室与所述退火炉相连接。本专利技术中还提供一种无模法生产泡沫玻璃的的制备方法，包括如下步骤：将玻璃原料通过原料添加器放入磨粉机中磨成细玻璃粉；将细玻璃粉放入搅拌器中，同时通过添加剂添加器向搅拌器中放入发泡剂；将搅拌好的混合料输送至发泡窑中，并依次通过预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段，形成泡沫玻璃毛坯；将所述泡沫玻璃毛坯放置在第一传送机构的传送带上，同时通过切割机将所述泡沫玻璃毛坯切割成固化后的泡沫玻璃块；所述泡沫玻璃块在第一传送机构的末端滑落至翻转机构的翻料斜块上，所述泡沫玻璃块随着所述翻料斜块向下滑动，同时所述翻料斜块上设置有的位置传感器感应到所述泡沫玻璃块，并将感应信号传递给控制单元，所述控制单元控制翻转气缸启动，所述翻转气缸带动翻转挡板向靠近所述翻料斜块的方向靠近，所述泡沫玻璃块与所述翻料挡板相接触，随后翻转气缸驱动翻料挡板进行收缩，在翻料斜块的支撑力和翻料挡板的限制力作用下限制所述泡沫玻璃块的位置，所述泡沫玻璃块位于第二传送机构的正上方，所述翻转气缸驱动所述翻转挡板再次收缩，所述泡沫玻璃块与所述第一传送机构脱离，同时所述泡沫玻璃块竖直立在所述第二传送机构的传送带上；所述第二传送机构将竖直的所述泡沫玻璃块传送至退火炉中，所述退火炉对所述第二传送机构上的竖直、单排的所述泡沫玻璃块进行退火工作，形成玻璃成品。优选的，将所述玻璃成品依次通过切割室按照规范再次进行切割，切割后的所述玻璃成品进入质量控制室进行质量检测，检测合格的所述玻璃成品进入包装运输室进行包装、运输工作。本专利技术相对于现有技术而言取得了以下技术效果：1、本专利技术提供的一种无模法生产泡沫玻璃的装置及其制备方法中采用在发泡窑和退火炉之间设置翻转机构的方式，使得由发泡窑中出来的泡沫玻璃块，在翻转机构的作用下，由平铺状态(即泡沫玻璃块的较大平面与传输带表面相接触)转变为竖直状态，进而使得泡沫玻璃块以竖直状态进入退火炉中完成退火工作，增大了泡沫玻璃块在空气中的暴露面积，避免了泡沫玻璃块暴露面积少，所需退火时间长导致泡沫玻璃块退火均匀性差的问题，同时退火时间长也会导致退火炉的长度方向体积增大，提高了生产制造成本。2、本专利技术提供的一种无模法生产泡沫玻璃的装置及其制备方法中采用在退火炉中设置单层传送带的方式，即退火炉仅对单层泡沫玻璃块进行退火工作，不仅减少了退火炉所提供的热量，减小了退火炉高度方向的体积，降低了生产制造成本，还使得退火炉内温度可控性能得到提到，避免了退火炉内温度均匀性差的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中无模法生产泡沫玻璃的装置的整体结构示意图；图2为本专利技术中翻转机构的整体结构示意图；其中，1-磨粉机、2-搅拌器、3-发泡窑、4-切割机、5-翻转机构、6-退火炉、7-切割室、8-质量控制室、9-包装运输室、10-添加剂添加器、11-原料添加器、12-第一传送机构、13-第二传送机构、14-翻转斜块、15-翻转气缸、16-翻转挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种无模法生产泡沫玻璃的装置，能够使泡沫玻璃毛坯的暴露面积，增大退火效率和退火效果，同时减小了退火炉的整体体积，降低了生产成本，有利于大面积推广和使用。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，本专利技术中提供了一种无模法生产泡沫玻璃的装置，包括依次连接的磨粉机1、搅拌器2、发泡窑3、翻转机构5和退火炉6，发泡窑3与翻转机构5之间设置有一切割机4，发泡窑3和翻转机构5通过第一传送机构12相连接，翻转机构5和退火炉6通过第二传送机构13相连接，翻转机构5包括翻转斜块14、翻转挡板16和翻转气缸15，翻转斜块14设置在第一传送机构12的下方，翻转挡板16设置在翻转斜块14的一侧，翻转斜块14和翻转挡板16的下方设置有第二传送机构13，翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无模法生产泡沫玻璃的装置，其特征在于，包括依次连接的磨粉机、搅拌器、发泡窑、翻转机构和退火炉，所述发泡窑与所述翻转机构之间设置有一切割机，所述发泡窑和所述翻转机构通过第一传送机构相连接，所述翻转机构和所述退火炉通过第二传送机构相连接，所述翻转机构包括翻转斜块、翻转挡板和翻转气缸，所述翻转斜块设置在所述第一传送机构的下方，所述翻转挡板设置在所述翻转斜块的一侧，所述翻转斜块和所述翻转挡板的下方设置有所述第二传送机构，所述翻转挡板与所述翻转气缸相连接。

【技术特征摘要】
1.一种无模法生产泡沫玻璃的装置，其特征在于，包括依次连接的磨粉机、搅拌器、发泡窑、翻转机构和退火炉，所述发泡窑与所述翻转机构之间设置有一切割机，所述发泡窑和所述翻转机构通过第一传送机构相连接，所述翻转机构和所述退火炉通过第二传送机构相连接，所述翻转机构包括翻转斜块、翻转挡板和翻转气缸，所述翻转斜块设置在所述第一传送机构的下方，所述翻转挡板设置在所述翻转斜块的一侧，所述翻转斜块和所述翻转挡板的下方设置有所述第二传送机构，所述翻转挡板与所述翻转气缸相连接。2.根据权利要求1所述的无模法生产泡沫玻璃的装置，其特征在于，所述磨粉机与一原料添加器相连接，所述搅拌器与一添加剂添加器相连接。3.根据权利要求1或2所述的无模法生产泡沫玻璃的装置，其特征在于，所述翻转机构中还包括电连接的位置传感器和控制单元，所述位置传感器设置在所述翻转斜块上，所述控制单元还与所述翻转气缸电连接。4.根据权利要求3所述的无模法生产泡沫玻璃的装置，其特征在于，所述翻转斜块和所述翻转挡板均为软体材料，优选的，所述翻转斜块为聚氨酯材料，所述翻转挡板为海绵。5.根据权利要求1所述的无模法生产泡沫玻璃的装置，其特征在于，所述发泡窑包括预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段。6.根据权利要求1所述的无模法生产泡沫玻璃的装置，其特征在于，所述第一传送机构和所述第二传送机构均包括相连接的辊子、传送带和驱动电机。7.根据权利要求6所述的无模法生产泡沫玻璃的装置，其特征在于，所述第二传送机构中的所述传送带的数量为单层。8.根据权利要求1所述的无模法生产泡沫玻璃的装置，其特征在于，所述无模法生产泡沫玻璃的装置中还设置有依次相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔曜鹏，
申请(专利权)人：崔曜鹏，
类型：发明
国别省市：河北,13