本发明专利技术公开一种用于高浓度含酚废水的达标处理装置，其催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部；一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接，所述清水池连接到一反洗泵一端，所述载体由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、熟石灰、陶氏粉末活性炭、轻质碳酸钙、马来酸酐、过氧化二异丙苯、明胶、甲壳素、磁粉。本发明专利技术在水中能防止载体外表面附着的微生物膜因载体间摩擦而脱落，挂膜所需时间短，提高了废水处理效率。
A standard treatment device for high concentration phenol wastewater
【技术实现步骤摘要】
用于高浓度含酚废水的达标处理装置
本专利技术涉及一种用于高浓度含酚废水的达标处理装置，属于废水处理
技术介绍
目前，用于含酚废水的处理方法主要有萃取法、吸附法、化学氧化法、生化处理法等。萃取法能耗高，易发生萃取剂残留于后续废水中，影响后续的处理过程；吸附法操作简单，适合于含酚量较低的废水，但设备一次性投资较大，而且吸附剂再生困难；化学法虽能氧化除酚，但直接氧化运行费用较高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种用于高浓度含酚废水的达标处理装置，该用于高浓度含酚废水的达标处理装置运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于高浓度含酚废水的达标处理装置，所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池，所述稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池依次通过前段传输管路连接，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部；一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接，所述清水池连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过后段回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器；所述臭氧催化颗粒由以下重量份的组分组成：粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份，氧化铜1.2~1.5份，聚乙二醇4~7份，聚乙烯醇1.5~2份，二氧化钛0.8~1份，羟丙基纤维素0.3~0.5份，二氧化锰0.2~0.4份；将所述粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述负载型催化剂；所述后生化BAF池内放置有若干个生物填料，所述生物填料由载体和挂覆于载体表面的微生物膜组成；所述载体由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯65~75份，聚丙烯树脂10~15份，低密度聚乙烯6~8份，熟石灰5~15份，陶氏粉末活性炭5~20份，轻质碳酸钙6~10份，马来酸酐3~5份，过氧化二异丙苯0.2~0.6份，明胶1.5~3份，甲壳素1~2份，磁粉0.5~2份，季戊四醇硬脂酸酯0.5~1份。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：作为优选，还包括依次连接的反洗沉淀池、前段上清液池和预处理反洗泵，所述反洗沉淀池通过第一管道、第二管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池，所述预处理反洗泵通过前段回流管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池。作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。作为优选，所述步骤三中在100~120℃条件下干燥时间为4~6小时。作为优选，所述步骤四中在350~520℃条件下焙烧时间为7~9小时。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1、本专利技术用于高浓度含酚废水的达标处理装置，其臭氧催化氧化技术相比其他化学氧化法，反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性，氧化出水进入内循环BAF，在生物床的过滤、生物絮凝和生物吸附作用下，废水中含有的有机物等物质被进一步被吸附氧化，该方法有效结合生化处理成本低廉和高级氧化效率高效的优点，提高了含酚废水达标处理的可行性；其次，提高了对石油化工高含盐污水的耐受能力，使得在对含盐污水的催化氧化处理过程，催化剂催化臭氧产生活跃的羟基自由基，对废水COD的去除、脱色、脱恶臭、降解有毒污染物以及提高废水的可生化性保持很好的效果。2、本专利技术用于高浓度含酚废水的达标处理装置，其将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善，再通过后生化内循环BAF系统对水中的有机物进行矿化，最终出水小于30mg/L，体现了该组合工艺的经济、高效性。3、本专利技术用于高浓度含酚废水的达标处理装置，其后生化BAF池中载体挂膜速度快，不易脱落，处理效率高，适用于污水中低浓度有机物与氨氮的处理，低浓度有机废水，本专利技术的生物填料具有极强的亲水性及生物亲和性，且填料本身对生物膜具有很强的吸附强度，有利于填料载体上生物量的截留与累积，其氨氮去除率超过92%，COD去除率超过78%，因此能较好的适应低浓度条件下的废水处理。4、本专利技术用于高浓度含酚废水的达标处理装置，其后生化BAF池中载体在高密度聚乙烯65~75份、聚丙烯树脂10~15份、轻质碳酸钙6~10份、马来酸酐3~5份中进一步添加过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份和磁粉0.5~2份，既有利于填料带有较强磁性形成磁化效应，提高废水中污染物转化速度和效率，产生吸附力，增加填料表面的吸附量；同时，过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份可提高微生物的活性，水中微生物经磁化作用后，适应生存下来的微生物具有更大的增殖和代谢能力，使得有机污染物在弱磁场的作用下，通过磁力键、磁力、洛仑兹力和磁致胶体效应等作用经磁聚、吸附、富集到磁性生物填料表面；氧是顺磁性物质，曝气时会在磁场作用下被吸附到生物填料附近，增大填料表面的氧浓度，促进好氧生物的繁殖，另外弱磁场还具有诱导微生物的活性和酶活性的作用；再次，其采用明胶1.5~3份和甲壳素1~2份搭配使用，使得生物载体，缩短挂膜周期，并增强生物膜吸附强度，不易脱落。5、本专利技术用于高浓度含酚废水的达标处理装置，其配方中进一步采用高密度聚乙烯60~70份搭配聚丙烯树脂10~15份、低密度聚乙烯6~8份作为基础树脂料，添加马来酸酐3~5份，降低了污水和载体的接触角，提高了载体的亲水性和耐冲击性，使微生物更容易附着在载体上，亲水型生物载体比表面积大、吸附性极强，在水中能防止载体外表面附着的微生物膜因载体间摩擦而脱落，挂膜所需时间短，提高了废水处理效率；其次，其配方中磁粉0.5~2份结合季戊四醇硬脂酸酯0.5~1份，有利于提高载体生物膜的挂膜量。附图说明附图1为本专利技术处理工艺基于的专用处理装置结构示意图；附图2为附图1的局部结构示意图。以上附图中：1、催化氧化池；2、氧化稳定池；3、后生化BAF池；4、清水池；41、进水孔；42、出水孔；51、前段传输管路；52、后段传输管路；6、提升泵；7、进水管道；8、臭氧发生器；9、气体管道；10、后段回流管道；11、反洗泵；12、臭氧催化颗粒；15、预处理一级BAF池；16、预处理二级BAF池；17、出水池；18、稀释综合罐；181、加料口；182、搅拌器；19、反洗沉淀池；201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高浓度含酚废水的达标处理装置，其特征在于：所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池（1）、氧化稳定池（2）、后生化BAF池（3）、清水池（4）、稀释综合罐（18）、预处理一级BAF池（15）、预处理二级BAF池（16）和出水池（17），所述稀释综合罐（18）、预处理一级BAF池（15）、预处理二级BAF池（16）和出水池（17）依次通过前段传输管路（51）连接，所述催化氧化池（1）、氧化稳定池（2）、后生化BAF池（3）和清水池（4）依次通过后段传输管路（52）连接，所述出水池（17）与催化氧化池（1）通过进水管道（7）连接到催化氧化池（1）内部；一臭氧发生器（8）通过气体管道（9）连接到催化氧化池（1）内部，所述清水池（4）设置有进水孔（41）、出水孔（42），所述清水池（4）的进水孔（41）与后生化BAF池（3）通过后段传输管路（52）连接，所述清水池（4）连接到一反洗泵（11）一端，此反洗泵（11）另一端通过后段回流管道（10）连接到催化氧化池（1）、后生化BAF池（3）内部，所述催化氧化池（1）以固定床形式填充有臭氧催化颗粒（12），所述稀释综合罐（18）设置有加料口（181）和搅拌器（182）；所述臭氧催化颗粒（12）由以下重量份的组分组成：粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒 88.7~91.3份，氧化铜 1.2~1.5份，聚乙二醇 4~7份，聚乙烯醇 1.5~2份，二氧化钛 0.8~1份，羟丙基纤维素 0.3~0.5份，二氧化锰 0.2~0.4份；将所述粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述臭氧催化颗粒（12）；所述后生化BAF池（3）内放置有若干个生物填料，所述生物填料由载体和挂覆于载体表面的微生物膜组成；所述载体由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯 65~75份，聚丙烯树脂 10~15份，低密度聚乙烯 6~8份，熟石灰 5~15份，陶氏粉末活性炭 5~20份，轻质碳酸钙 6~10份，马来酸酐 3~5份，过氧化二异丙苯 0.2~0.6份，明胶 1.5~3份，甲壳素 1~2份，磁粉 0.5~2份，季戊四醇硬脂酸酯 0.5~1份。...
【技术特征摘要】
1.一种用于高浓度含酚废水的达标处理装置，其特征在于：所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池（1）、氧化稳定池（2）、后生化BAF池（3）、清水池（4）、稀释综合罐（18）、预处理一级BAF池（15）、预处理二级BAF池（16）和出水池（17），所述稀释综合罐（18）、预处理一级BAF池（15）、预处理二级BAF池（16）和出水池（17）依次通过前段传输管路（51）连接，所述催化氧化池（1）、氧化稳定池（2）、后生化BAF池（3）和清水池（4）依次通过后段传输管路（52）连接，所述出水池（17）与催化氧化池（1）通过进水管道（7）连接到催化氧化池（1）内部；一臭氧发生器（8）通过气体管道（9）连接到催化氧化池（1）内部，所述清水池（4）设置有进水孔（41）、出水孔（42），所述清水池（4）的进水孔（41）与后生化BAF池（3）通过后段传输管路（52）连接，所述清水池（4）连接到一反洗泵（11）一端，此反洗泵（11）另一端通过后段回流管道（10）连接到催化氧化池（1）、后生化BAF池（3）内部，所述催化氧化池（1）以固定床形式填充有臭氧催化颗粒（12），所述稀释综合罐（18）设置有加料口（181）和搅拌器（182）；所述臭氧催化颗粒（12）由以下重量份的组分组成：粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份，氧化铜1.2~1.5份，聚乙二醇4~7份，聚乙烯醇1.5~2份，二氧化钛0.8~1份，羟丙基纤维素0.3~0.5份，二氧化锰0.2~0.4份；将所述粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕佩嵘，凌二锁，吴盼盼，徐知雄，
申请(专利权)人：苏州科环环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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