印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供使印刷质量提高的印刷装置。印刷装置(100)具备：吐出头(44)，吐出渗透墨或彩色墨；头移动部(45)，使吐出头(44)往复移动；以及控制部(1)，控制部(1)在第一去程中从吐出头(44)(P)吐出渗透墨而形成渗透图案(81a、81b)和预定的长度的间隙，并在第二去程中从吐出头(44)(K)吐出(K)墨，以使在间隙中形成预定的长度的去程图案(82)，并且所述控制部根据渗透到背面的去程图案(82a)在主扫描方向上的位置和尺寸来调节在去程中吐出(K)墨的吐出时机。

Printing device

【技术实现步骤摘要】
印刷装置
本技术涉及印刷装置及吐出时机调节方法。
技术介绍
以往，已知使将液体(彩色墨)吐出成液滴的吐出头在记录介质的宽度方向上移动而在记录介质上形成图像等的喷墨式的印刷装置。在这些印刷装置中，已知除了彩色墨之外还将透明的清除墨吐出成液滴的例子。例如，在专利文献1中，公开了能够吐出作为清除墨(clearink)的预涂液，并评价预涂液是否适当地着落的喷墨记录装置。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-111173号公报在将棉、丝绸、毛织、化学纤维、混纺等织物作为介质来进行花纹等的印染的印刷装置中，使用了作为清除墨的渗透墨，其使在介质的表面上所着落的彩色墨渗透到介质的背面。另外，在印染等中所使用的大型的印刷装置具备组合有吐出彩色墨的多个吐出头的头单元。在这样的印刷装置中，在吐出彩色墨的吐出头中产生了吐出不良时，有单独地更换该吐出头的情况。然而，由于该更换，相对于渗透墨的着落位置在从更换了吐出头吐出的彩色墨的着落位置产生偏差，从而有可能使印刷质量降低。另外，难以容易地校正该着落位置偏差。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题的至少一部分而完成的，能够作为以下的方式或者应用例实现。[应用例一]本应用例提供一种印刷装置，其特征在于，具备：吐出头，吐出使在介质的表面上着落的彩色墨渗透到所述介质的背面的渗透墨或所述彩色墨；头移动部，使所述吐出头在主扫描方向上往复移动；以及控制部，控制所述渗透墨和所述彩色墨的吐出，所述控制部在第一去程中从所述吐出头吐出所述渗透墨而形成沿着所述主扫描方向的渗透图案和预定的长度的间隙，并在第二去程中从所述吐出头吐出所述彩色墨，以使在所述间隙形成预定的长度的去程图案，并且所述控制部根据渗透到所述背面的所述去程图案在所述主扫描方向上的位置和尺寸来调节在去程中吐出所述彩色墨的吐出时机。根据本应用例，印刷装置向在第一去程中形成的预定的长度的间隙吐出彩色墨，以使在第二去程中形成预定的长度的去程图案。当在第二去程中吐出的彩色墨相对于在第一去程中吐出的渗透墨的着落位置产生着落偏差时，去程图案的一部分与形成预定的长度的间隙的两个渗透图案中的一方的渗透图案重叠。重叠的部分的墨渗透到介质的背面，因此能够根据渗透到背面的去程图案在主扫描方向上的位置和尺寸，求出在去程中彩色墨产生着落偏差的偏差量。印刷装置具有根据渗透到背面的去程图案在主扫描方向上的位置和尺寸来调节在去程时吐出彩色墨的吐出时机的控制部。由此，能够容易地校正彩色墨的着落位置相对于仅在吐出头的去程时进行印刷的单向印刷中的渗透墨而产生的偏差。因此，能够提供提高了印刷质量的印刷装置。[应用例二]在上述应用例所记载的印刷装置中，优选的是，所述控制部在所述第一去程中形成预定的长度的多个所述间隙，并在第一回程中从所述吐出头吐出所述彩色墨，以使在隔着所述渗透图案与所述去程图案相对的所述间隙形成预定的长度的回程图案，并且所述控制部根据渗透到所述背面的所述回程图案在所述主扫描方向上的位置和尺寸来调节在回程中吐出所述彩色墨的吐出时机。根据本应用例，印刷装置向在隔着渗透图案与去程图案相对的间隙中吐出彩色墨，以使在第一回程中形成预定的长度的回程图案。当在第一回程中吐出的彩色墨相对于在第一去程中吐出的渗透墨的着落位置产生着落偏差时，回程图案的一部分与形成预定的长度的间隙的两个渗透图案中的一方的渗透图案重叠。重叠的部分的墨渗透到介质的背面，因此能够根据渗透到背面的回程图案在主扫描方向上的位置和尺寸，求出在回程中彩色墨产生着落偏差的偏差量。印刷装置具有根据渗透到背面的回程图案在主扫描方向上的位置和尺寸来调节在回程时吐出彩色墨的吐出时机的控制部。由此，能够容易地校正彩色墨的着落位置相对于在吐出头的去程时和回程时进行印刷的双向印刷中的渗透墨而产生的偏差。因此，能够提供提高了印刷质量的印刷装置。[应用例三]上述应用例所记载的印刷装置，优选的是，具备检测所述位置和所述尺寸的检测部，所述控制部通过从所述检测部输出的输出信号，计算调节所述吐出时机的调节值。根据本应用例，在印刷装置中具备的检测部输出检测出渗透到介质的背面的去程图案以及回程图案的至少一方的位置和尺寸的输出信号。控制部通过从检测部输出的信号，计算调节吐出彩色墨的吐出时机的调节值，因而能够通过该调节值更容易地校正彩色墨相对于渗透墨的着落位置的偏差。[应用例四]在上述应用例所记载的印刷装置中，优选的是，所述介质是检查介质，所述印刷装置还具备检查台，所述检查台用于载置所述检查介质且内含所述检测部。根据本应用例，印刷装置具备内包检测部的检查台，因而能够容易地检测渗透到检查介质的背面的去程图案、回程图案的位置和尺寸。[应用例五]在上述应用例所记载的印刷装置中，优选的是，所述检测部是具备摄像元件的扫描仪。根据本应用例，在印刷装置的检测部中，使用具备摄像元件的扫描仪，因此能够适当地检测渗透到介质的背面的去程图案、回程图案的位置和尺寸。[应用例六]本应用例的吐出时机调节方法，其特征在于，是印刷装置的吐出时机调节方法，所述印刷装置具备：吐出头，吐出使在介质的表面上着落的彩色墨渗透到所述介质的背面的渗透墨或所述彩色墨；头移动部，使所述吐出头在主扫描方向上往复移动；以及控制部，控制所述渗透墨和所述彩色墨的吐出，所述吐出时机调节方法包括：第一去程步骤，在第一去程中从所述吐出头吐出所述渗透墨而形成沿着所述主扫描方向的渗透图案和预定的长度的间隙；第二去程步骤，在第二去程中从所述吐出头吐出所述彩色墨，以使在所述间隙形成预定的长度的去程图案；以及去程时机调节步骤，根据渗透到所述背面的所述去程图案在所述主扫描方向上的位置和尺寸来调节在去程中吐出所述彩色墨的吐出时机。根据本应用例，在吐出时机调节方法中，向在第一去程步骤中形成的预定的长度的间隙中吐出彩色墨，以使在第二去程步骤中形成预定的长度的去程图案。当在第二去程步骤中吐出的彩色墨相对于在第一去程步骤中吐出的渗透墨的着落位置产生着落偏差时，去程图案的一部分与形成预定的长度的间隙的两个渗透图案中的一方的渗透图案重叠。重叠的部分的墨渗透到介质的背面，因此能够根据渗透到背面的去程图案在主扫描方向上的位置和尺寸，求出在去程中彩色墨产生着落偏差的偏差量。吐出时机调节方法包括根据渗透到背面的去程图案在主扫描方向上的位置和尺寸来调节在去程时吐出彩色墨的吐出时机的去程时机调节步骤。由此，能够容易地校正彩色墨的着落位置相对于仅在吐出头的去程时进行印刷的单向印刷中的渗透墨而产生偏差。因此，能够提供使印刷装置的印刷质量提高的吐出时机调节方法。[应用例七]在上述应用例记载的吐出时机调节方法中，优选的是，在所述第一去程步骤中，形成预定的长度的多个所述间隙，所述吐出时机调节方法还包括：第一回程步骤，在第一回程中从所述吐出头吐出所述彩色墨，以使在隔着所述渗透图案与所述去程图案相对的所述间隙形成预定的长度的回程图案；以及回程时机调节步骤，根据渗透到所述背面的所述回程图案在所述主扫描方向上的位置和尺寸来调节在回程中吐出所述彩色墨的吐出时机。根据本应用例，吐出时机调节方法向在隔着渗透图案与去程图案相对的间隙吐出彩色墨，以使在第一回程步骤中形成预定的长度的回程图案。当在第一回程步骤中吐出的彩色墨相对于在第一去程步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷装置，其特征在于，具备：吐出头，吐出使在介质的表面上着落的彩色墨渗透到所述介质的背面的渗透墨或所述彩色墨；头移动部，使所述吐出头在主扫描方向上往复移动；以及控制部，控制所述渗透墨和所述彩色墨的吐出，所述控制部在第一去程中从所述吐出头吐出所述渗透墨而形成沿着所述主扫描方向的渗透图案和预定的长度的间隙，并在第二去程中从所述吐出头吐出所述彩色墨，以使在所述间隙形成预定的长度的去程图案，并且所述控制部根据渗透到所述背面的所述去程图案在所述主扫描方向上的位置和尺寸来调节在去程中吐出所述彩色墨的吐出时机。

【技术特征摘要】
2016.06.16 JP 2016-1196291.一种印刷装置，其特征在于，具备：吐出头，吐出使在介质的表面上着落的彩色墨渗透到所述介质的背面的渗透墨或所述彩色墨；头移动部，使所述吐出头在主扫描方向上往复移动；以及控制部，控制所述渗透墨和所述彩色墨的吐出，所述控制部在第一去程中从所述吐出头吐出所述渗透墨而形成沿着所述主扫描方向的渗透图案和预定的长度的间隙，并在第二去程中从所述吐出头吐出所述彩色墨，以使在所述间隙形成预定的长度的去程图案，并且所述控制部根据渗透到所述背面的所述去程图案在所述主扫描方向上的位置和尺寸来调节在去程中吐出所述彩色墨的吐出时机。2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述控制部在所述第一去程中形成预定的长度的多个所述间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：羽田优也，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP