镭射膜生产定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是印刷包装设备领域的一种镭射膜生产定位装置，包括放卷机构和膜压机构，所述膜压机构带动放卷机构上的涂层膜经过膜压机构膜压形成镭射膜，还包括检测装置和伺服控制系统，所述膜压机构包括膜压辊筒和贴在膜压辊筒上的镭射版，所述镭射版上设有光标，当所述检测装置检测到两个光标之间的版幅长度与设定值的偏差超过误差范围时，伺服控制系统自动控制膜压辊筒运行，使版幅长度回到设定值，从而保持版幅长度精确稳定，使镭射膜的生产操作更加简便，定位精度更准确，提高了工作效率，减少不必要的损耗。

Laser film production and positioning device

The utility model discloses a laser film field of printing and packaging equipment production positioning device, which comprises an unwinding mechanism and a film pressing mechanism, wherein the membrane pressure mechanism drives the coating film unwinding mechanism on the pressing mechanism through the membrane membrane formation pressure of laser film, also includes a detection device and a servo control system, the membrane pressure the roller mechanism comprises a membrane pressure and pressure roller on the stick in the film version of the laser, a cursor laser version, when the deviation of the detection device detects the version of the web length between two cursor with the set value exceeds the error range, the servo control system of automatic control of membrane pressure roller operation, the length of back plate width the set value, so as to maintain accurate and stable version of the web length, the laser film production operation more convenient, more accurate positioning accuracy, improve work efficiency, reduce unnecessary loss.

【技术实现步骤摘要】
镭射膜生产定位装置
本技术涉及印刷包装设备领域，尤其涉及一种镭射膜生产定位装置。
技术介绍
镭射膜在生产时一般使用镭射版和模压辊筒配套生产，通过滚动印刷的方式将图案印刷到涂层膜上形成镭射膜，由于镭射版上的图案是固定的，印刷出来的产品图案也是固定重复的，重复图案的间距是固定的，但是镭射膜的伸缩性大，在连续生产过程中长度误差会累积增大，从而造成镭射膜版幅长短不一，镭射图案尺寸及位置偏差较大，导致产品的报废。就算是定期调试版幅和镭射图案尺寸位置，也会造成原材料的极大浪费，费工费料，生产效率较低，达不到生产要求和进度。
技术实现思路
为克服现有镭射膜生产过程中无定位系统，容易导致镭射图案尺寸位置偏差较大等不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够提高镭射图案印刷精度的镭射膜生产定位装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：镭射膜生产定位装置，包括放卷机构和膜压机构，所述膜压机构带动放卷机构上的涂层膜经过膜压机构膜压形成镭射膜，还包括检测装置，所述膜压机构包括膜压辊筒、贴在膜压辊筒上的镭射版以及驱动膜压辊筒的伺服控制系统，所述镭射版上设有光标，所述检测装置在检测到镭射膜上的光标后将信号传递给伺服控制系统来控制膜压辊筒的运行。进一步的是，所述放卷机构上设有张力控制器，所述检测装置也在检测到镭射膜上的光标后将信号传递给张力控制器来控制放卷张力。进一步的是，所述检测装置安装在膜压机构后方的改向辊筒或收卷机构上。进一步的是，所述检测装置为激光跟踪检测装置。本技术的有益效果是：通过在镭射版上增加光标和对膜压机构加装检测装置和伺服控制系统，检测装置能对镭射膜上的光标进行检测定位，当检测到两个光标之间的版幅长度与设定值的偏差超过误差范围时，伺服控制系统自动控制膜压辊筒运行，使版幅长度回到设定值，从而保持版幅长度精确稳定，使镭射膜的生产操作更加简便，定位精度更准确，提高了工作效率，减少不必要的损耗。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术生产的镭射膜示意图。图中标记为，1-放卷机构，2-膜压机构，3-涂层膜，4-镭射膜，5-检测装置，6-改向辊筒，21-膜压辊筒，22-镭射版，23-伺服控制系统，41-光标。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术包括放卷机构1和膜压机构2，所述膜压机构2带动放卷机构1上的涂层膜3经过膜压机构2膜压形成镭射膜4，还包括检测装置5，所述膜压机构2包括膜压辊筒21、贴在膜压辊筒21上的镭射版22以及驱动膜压辊筒的伺服控制系统23，所述镭射版22上设有光标，所述检测装置5在检测到镭射膜4上的光标41后将信号传递给伺服控制23系统来控制膜压辊筒21的运行。本技术的工作过程是：首先将生产好的涂层膜卷筒放置在放卷机构1上，涂层膜3绕过膜压机构2的膜压辊筒21后再经过多个改向辊筒6到达收卷机构，随后设定好放卷张力、膜压温度、膜压尺寸、卷绕速度和允许偏差范围等工艺参数，最后启动膜压机构2。涂层膜3在绕过镭射版22后会在其表面留下镭射图案和光标41，如图2所示，检测装置5通过检测相邻两个光标41的间距并与预先设定的膜压尺寸进行对比，当误差超过允许偏差范围时，检测装置5将信号传递给伺服控制系统23，伺服控制系统23调整膜压辊筒21的卷绕力度和速度，使相邻两个光标41的间距回到设定范围内，从而保证了版幅长度的精确稳定。进一步的，所述放卷机构1上设有张力控制器，所述检测装置5也在检测到镭射膜4上的光标41后将信号传递给张力控制器来控制放卷张力。在生产过程中，只靠控制膜压辊筒21的卷绕力度和速度来控制版幅长度，也存在一些缺陷，比如放卷机构1的初始放卷张力设置的过大，会导致涂层膜3拉伸变长，此时需要降低膜压辊筒21的卷绕力度和速度，会对生产效率造成影响。所以通过张力控制器来控制放卷张力，与膜压辊筒21的卷绕力度和速度进行配合调节，可在保证版幅精度的同时提高生产效率。所述检测装置5安装在膜压机构2后方的改向辊筒6或收卷机构上。由于镭射膜4在经过改向辊筒6和收卷机构时贴靠在辊筒上，比较平稳，便于检测装置5对光标41进行检测，避免在其它地方因为镭射膜4振动而出现检测误差。所述检测装置5优选激光跟踪检测装置，以保证检测的精度。本技术通过在镭射版上增加光标和对膜压机构加装检测装置和伺服控制系统，检测装置能对镭射膜上的光标进行检测定位，当检测到两个光标之间的版幅长度与设定值的偏差超过误差范围时，伺服控制系统自动控制膜压辊筒运行，使版幅长度回到设定值，从而保持版幅长度精确稳定，使镭射膜的生产操作更加简便，定位精度更准确，提高了工作效率，减少不必要的损耗。在实际使用过程中对操作人员的要求不是很高，操作方便，使用效果显著，易于推广应用，具有较大的实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
镭射膜生产定位装置，包括放卷机构(1)和膜压机构(2)，所述膜压机构(2)带动放卷机构(1)上的涂层膜(3)经过膜压机构(2)膜压形成镭射膜(4)，其特征是：还包括检测装置(5)，所述膜压机构(2)包括膜压辊筒(21)、贴在膜压辊筒(21)上的镭射版(22)以及驱动膜压辊筒(21)的伺服控制系统(23)，所述镭射版(22)上设有光标，所述检测装置(5)检测到镭射膜(4)上的光标(41)后将信号传递给伺服控制系统(23)来控制膜压辊筒(21)的运行。

【技术特征摘要】
1.镭射膜生产定位装置，包括放卷机构(1)和膜压机构(2)，所述膜压机构(2)带动放卷机构(1)上的涂层膜(3)经过膜压机构(2)膜压形成镭射膜(4)，其特征是：还包括检测装置(5)，所述膜压机构(2)包括膜压辊筒(21)、贴在膜压辊筒(21)上的镭射版(22)以及驱动膜压辊筒(21)的伺服控制系统(23)，所述镭射版(22)上设有光标，所述检测装置(5)检测到镭射膜(4)上的光标(41)后将信号传递给伺服控制系统(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海坚，
申请(专利权)人：四川金时科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51