一种气动卧式自动蜡模成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种气动卧式自动蜡模成型机，涉及蜡模成型技术领域。所述气动卧式自动蜡模成型机包括机架、射蜡机构、增压装置和合模机构；所述射蜡机构可滑动地设于所述机架的一端上，所述合模机构设于所述机架的另一端上且与所述射蜡机构相配合，所述增压装置设于所述机架内，且所述增压装置的一端通过一液压管与所述合模机构连接，所述增压装置的另一端露出所述机架外。本发明专利技术在保证实现灵活高效喷蜡的同时，采用节能环保的压缩空气作为起源，以气缸作为执行机构，从而实现更大程度的自动化，采用气液增压缸形式的设计，保证合模力的同时还可节省成本。

A pneumatic horizontal automatic wax molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种气动卧式自动蜡模成型机
本专利技术涉及蜡模成型
，具体涉及一种气动卧式自动蜡模成型机。
技术介绍
在一些特种零件的加工过程中，如小批量涡轮的加工和目前金银首饰的加工大都采用失蜡铸造的方法获取。失蜡铸造是一种几乎无余量、表面质量极好的精密铸造方法，是消失模铸造法当中的一种。在失蜡铸造的工艺过程中，蜡模的制作作为一个关键的环节，蜡模的好坏直接影响产品几何尺寸的精度以及表面粗糙度。但传统注射机的注射枪大部分是手持式，存在受人为因素对注蜡时间、注蜡压力等影响大，导致蜡模质量不稳定，劳动强度大等缺点。同时，在现有的学校教学设备中，大多为大型的注塑机械，装配费时费力，且需要专业的装配维修技术。生产过程中模具购买成本高，不利于多种模具的教学形式。在学生的学习过程中只能观摩学习，无法现场了解机器内部的真实情况，对老师的教受和学生的理解造成了很大困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气动卧式自动蜡模成型机，在保证实现灵活高效喷蜡的同时，采用节能环保的压缩空气作为起源，以气缸作为执行机构，从而实现更大程度的自动化，采用气液增压缸形式的设计，保证合模力的同时还可节省成本。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种气动卧式自动蜡模成型机，包括机架，还包括射蜡机构、增压装置和合模机构；所述射蜡机构可滑动地设于所述机架的一端上，所述合模机构设于所述机架的另一端上且与所述射蜡机构相配合，所述增压装置设于所述机架内，且所述增压装置的一端通过一液压管与所述合模机构连接，所述增压装置的另一端露出所述机架外。进一步地，所述机架上远离所述液压管一端设有导轨，所述射蜡机构通过所述导轨与所述机架连接。进一步地，所述射蜡机构包括注射气缸、射蜡滑动座、射蜡缸、料斗加热组、两个滑块连接座和顶模气缸，所述射蜡滑动座套设于一射蜡缸连接座上，所述射蜡缸通过所述射蜡缸连接座与所述注射气缸连接，且所述注射气缸中的注射气缸活塞杆还穿过所述射蜡缸连接座与所述射蜡缸内的第一柱塞连接；所述料斗加热组固设于所述射蜡缸上且所述料斗加热组的出口与所述射蜡缸的缸体连通，所述射蜡缸靠近所述合模机构的一端设有射蜡嘴，所述射蜡缸与所述射蜡嘴之间还设有喷嘴单向阀；所述两个滑块连接座分别固设于所述射蜡滑动座的两侧面底端；所述顶模气缸设于所述两个滑块连接座之间并与所述射蜡滑动座的底部连接，且所述顶模气缸内的顶模气缸活塞杆的一端与射蜡滑动座活动连接；所述滑块连接座的底部设有滑块，所述滑块与所述导轨配合连接。进一步地，所述第一柱塞的一端通过螺纹与所述注射气缸活塞杆连接，所述第一柱塞的另一端插在所述射蜡缸内，以使所述射蜡缸内的压强在所述注射气缸活塞杆和第一柱塞的滑移作用下得以改变。进一步地，所述料斗加热组与所述射蜡缸之间还设有料斗单向阀。进一步地，所述增压装置包括合模气缸、增压缸及增压缸连接座，所述增压缸通过所述增压缸连接座与所述合模气缸连接，所述增压缸的缸体内设有第二柱塞，所述合模气缸内的合模气缸活塞杆穿过所述增压缸连接座与所述第二柱塞连接，所述第二柱塞的一端通过螺母与所述合模气缸活塞杆固定连接。进一步地，所述合模机构包括定模板、动模板、尾板和合模油缸，所述定模板、动模板和尾板在同一水平线上顺序且间隔设置并通过格林柱连接，所述合模油缸设于所述尾板上且所述合模油缸内的第三柱塞穿过所述尾板与所述动模板连接；所述射蜡嘴的端面与所述定模板的圆锥面相配合，所述增压缸通过所述液压管与所述合模油缸连接。进一步地，所述格林柱上靠近所述尾板的一端还设有开模行程调节螺母，所述动模板和定模板之间的格林柱上还设有弹簧。进一步地，所述格林柱为四根，四根所述格林柱间隔穿设所述定模板、动模板和尾板，四根所述格林柱的一端均与所述定模板固定连接。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术针对第一代压蜡机的立式结构导致脱模不便、手轮加压费力等缺点进行具体的优化，采用便于实现自动化的卧式结构代替，更符合国家现代工业对自动化的发展需求。通过在射蜡机构中设置滑块、机架上设置与滑块配合的导轨，及通过顶模气缸的驱动带动滑块滑动，使射蜡机构可便捷、快速地移动，从而达到灵活高效调节射蜡嘴位置使其完成喷蜡的效果，并采用节能环保的压缩空气作为动力以气缸作为执行机构代替第一代压蜡机的手轮结构，从而实现更大程度的自动化，采用压缩空气更加安全清洁，不会造成环境污染。为了方便在实验室加工制造，结构上采用原始注射机的活塞式合模机构，用增压缸做执行机构，既保证合模力又节省成本。(2)本专利技术中所述增压气缸、顶模气缸、注射气缸、滑块、导轨、液压管、弹簧均为标准件，方便学生拆装购买更换。所述格林柱为定做件。其余零件均可通过学校实验室加工设备进行加工制造，在降低成本的同时又能提升学生的动手能力。整个设备方便老师学生在教学过程中拆装，学生能够更直观的学习到其中的运作原理以及零件构造，从而达到帮助学生深入理解的目的。综上，本专利技术成本较低，适合实验室教学使用，既可以实现自动化生产，又方便学生了解压蜡机的结构特点。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例中射蜡机构的结构示意图；图3为本专利技术实施例中射蜡机构的剖面图；图4为本专利技术实施例中增压装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例中增压装置的剖面图；图6为本专利技术实施例中合模机构的结构示意图；图7为本专利技术实施例中固定支架的结构示意图。图中：1.机架；11.导轨；2.射蜡机构；21.注射气缸；211.注射缸体活塞杆；22.射蜡缸连接座；23.射蜡滑动座；24.料斗加热组；241.料斗单向阀；25.滑块连接座；26.顶模气缸；261.顶模气缸活塞杆；27.射蜡嘴；271.喷嘴单向阀；28-射蜡缸；281.第一柱塞；29.滑块；3.增压装置；31.合模气缸；311.合模气缸活塞杆；32.增压缸连接座；33.增压缸；331.第二柱塞；4.合模机构；41.定模板；42.动模板42；43.尾板；44.合模油缸；441-第三柱塞；45.格林柱；46.开模行程调节螺母；47.弹簧；5.液压管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例参见图1-图7，一种气动卧式自动蜡模成型机，包括机架1、射蜡机构2、增压装置3和合模机构4。增压装置3设于机架1内位于射蜡机构2和合模机构4的下方，且增压装置3的一端通过一液压管5与合模机构4连接，另一端露出机架1外。机架1上远离液压管5一端设有导轨11，射蜡机构2通过导轨11与机架1可滑动连接，使射蜡机构2可滑动地设于机架1的一端上。合模机构4设于机架1的另一端上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动卧式自动蜡模成型机，包括机架，其特征在于，还包括射蜡机构、增压装置和合模机构；所述射蜡机构可滑动地设于所述机架的一端上，所述合模机构设于所述机架的另一端上且与所述射蜡机构相配合，所述增压装置设于所述机架内，且所述增压装置的一端通过一液压管与所述合模机构连接，所述增压装置的另一端露出所述机架外。

【技术特征摘要】
1.一种气动卧式自动蜡模成型机，包括机架，其特征在于，还包括射蜡机构、增压装置和合模机构；所述射蜡机构可滑动地设于所述机架的一端上，所述合模机构设于所述机架的另一端上且与所述射蜡机构相配合，所述增压装置设于所述机架内，且所述增压装置的一端通过一液压管与所述合模机构连接，所述增压装置的另一端露出所述机架外。2.根据权利要求1所述的气动卧式自动蜡模成型机，其特征在于，所述机架上远离所述液压管一端设有导轨，所述射蜡机构通过所述导轨与所述机架连接。3.根据权利要求2所述的气动卧式自动蜡模成型机，其特征在于，所述射蜡机构包括注射气缸、射蜡滑动座、射蜡缸、料斗加热组、两个滑块连接座和顶模气缸，所述射蜡滑动座套设于一射蜡缸连接座上，所述射蜡缸通过所述射蜡缸连接座与所述注射气缸连接，且所述注射气缸中的注射气缸活塞杆还穿过所述射蜡缸连接座与所述射蜡缸内的第一柱塞连接；所述料斗加热组固设于所述射蜡缸上且所述料斗加热组的出口与所述射蜡缸的缸体连通，所述射蜡缸靠近所述合模机构的一端设有射蜡嘴，所述射蜡缸与所述射蜡嘴之间还设有喷嘴单向阀；所述两个滑块连接座分别固设于所述射蜡滑动座的两侧面底端；所述顶模气缸设于所述两个滑块连接座之间并与所述射蜡滑动座的底部连接，且所述顶模气缸内的顶模气缸活塞杆的一端与射蜡滑动座活动连接；所述滑块连接座的底部设有滑块，所述滑块与所述导轨配合连接。4.根据权利要求3所述的气动卧式自动蜡模成型机，其特征在于，所述第一柱塞的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎城，黄伟，龙向前，赵亮亮，唐福鸿，来智浩，周宇虹，孙亚威，唐宇阳，钱奕臣，蒋志强，何俊钦，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：广西,45