一种双面胶裁切防毛边用油轴机构制造技术

一种双面胶裁切防毛边用油轴机构，油轴机构设置于模切机上，并包括固定单元、调节单元、横杆和泡棉轴；横杆的两侧设置有固定单元，横杆通过固定单元固定于模切机上并与裁切模具平行设置；横杆上套设固定一浸泡有脱模剂的泡棉轴，泡棉轴与裁切模具相抵靠并可进行相对转动；调节单元设置在固定单元与横杆之间。本实用新型专利技术提供的油轴机构，其固定单元能够快速固定在模切机的机身上，而不需要另外添加固定装置，调节单元能够调节整个油轴机构的角度，使之能匹配不同规格尺寸的模具，在模切过成中横杆随模具一起转动，使得模具每一次转动，刀锋都能接触到脱模剂，有效的解决了裁切处回粘、拉丝、粘刀锋等问题。

An oil shaft mechanism with double-sided adhesive cutting for cutting edge

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶裁切防毛边用油轴机构
本技术涉及胶带模切加工
，具体涉及一种双面胶裁切防毛边用油轴机构。
技术介绍
模切产品广泛应用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料，其中电脑显示器、电视、手机等消费电子行业需求最大。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶粘产品、防尘材料、屏蔽材料、导热材料等等都需要采用模切技术加工制造。双面胶产品广泛应用于消费电子行业。以手机为例，手机越来越趋向轻薄化，双面胶产品以层状薄型的特点遍布手机内部各个角落，满足手机的轻薄化。手机内部的芯片、信号模块、屏幕、摄像头等等都能需要双面胶来固定。在裁切双面胶产品的时候，裁切后会有裁切处双面胶回粘、拉丝等不良现象，导致产品报废，造成材料和人工成本的浪费。现有工艺是在模具上镀一层特殊材料，这种材料可以防止双面胶回粘。生产时模具是一对一使用，即一款模具只对应一款双面胶产品或其他产品。如果要解决每一款产品的回粘、拉丝等问题，需要在每款模具上镀特殊材料。在使用过程中，镀在模具上的特殊材料会慢慢磨损，到最后会失去效果，这些镀特殊材料的模具存在保养、维护、改动等等问题，如模具不能维修和改动，模具从投入使用到报废为止，维修次数至少5次以上，还不包括尺寸改动和细微调整，每次维修和改动都需要重新在模具上镀特殊材，造成生产成本上升的同时也给生产带来极大的不便。针对上述存在的问题，亟需设计一款简单实用且成本低廉，适用于双面胶裁切防毛边用的装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种双面胶裁切防毛边用油轴机构，其结构构成简单，成本低廉，且使用方便，适用范围广。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双面胶裁切防毛边用油轴机构，所述油轴机构设置于模切机上，并包括固定单元、调节单元、横杆和泡棉轴；所述横杆的两侧设置有固定单元，横杆通过固定单元固定于模切机上并与裁切模具平行设置；所述横杆上套设固定一浸泡有脱模剂的泡棉轴，所述泡棉轴与裁切模具相抵靠并可进行相对转动；所述调节单元设置在固定单元与横杆之间。作为优选的，所述固定单元包括一对固定支架，固定支架分别设置在横杆的两侧，固定支架通过固定螺栓固定在模切机的机身上。作为优选的，所述调节单元包括一对调节支架，所述调节支架的两端分别与固定支架和横杆可转动连接。作为优选的，所述调节支架的端部开设有一滑动凹槽，滑动凹槽内设有一调节杆，所述调节杆的一端通过螺栓锁紧与滑动凹槽内，另一端与横杆铰接。作为优选的，所述泡棉轴的长度大于等于裁切模具的长度。与现有技术相比，本技术提供的一种双面胶裁切防毛边用油轴机构，具有以下优点：1、该油轴机构构成简单，由固定单元、调节单元、横杆和泡棉轴组成，结构简单，成本低廉。2、油轴机构使用时无需额外在模具上做任何其他处理，只需要普通模具即可。使用时调整油轴机构角度，使其轻轻贴着模具，随模具转动即可，模具维修和改动时只需要将油轴机构重新拆装即可，十分方便。3、油轴机构适用所有产品而不仅仅针对某一款产品。双面胶、隔热材料、绝缘材料均适用，一次性投入，后续没有其他追加投入。使用油轴机构时，生产时模具仍然是一款模具只对应一款双面胶产品或者其他产品，但是每一款模具都不需要在模具上镀一层特殊材料，在生产过程中，模具如果有保养、维护和改动时，只需要将油轴机构从圆刀模切机的机身拆下来，等到模具保养、维护、改动完成后，将油轴机构重新固定在圆刀模切机的机身上，调整油轴机构角度，使泡棉轴轻轻贴着模具，随模具转动即可，就可以正常生产使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种双面胶裁切防毛边用油轴机构的结构示意图。附图中涉及的附图标记和组成部分说明：1、横杆；2、泡棉轴；3、固定支架；4、螺栓；5、调节支架；6、滑动凹槽；7、调节杆。具体实施方式在裁切双面胶产品的时候，裁切后会有裁切处双面胶回粘、拉丝等不良现象，导致产品报废，造成材料和人工成本的浪费。现有工艺是在模具上镀一层特殊材料，这种材料可以防止双面胶回粘。生产时模具是一对一使用，即一款模具只对应一款双面胶产品或其他产品。如果要解决每一款产品的回粘、拉丝等问题，需要在每款模具上镀特殊材料。在使用过程中，镀在模具上的特殊材料会慢慢磨损，到最后会失去效果，这些镀特殊材料的模具存在保养、维护、改动等等问题，如模具不能维修和改动，模具从投入使用到报废为止，维修次数至少5次以上，还不包括尺寸改动和细微调整，每次维修和改动都需要重新在模具上镀特殊材，造成生产成本上升的同时也给生产带来极大的不便。针对上述存在的问题，本技术提供一种简单实用且成本低廉，适用于双面胶裁切防毛边用的油轴机构。下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，一种双面胶裁切防毛边用油轴机构，该油轴机构设置于模切机上，并包括固定单元、调节单元、横杆1和泡棉轴2。横杆1的两侧设置有固定单元，横杆1通过固定单元固定于模切机上并与裁切模具平行设置。固定单元包括一对固定支架3，固定支架3分别设置在横杆1的两侧，固定支架3通过固定螺栓4固定在模切机的机身上。调节单元设置在固定单元与横杆1之间，调节单元包括一对调节支架5，调节支架5的两端分别与固定支架3和横杆1可转动连接，调节支架5的端部开设有一滑动凹槽6，滑动凹槽6内设有一调节杆7，调节杆7的一端通过螺栓锁紧与滑动凹槽6内，另一端与横杆1铰接。整个调节单元用于调节横杆1的角度，适应不同大小的模具。横杆1上套设固定一浸泡有脱模剂的泡棉轴2，泡棉轴2与裁切模具相抵靠并可进行相对转动，泡棉轴2的长度大于等于裁切模具的长度，即泡棉轴2的长度可根据裁切产品的宽度随时调整变化。模具上机后，调好模具的位置和裁切深度。将固定支架3的一端固定在圆刀模切机机身上，另一端通过调节支架5与横杆1相连，调节支架5上有可调节横杆1角度位置的调节杆7，横杆1通过螺栓与调节支架5铰接相连。装配时注意调整调节单元，使套在横杆1上的泡棉轴2贴在裁切模具上，装配完成后，套有泡棉轴2的横杆1能随裁切模具一起转动。装配完成后，在泡棉轴2表面喷涂脱模剂，因为泡棉轴2不吸收脱模剂的特性，脱模剂都留在泡棉轴2的表面，而泡棉轴2是贴着模具刀锋，在随模具一起转动的过程中，模具的刀锋都能不断的接触到脱模剂。本技术提供的油轴机构，其固定单元能够快速固定在模切机的机身上，而不需要另外添加固定装置，调节单元能够调节整个油轴机构的角度，使之能匹配不同规格尺寸的模具，在模切过成中横杆随模具一起转动，使得模具每一次转动，刀锋都能接触到脱模剂，有效的解决了裁切处回粘、拉丝、粘刀锋等问题。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面胶裁切防毛边用油轴机构，其特征在于：所述油轴机构设置于模切机上，并包括固定单元、调节单元、横杆和泡棉轴；所述横杆的两侧设置有固定单元，横杆通过固定单元固定于模切机上并与裁切模具平行设置；所述横杆上套设固定一浸泡有脱模剂的泡棉轴，所述泡棉轴与裁切模具相抵靠并可进行相对转动；所述调节单元设置在固定单元与横杆之间。

【技术特征摘要】
1.一种双面胶裁切防毛边用油轴机构，其特征在于：所述油轴机构设置于模切机上，并包括固定单元、调节单元、横杆和泡棉轴；所述横杆的两侧设置有固定单元，横杆通过固定单元固定于模切机上并与裁切模具平行设置；所述横杆上套设固定一浸泡有脱模剂的泡棉轴，所述泡棉轴与裁切模具相抵靠并可进行相对转动；所述调节单元设置在固定单元与横杆之间。2.根据权利要求1所述的一种双面胶裁切防毛边用油轴机构，其特征在于：所述固定单元包括一对固定支架，固定支架分别设置在横杆的两侧，固定支架通过固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：范臻宏，刘华贵，黄培涛，
申请(专利权)人：苏州市锦宬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32