一种自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动裁切机，包括依次设置的进料装置、裁切装置以及出料装置，还包括将所述进料装置的产品搬运至所述裁切装置的第一搬运机构以及将所述裁切装置的产品搬运至所述出料装置的第二搬运装置。进料装置进料，将待加工的产品进料，第一搬运机构将所述进料装置的产品搬运至裁切装置进行裁切，加工完成后，第二搬运机构将裁切装置的产品搬运至出料装置进行下料，实现了产品的自动化进料、裁切以及下料，实现了自动化生产，生产效率高，节省了人力，提高了企业的经济效益。

An automatic cutting machine

The utility model provides an automatic cutting machine comprises a feeding device, a cutting device and a discharging device, the first conveying mechanism further comprises a feeding device of the product handling to the cutting device and the cutting device are carried to the second handling device feeding device. Feeding device for feeding, the feed to be processed products, products transported to the cutting device of the first conveying mechanism of feeding device for cutting and processing is completed, the second institutions will be handling cutting device products transported to the discharging device of material, realize the automatic feeding and cutting products and under the material, realize the automation of production, high production efficiency, save manpower, improve the economic efficiency of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁切机
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动裁切机。
技术介绍
裁切机广泛应用于机械加工领域，现有的裁切机，模板之间距离固定，只能针对某一种产品裁切，裁切机的利用率较低，对每一种产品冲压，要采购不同的裁切机，导致工厂的成本大大增加，不适合多元化生产。并且现有的裁切机冲压过程中噪音大，严重影响工人的工作环境。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、且生产效率更高的自动裁切机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动裁切机，包括依次设置的进料装置、裁切装置以及出料装置，还包括将所述进料装置的产品搬运至所述裁切装置的第一搬运机构以及将所述裁切装置的产品搬运至所述出料装置的第二搬运装置。更进一步的，所述进料装置包括进料机架、平行设置于所述进料机架上的进料传输单元和载具出料单元、设置于所述进料传输单元中部的阻挡气缸和第一限高单元、设置于所述进料传输单元输出端的第二限高单元、设置于所述进料传输单元输出端的顶升单元以及设置于所述载具出料单元输出端的载具下料搬运机构，所述阻挡气缸位于所述第一限高单元的前端。更进一步的，所述载具下料搬运机构包括设置于所述进料机架上的载具下料滑轨、设置于所述载具下料滑轨上的载具下料滑块、驱动所述载具下料滑块沿所述载具下料滑轨滑动的载具下料电机以及安装于所述载具下料滑块上的载具下料吸盘单元；所述进料传输单元的输入端、中部以及输出端分别设置有光电传感器；所述载具出料单元的输入端设置有光电传感器。更进一步的，所述第一限高单元包括第一安装板、安装于所述第一安装板上的第一气缸、设置于所述第一气缸输出端的第一限位板以及驱动所述第一安装板升降的第一升降气缸，所述第一升降气缸与所述进料机架相连；所述第二限高单元包括第二限位板和驱动所述第二限位板进退的第二气缸，所述第二气缸与所述进料机架相连。更进一步的，所述裁切装置包括中间机架、设置于所述中间机架上的工作台、依次设置于所述工作台上的第一裁切模组和第二裁切模组以及将所述第一裁切模组的产品搬运至所述第二裁切模组的中间搬运机构。更进一步的，所述第一裁切模组包括第一裁切机构、将产品输送至所述第一裁切机构下方的第一传输机构、设置于所述第一传输机构上的第一下模载板单元以及设置于所述第一传输机构一端的第一清洁机构，所述第一裁切机构的底部设置有第一上模，所述第一下模载板上设置有第一下模；所述第二裁切模组包括第二裁切机构、将产品输送至所述第二裁切机构下方的第二传输机构、设置于所述第二传输机构上的第二下模载板单元以及设置于所述第二传输机构一端的第二清洁机构，所述第二裁切机构的底部设置有第二上模，所述第二下模载板上设置有第二下模。更进一步的，所述第一裁切机构包括第一升降板、第一安装板、第一调节板、第一导向柱以及第一裁切气缸，所述第一导向柱一端与所述第一升降板相连，另一端穿过所述第一安装板与所述第一调节板相连，所述第一裁切气缸与所述工作台的底面相连用于驱动所述第一升降板升降，所述第一上模安装于所述第一安装板的底部，所述第一调节板与所述第一升降板之间通过第一调节丝杆相连，所述第一调节丝杆的顶部设置有第一调节螺母，所述第一调节板与所述第一安装板的外侧还设置有第一光栅尺，所述第一导向柱上套设有第一缓冲弹簧；所述第二裁切机构包括第二升降板、第二安装板、第二调节板、第二导向柱以及第二裁切气缸，所述第二导向柱一端与所述第二升降板相连，另一端穿过所述第二安装板与所述第二调节板相连，所述第二裁切气缸与所述工作台的底面相连用于驱动所述第二升降板升降，所述第二上模安装于所述第二安装板的底部，所述第二调节板与所述第二升降板之间通过第二调节丝杆相连，所述第二调节丝杆的顶部设置有第二调节螺母，所述第二调节板与所述第二安装板的外侧还设置有第二光栅尺，所述第二导向柱上套设有第二缓冲弹簧。更进一步的，所述第一清洁机构包括与所述工作台相连的第一清洁滑轨、设置于所述第一清洁滑轨上的第一清洁滑块、驱动所述第一清洁滑块沿所述第一清洁滑轨移动的第一Z轴气缸、设置于所述第一清洁滑块上的第二清洁滑轨、设置于所述第二清洁滑轨上的第二清洁滑块、驱动所述第二清洁滑块沿所述第二清洁滑轨移动的第一X轴气缸、设置于所述第二清洁滑块上的第一清洁气缸以及连接于所述第一清洁气缸输出端的第一清洁刷头；所述第二清洁机构包括与所述工作台相连的第二清洁滑轨、设置于所述第二清洁滑轨上的第三清洁滑块、驱动所述第三清洁滑块沿所述第二清洁滑轨移动的第二Z轴气缸、设置于所述第三清洁滑块上的第四清洁滑轨、设置于所述第四清洁滑轨上的第四清洁滑块、驱动所述第四清洁滑块沿所述第四清洁滑轨移动的第二X轴气缸、设置于所述第四清洁滑块上的第二清洁气缸以及连接于所述第二清洁气缸输出端的第二清洁刷头。更进一步的，所述第一传输机构包括设置于所述工作台上的第一传输导轨、设置于所述第一传输导轨上的第一传输滑块、驱动所述第一传输滑块沿所述第一传输导轨移动的第一传输电机以及安装于所述第一传输滑块上的第一下模载板，所述第一下模安装于所述第一下模载板上，所述第一下模载板的下方设置有第一接料盒；所述第二传输机构包括设置于所述工作台上的第二传输导轨、设置于所述第二传输导轨上的第二传输滑块、驱动所述第二传输滑块沿所述第二传输导轨移动的第二传输电机以及安装于所述第二传输滑块上的第二下模载板，所述第二下模安装于所述第二下模载板上，所述第二下模载板的下方设置有第二接料盒。更进一步的，所述出料装置包括出料机架、设置于所述出料机架上的出料传输带、驱动所述出料传输带的出料电机以及设置于所述出料传输带上的输出托盘；所述第一搬运机构包括安装于所述进料装置上的第一搬运机架、安装于所述第一搬运机架上的第一X轴搬运滑轨、安装于所述第一X轴搬运滑轨上的第一X轴搬运滑块、驱动所述第一X轴搬运滑块沿所述第一X轴搬运滑轨移动的第一X轴搬运电机、安装于所述第一X轴搬运滑块上的第一搬运Y轴滑轨、安装于所述第一搬运Y轴滑轨上的第一Y轴搬运滑块、驱动所述第一Y轴搬运滑块沿所述第一搬运Y轴滑轨移动的第一Y轴电机、安装于所述第一Y轴搬运滑块上的第一吸盘；所述第二搬运装置包括安装于所述出料装置上的第二搬运机架、安装于所述第二搬运机架上的第二X轴搬运滑轨、安装于所述第二X轴搬运滑轨上的第二X轴搬运滑块、驱动所述第二X轴搬运滑块沿所述第二X轴搬运滑轨移动的第二X轴搬运电机、安装于所述第二X轴搬运滑块上的第二Y轴搬运滑轨、安装于所述第二Y轴搬运滑轨上的第二Y轴搬运滑块、驱动所述第二Y轴搬运滑块沿所述第二Y轴搬运滑轨移动的第二Y轴电机、安装于所述第二Y轴搬运滑块上的第二吸盘。本技术的自动裁切机，进料装置的产品由所述进料传输单元向前传输，传输至顶升单元处时，顶升单元将产品顶升，并由第一限高单元和第二限高单元进行限高定位，定位后，第一搬运机构将产品搬运至裁切装置的第一裁切模组上，载具下料搬运机构将载具搬运至载具出料单元上进行载具出料；同时，下一个产品在进料时，被所述阻挡气缸阻挡限位，当第一个产品的载具被载具下料搬运机构搬运下料后，阻挡气缸取消对下一个产品的阻挡，产品流入顶升单元；然后第一裁切模组对产品的第一位置进行裁切，第一位置裁切完成后，第一清洁刷头呈矩形走向对产品进行清洁，清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动裁切机，其特征在于：包括依次设置的进料装置、裁切装置以及出料装置，还包括将所述进料装置的产品搬运至所述裁切装置的第一搬运机构以及将所述裁切装置的产品搬运至所述出料装置的第二搬运装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动裁切机，其特征在于：包括依次设置的进料装置、裁切装置以及出料装置，还包括将所述进料装置的产品搬运至所述裁切装置的第一搬运机构以及将所述裁切装置的产品搬运至所述出料装置的第二搬运装置。2.如权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于：所述进料装置包括进料机架、平行设置于所述进料机架上的进料传输单元和载具出料单元、设置于所述进料传输单元中部的阻挡气缸和第一限高单元、设置于所述进料传输单元输出端的第二限高单元、设置于所述进料传输单元输出端的顶升单元以及设置于所述载具出料单元输出端的载具下料搬运机构，所述阻挡气缸位于所述第一限高单元的前端。3.如权利要求2所述的自动裁切机，其特征在于：所述载具下料搬运机构包括设置于所述进料机架上的载具下料滑轨、设置于所述载具下料滑轨上的载具下料滑块、驱动所述载具下料滑块沿所述载具下料滑轨滑动的载具下料电机以及安装于所述载具下料滑块上的载具下料吸盘单元；所述进料传输单元的输入端、中部以及输出端分别设置有光电传感器；所述载具出料单元的输入端设置有光电传感器。4.如权利要求2所述的自动裁切机，其特征在于：所述第一限高单元包括第一安装板、安装于所述第一安装板上的第一气缸、设置于所述第一气缸输出端的第一限位板以及驱动所述第一安装板升降的第一升降气缸，所述第一升降气缸与所述进料机架相连；所述第二限高单元包括第二限位板和驱动所述第二限位板进退的第二气缸，所述第二气缸与所述进料机架相连。5.如权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于：所述裁切装置包括中间机架、设置于所述中间机架上的工作台、依次设置于所述工作台上的第一裁切模组和第二裁切模组以及将所述第一裁切模组的产品搬运至所述第二裁切模组的中间搬运机构。6.如权利要求5所述的自动裁切机，其特征在于：所述第一裁切模组包括第一裁切机构、将产品输送至所述第一裁切机构下方的第一传输机构、设置于所述第一传输机构上的第一下模载板单元以及设置于所述传输机构一端的第一清洁机构，所述第一裁切机构的底部设置有第一上模，所述第一下模载板上设置有第一下模；所述第二裁切模组包括第二裁切机构、将产品输送至所述第二裁切机构下方的第二传输机构、设置于所述第二传输机构上的第二下模载板单元以及设置于所述传输机构一端的第二清洁机构，所述第二裁切机构的底部设置有第二上模，所述第二下模载板上设置有第二下模。7.如权利要求6所述的自动裁切机，其特征在于：所述第一裁切机构包括第一升降板、第一安装板、第一调节板、第一导向柱以及第一裁切气缸，所述第一导向柱一端与所述第一升降板相连，另一端穿过所述第一安装板与所述第一调节板相连，所述第一裁切气缸与所述工作台的底面相连用于驱动所述第一升降板升降，所述第一上模安装于所述第一安装板的底部，所述第一调节板与所述第一升降板之间通过第一调节丝杆相连，所述第一调节丝杆的顶部设置有第一调节螺母，所述第一调节板与所述第一安装板的外侧还设置有第一光栅尺，所述第一导向柱上套设有第一缓冲弹簧；所述第二裁切机构包括第二升降板、第二安装板、第二调节板、第二导向柱以及第二裁切气缸，所述第二导向柱一端与所述第二升降板相连，另一端穿过所述第二安装板与所述第二调节板相连，所述第二裁切气缸与所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚佳，
申请(专利权)人：江苏创源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32