一种平移磁力抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种平移磁力抛光机，其结构包括加工槽、加固保护框、加工主体、万向移动轮、驱动电机、电源导线、支撑脚、电控箱、散热孔、移动把手、控制面板，加工槽由加工主体所围成，加固保护框焊接于加工主体上方，万向移动轮安装于加工主体下方四个角，驱动电机通过螺栓固定于加工主体右侧，驱动电机、通过电源导线与电控箱通过电连接，支撑脚焊接于电控箱上方四个角，散热孔等距均匀分布于电控箱右侧表面，移动把手通过螺栓安装于电控箱右侧，控制面板安装于电控箱上表面，本发明专利技术实现了平移磁力抛光机在使用时适合大型、复杂零件的深孔、腔体内孔无死角去毛刺抛光，并进行高精度加工，不损伤工件，提高加工效率和品质。

A kind of translational magnetic polishing machine

The invention discloses a translational magnetic polishing machine, including processing groove, reinforcement protection box, processing subject, universal mobile wheel, driving motor, power supply wire, supporting feet, control box, cooling holes, movable handle, control panel structure, processing groove surrounded by processing the main frame, strengthening protection welding processing above the main body, a universal moving wheel is installed in the main processing below four angles, the motor is driven by the bolt is fixed on the right side of the main body processing, drive motor, the power supply wire and electric control box is electrically connected with the support feet, welded to the control box above the four corners, heat dissipation holes evenly distributed on the surface of the isometric electric control box, moving the handle by bolts installed in the control box on the right side of the control panel, installed in the control box on the surface, the invention realizes translational magnetic polishing machine is suitable for large and complex parts when in use Deep hole, cavity without dead angle to burr polishing, and high precision processing, do not damage the workpiece, improve processing efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种平移磁力抛光机
本专利技术是一种平移磁力抛光机，属于抛光机领域。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。现有技术公开了申请号为：201520757703.9的一种新型磁力抛光机，由机体、控制面板、磁铁、筛网、电机、电机皮带、抛光槽、搅拌桨、搅拌器、不锈钢针组成，所述机体上端面开有工作槽，所述工作槽的底部平面上开有用于放置磁铁的凹槽，所述磁铁通过电机皮带与电机相连，所述磁铁的中心与抛光槽的中心不在同一条垂直线上，所述抛光槽配合内嵌于工作槽内，所述搅拌桨设于抛光槽底部，所述筛网位于搅拌桨的上方，所述不锈钢针的直径大于筛网的孔径，所述抛光槽内注入液体，该专利技术提供一种提高抛光槽湍流程度的新型磁力抛光机，但现有技术结构简单，传统的抛光机在使用过程中存在死角，无法对大型复杂零件内孔腔体进行高精度加工，且加工是容易损伤工件，生产品质较低，装置实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种平移磁力抛光机，以解决现有技术结构简单，传统的抛光机在使用过程中存在死角，无法对大型复杂零件内孔腔体进行高精度加工，且加工是容易损伤工件，生产品质较低，装置实用性差的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种平移磁力抛光机，其结构包括加工槽、加固保护框、加工主体、万向移动轮、驱动电机、电源导线、支撑脚、电控箱、散热孔、移动把手、控制面板，所述加工槽由加工主体所围成，所述加固保护框焊接于加工主体上方，所述万向移动轮安装于加工主体下方四个角，所述驱动电机通过螺栓固定于加工主体右侧，所述驱动电机、通过电源导线与电控箱通过电连接，所述支撑脚焊接于电控箱上方四个角，所述散热孔等距均匀分布于电控箱右侧表面，所述移动把手通过螺栓安装于电控箱右侧，所述控制面板安装于电控箱上表面。进一步地，所述加工主体设有产品铭牌，所述产品铭牌背面通过胶连接于加工主体正面左上角。进一步地，所述万向移动轮包括移动轮主体、连接片，所述移动轮主体通过连接杆安装于连接片内侧。进一步地，所述电控箱设有检修门、电控箱主体，所述检修门通过合页连接于电控箱主体前方。进一步地，所述控制面板设有控制器、急停按钮、调速旋钮、控制按钮，所述控制器嵌套于控制面板正面右端，所述急停按钮、调速旋钮依次通过电连接与控制器左侧，所述控制按钮等距均匀分布于调速旋钮下方。进一步地，所述加固保护框为矩形结构。有益效果本专利技术实现了平移磁力抛光机在使用时适合大型、复杂零件的深孔、腔体内孔无死角去毛刺抛光，并进行高精度加工，不损伤工件，提高加工效率和品质。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种平移磁力抛光机的结构示意图。图中：加工槽-1、加固保护框-2、加工主体-3、万向移动轮-4、驱动电机-5、电源导线-6、支撑脚-7、电控箱-8、散热孔-9、移动把手-10、控制面板-11、产品铭牌-301、移动轮主体-401、连接片-402、支撑杆-701、支撑脚垫-702、检修门-801、电控箱主体-802、控制器-1101、急停按钮-1102、调速旋钮-1103、控制按钮-1104。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种平移磁力抛光机技术方案：一种平移磁力抛光机，其结构包括加工槽1、加固保护框2、加工主体3、万向移动轮4、驱动电机5、电源导线6、支撑脚7、电控箱8、散热孔9、移动把手10、控制面板11，所述加工槽1由加工主体3所围成，所述加固保护框2焊接于加工主体3上方，所述万向移动轮4安装于加工主体3下方四个角，所述驱动电机5通过螺栓固定于加工主体3右侧，所述驱动电机5、通过电源导线6与电控箱8通过电连接，所述支撑脚7焊接于电控箱8上方四个角，所述散热孔9等距均匀分布于电控箱8右侧表面，所述移动把手10通过螺栓安装于电控箱8右侧，所述控制面板11安装于电控箱8上表面，所述加工主体3设有产品铭牌301，所述产品铭牌301背面通过胶连接于加工主体3正面左上角，所述万向移动轮4包括移动轮主体401、连接片402，所述移动轮主体401通过连接杆安装于连接片402内侧，所述支撑脚7包括支撑杆701、支撑脚垫702，所述支撑杆701垂直焊接于支撑脚垫702上方，所述电控箱8设有检修门801、电控箱主体802，所述检修门801通过合页连接于电控箱主体802前方。本专利所说的平移磁力抛光机，主要是为了使平移磁力抛光机在使用时适合大型、复杂零件的深孔、腔体内孔无死角去毛刺抛光，并进行高精度加工，不损伤工件，提高加工效率和品质。在进行使用时，通过加工槽1、加固保护框2、加工主体3、万向移动轮4、驱动电机5、电源导线6、支撑脚7、电控箱8、散热孔9、移动把手10、控制面板11零部件互相结合，实现了抛光机可以对零件的内孔的无死角抛光，提高加工品质。本专利技术的加工槽-1、加固保护框-2、加工主体-3、万向移动轮-4、驱动电机-5、电源导线-6、支撑脚-7、电控箱-8、散热孔-9、移动把手-10、控制面板-11、产品铭牌-301、移动轮主体-401、连接片-402、支撑杆-701、支撑脚垫-702、检修门-801、电控箱主体-802、控制器-1101、急停按钮-1102、调速旋钮-1103、控制按钮-1104本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是现有技术结构简单，传统的抛光机在使用过程中存在死角，无法对大型复杂零件内孔腔体进行高精度加工，且加工是容易损伤工件，生产品质较低，装置实用性差，本专利技术通过上述部件的互相组合，实现了平移磁力抛光机在使用时适合大型、复杂零件的深孔、腔体内孔无死角去毛刺抛光，并进行高精度加工，不损伤工件，提高加工效率和品质，具体如下所述:所述加工槽1由加工主体3所围成，所述加固保护框2焊接于加工主体3上方，所述万向移动轮4安装于加工主体3下方四个角，所述驱动电机5通过螺栓固定于加工主体3右侧，所述驱动电机5、通过电源导线6与电控箱8通过电连接，所述支撑脚7焊接于电控箱8上方四个角，所述散热孔9等距均匀分布于电控箱8右侧表面，所述移动把手10通过螺栓安装于电控箱8右侧，所述控制面板11安装于电控箱8上表面。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平移磁力抛光机，其结构包括加工槽(1)、加固保护框(2)、加工主体(3)、万向移动轮(4)、驱动电机(5)、电源导线(6)、支撑脚(7)、电控箱(8)、散热孔(9)、移动把手(10)、控制面板(11)，其特征在于：所述加工槽(1)由加工主体(3)所围成，所述加固保护框(2)焊接于加工主体(3)上方，所述万向移动轮(4)安装于加工主体(3)下方四个角，所述驱动电机(5)通过螺栓固定于加工主体(3)右侧，所述驱动电机(5)、通过电源导线(6)与电控箱(8)通过电连接，所述支撑脚(7)焊接于电控箱(8)上方四个角，所述散热孔(9)等距均匀分布于电控箱(8)右侧表面，所述移动把手(10)通过螺栓安装于电控箱(8)右侧，所述控制面板(11)安装于电控箱(8)上表面。

【技术特征摘要】
1.一种平移磁力抛光机，其结构包括加工槽(1)、加固保护框(2)、加工主体(3)、万向移动轮(4)、驱动电机(5)、电源导线(6)、支撑脚(7)、电控箱(8)、散热孔(9)、移动把手(10)、控制面板(11)，其特征在于：所述加工槽(1)由加工主体(3)所围成，所述加固保护框(2)焊接于加工主体(3)上方，所述万向移动轮(4)安装于加工主体(3)下方四个角，所述驱动电机(5)通过螺栓固定于加工主体(3)右侧，所述驱动电机(5)、通过电源导线(6)与电控箱(8)通过电连接，所述支撑脚(7)焊接于电控箱(8)上方四个角，所述散热孔(9)等距均匀分布于电控箱(8)右侧表面，所述移动把手(10)通过螺栓安装于电控箱(8)右侧，所述控制面板(11)安装于电控箱(8)上表面。2.根据权利要求1所述的一种平移磁力抛光机，其特征在于：所述加工主体(3)设有产品铭牌(301)，所述产品铭牌...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正翠，
申请(专利权)人：苏州睿鑫莱机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32