金属薄壁管制备方法、金属薄壁管件和心血管支架技术

本发明专利技术提供一种金属薄壁管制备方法、金属薄壁管件和心血管支架，该金属薄壁管制备方法包括如下步骤：在待拉拔金属棒的端面上钻削盲孔得到拉拔坯料；采用空拔工艺对拉拔坯料进行缩径处理得到初拉拔坯料；在初拉拔坯料的盲孔中插入模芯，并将初拉拔坯料固定在拉拔模中进行至少一次地冷拉拔处理得到金属薄壁管。金属薄壁管件采用上述的金属薄壁管制备方法制备得到，心血管支架采用上述的金属薄壁管件制成。本发明专利技术制备的金属薄壁管的管壁厚度较小，金属薄壁管件的强度及管壁表面的光滑度较高，足以达到心血管支架的使用要求。

Metal thin-walled tube preparation, metal thin-walled tube and cardiovascular stent

The invention provides a preparation method of metal and metal thin walled tube control and cardiovascular stents, the metal thin-walled tube preparation method comprises the following steps: cutting holes drilled in the end to get the drawing blank drawing of metal bars; the air drawing process of drawing billet necking theory at the beginning of drawing blank; core inserted in the blind hole at the beginning of the drawing blank, and the initial drawing stock is fixed on the drawing die for at least once cold drawing processing of thin-wall metal pipe. The metal thin-walled tube is prepared by the metal thin-wall tube preparation method, and the cardiovascular stent is made of the thin wall tube. The wall thickness of the thin-walled tube made by the invention is smaller, and the strength of the metal thin-wall tube and the smoothness of the surface of the pipe wall are high enough to meet the requirements of the cardiovascular stent.

【技术实现步骤摘要】
金属薄壁管制备方法、金属薄壁管件和心血管支架
本专利技术涉及金属管材制备
，尤其涉及一种金属薄壁管制备方法、金属薄壁管件和心血管支架。
技术介绍
心血管支架，又称为冠状动脉支架，是心脏介入手术中常用的医疗器械，具有疏通动脉血管的作用。目前常用的心血管支架包括金属支架，镀膜支架和可降解支架。这些支架均是通过金属管件搭接形成，选用的金属主要有钛及钛合金，或镁及镁合金等。现有的金属管件的制备方法主要有拉拔成型、挤压成型和轧制成型。其中，拉拔成型是指在外加拉力的作用下，迫使金属通过具有一定锥度的模孔，从而使金属产生塑性变形减小截面面积，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法。挤压成型是指利用金属塑性成型原理，使金属处于强烈的三向压应力状态下进行压力加工的方法。挤压成型的方法主要包括正挤压、反挤压、侧向挤压、玻璃润滑挤压、静液挤压和连续挤压等方法。而轧制成型是指使金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。然而传统的金属成型方法制备的金属管件管壁厚度较大，以及管壁表面的光洁度较低，使其无法达到制备心血管支架的标准。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本专利技术提供一种金属薄壁管制备方法、金属薄壁管件和心血管支架，其中金属薄壁管的管壁厚度较小，金属薄壁管件的强度及管壁表面的光滑度较高，足以达到心血管支架的使用要求。为了实现上述目的，本专利技术提供一种金属薄壁管制备方法，包括以下步骤：在待拉拔金属棒的端面上钻削盲孔得到拉拔坯料。采用空拔工艺对拉拔坯料进行缩径处理得到初拉拔坯料。在初拉拔坯料的盲孔中插入模芯，并将初拉拔坯料固定在拉拔模中进行至少一次地冷拉拔处理得到金属薄壁管。在上述的金属薄壁管制备方法中，可选的是，在初拉拔坯料的盲孔中插入模芯，并将初拉拔坯料固定在拉拔模中进行至少一次地冷拉拔处理得到金属薄壁管之后还包括：采用反向挤压工艺使金属薄壁管与模芯分离，并切除附着在金属薄壁管上的模芯。在上述的金属薄壁管制备方法中，可选的是，在采用反向挤压工艺使金属薄壁管与模芯分离，并切除附着在金属薄壁管上的模芯之后还包括：采用空拔工艺将金属薄壁管固定在矫直拉拔模中进行拉拔，矫直拉拔模的内径与成型拉拔中最后一次冷拉拔处理所使用的拉拔模内径相同。在上述的金属薄壁管制备方法中，可选的是，在采用空拔工艺将金属薄壁管固定在矫直拉拔模中进行拉拔，矫直拉拔模的内径与成型拉拔中最后一次冷拉拔处理所使用的拉拔模内径相同之后还包括采用清洗剂处理金属薄壁管。在上述的金属薄壁管制备方法中，可选的是，成型拉拔中的拉拔次数为多次，每次成型拉拔后均对金属薄壁管进行退火处理，每次退火处理的温度和保温时间均小于前一次退火处理的温度和保温时间。在上述的金属薄壁管制备方法中，可选的是，每次成型拉拔中金属薄壁管的管壁厚度的形变量范围在为1％至10％内。在上述的金属薄壁管制备方法中，可选的是，待拉拔金属棒为镁棒或镁合金棒。在上述的金属薄壁管制备方法中，可选的是，盲孔的深度为待拉拔金属棒的长度的70％至90％。本专利技术还提供一种金属薄壁管件，金属薄壁管件采用如上述的金属薄壁管制备方法制备得到。本专利技术还提供一种心血管支架，心血管支架采用如上述的金属薄壁管件制成。本专利技术提供的金属薄壁管制备方法、金属薄壁管件和心血管支架，通过在待拉拔金属棒的端面上钻削盲孔得到拉拔坯料，采用空拔工艺对拉拔坯料进行缩径处理得到初拉拔坯料，在初拉拔坯料的盲孔中插入模芯，并将初拉拔坯料固定在拉拔模中进行至少一次地冷拉拔处理得到金属薄壁管，之后对金属薄壁管进行去除模芯、矫直拉拔和清洗处理等步骤以得到成品的金属薄壁管。因此制备的金属薄壁管的管壁厚度较小，金属薄壁管件的强度及管壁表面的光滑度较高，足以达到心血管支架的使用要求。本专利技术的构造以及它的其他专利技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例一提供的金属薄壁管制备方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例一提供的金属薄壁管制备方法中拉拔模、初拉拔坯料和模芯的结构示意图；图3是本专利技术实施例二提供的金属薄壁管件的截面的电镜扫描图。附图标记说明：1-初拉拔坯料；2-模芯；3-拉拔模。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的优选实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。实施例一图1是本专利技术实施例一提供的金属薄壁管制备方法的流程示意图。图2是本专利技术实施例一提供的金属薄壁管制备方法中拉拔模、初拉拔坯料和模芯的结构示意图。目前制备金属薄壁管的方法主要包括拉拔成型、挤压成型和轧制成型，其均是利用金属塑性变形的特性对金属坯料施加一定作用力使其发生变形减少截面面积，最终形成薄壁管件。然而上述的制备方法极难制备管壁厚度小于0.3mm的金属管件，并且成品管件的表面粗糙度以及管件的强度均无法达到心血管支架的使用标准，因此并不适用于心血管支架的金属薄壁管件的制备。基于上述技术问题，参照附图1和附图2所示，本专利技术实施例一提供一种金属薄壁管制备方法，包括以下步骤：S1：在待拉拔金属棒的端面上钻削盲孔得到拉拔坯料。需要说明的是，该待拉拔的金属棒可以挤压态的金属，可以在金属棒任一端的端面上钻削盲孔，而金属棒上相对盲孔的另一端用于拉拔过程中固定夹持件。预处理过程中的盲孔仅为后续拉拔过程中设置模芯2使用，因此对盲孔的内径并不加以限定，只要可以固定模芯2即可。S2：采用空拔工艺对拉拔坯料进行缩径处理得到初拉拔坯料1。需要说明的是，对拉拔坯料进行初拉拔，由于钻削过程中的盲孔各处的内径及壁厚并非完全均一，因此初拉拔的目的在于校正盲孔的内径和壁厚，通过调整拉拔角度及拉拔过程中所施加的作用力，实现调整盲孔内径和壁厚的目的。S3：在初拉拔坯料1的盲孔中插入模芯2，并将初拉拔坯料1固定在拉拔模3中进行至少一次地冷拉拔处理得到金属薄壁管。需要说明的是，经过初拉拔后的坯料具有内径均一的盲孔，是后期薄壁管的雏形。在该盲孔中安装模芯2，模芯2的直径可以与成品的金属薄壁管的内径相同，通过一次或多次的冷拉拔处理后得到金属薄壁管。模芯2的直径也可以是大于成品的金属薄壁管的内径，通过多次冷拉拔处理，每次拉拔处理之后更换直径较小的模芯2后进行下一次的拉拔处理，反复多次至最后一次使用直径与成品金属薄壁管内径相同模芯2进行拉拔处理得到成品金属薄壁管件。因此模芯2的具体直径根据成品金属薄壁管的内径选择，本实施例对此并不加以限定，也不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄壁管制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：拉拔金属棒的端面上钻削盲孔得到拉拔坯料；采用空拔工艺对所述拉拔坯料进行缩径处理得到初拉拔坯料；在所述初拉拔坯料的所述盲孔中插入模芯，并将所述初拉拔坯料固定在拉拔模中进行至少一次地冷拉拔处理得到金属薄壁管。

【技术特征摘要】
1.一种金属薄壁管制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：拉拔金属棒的端面上钻削盲孔得到拉拔坯料；采用空拔工艺对所述拉拔坯料进行缩径处理得到初拉拔坯料；在所述初拉拔坯料的所述盲孔中插入模芯，并将所述初拉拔坯料固定在拉拔模中进行至少一次地冷拉拔处理得到金属薄壁管。2.根据权利要求1所述的金属薄壁管制备方法，其特征在于，在所述初拉拔坯料的所述盲孔中插入模芯，并将所述初拉拔坯料固定在拉拔模中进行至少一次地冷拉拔处理得到金属薄壁管之后还包括：采用反向挤压工艺使所述金属薄壁管与所述模芯分离，并切除附着在所述金属薄壁管上的所述模芯。3.根据权利要求2所述的金属薄壁管制备方法，其特征在于，在所述采用反向挤压工艺使所述金属薄壁管与所述模芯分离，并切除附着在所述金属薄壁管上的所述模芯之后还包括：采用空拔工艺将所述金属薄壁管固定在矫直拉拔模中进行拉拔，所述矫直拉拔模的内径与所述成型拉拔中最后一次冷拉拔处理所使用的拉拔模内径相同。4.根据权利要求3所述的金属薄壁管制备方法，其特征在于，在所述采用空拔工艺将所述金属薄壁管固...

【专利技术属性】
技术研发人员：房文斌，
申请(专利权)人：房文斌，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23