一种行星架的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种行星架的生产工艺，包括以下步骤方法：S1，选择合适的柱状实心光轴，通过根据合适的尺寸进行统一切割，切割完成后进行初步磨平切割口，使其光滑无糙面；S2，将切割后的柱状实心光轴送入加热罐进行加热；然后送入辅助加热炉中；所述加热罐的温度为101℃‑111℃，柱状实心光轴在进入加热罐之前温度范围值为74℃‑58℃；S3，将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理；将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理，将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面；S4，冲孔工序，用吸盘把一个型材吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲孔，液压机的工作压力为120‑500T。本发明专利技术通过对传统工艺的改进，大大提高了成品率和生产效率。

Production process of a planetary frame

The invention discloses a process for producing a planetary frame, which comprises the following steps: S1, select the method of cylindrical solid axis right, according to the appropriate size of uniform cutting, cutting after completion of preliminary grinding cutting, the smooth and rough surface; S2, the columnar solid axis after cutting into heating tank for heating; and then into the auxiliary heating furnace; the heating tank temperature is 101 DEG C 111 DEG C, the columnar solid axis before entering the heating tank temperature range is 74 DEG C 58 DEG C; S3, the forging forging for normalizing after forging and tempering; after the processing after forming forging as quenching and tempering, the quenched and tempered forgings by machining the inner hole surface and the outer surface; S4, with chuck Pierce, a hydraulic profile suction device on a cushion For punching machine, mold, hydraulic pressure is 120 500T. By improving the traditional process, the invention greatly improves the yield and efficiency of production.

【技术实现步骤摘要】
一种行星架的生产工艺
本专利技术涉及生产加工工艺
，尤其是一种行星架的生产工艺。
技术介绍
传统的行星架使用的是铸件，一般是采用铸造得到毛坯，铸件的内部组织不均匀，晶粒粗大，使用寿命短。同时会产生铸造缺陷，影响行星架的强度、加工质量及使用时可能产生变形。而现有技术中业已存在的锻造工艺也只是自由锻造，自由锻造会使得锻件的致密性降低，从而质量较差，并且自由锻造的工艺不能用于大批量生产的需求。并且制作工艺技术有如下缺陷：一、在钻孔、扩孔、镗孔时，加工工时长，导致生产成本高；二、通孔处的金属材料一方面在锻造前连同毛坯被加热，在锻造时也需要流动变形，能耗高，该部分材料在加工时作为废料去掉，锻造材料的利用率低，因此传统的工艺缺陷较大，需要进行改进。针对以上的问题，在这里我们提出一种行星架的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种行星架的生产工艺。本专利技术为解决上述技术不足，为了提高生产效率和成品率，一种行星架的生产工艺，包括以下步骤方法：S1，选择合适的柱状实心光轴，通过根据合适的尺寸进行统一切割，切割完成后进行初步磨平切割口，使其光滑无糙面；S2，将切割后的柱状实心光轴送入加热罐进行加热；然后送入辅助加热炉中；所述加热罐的温度为101℃-111℃，柱状实心光轴在进入加热罐之前温度范围值为74℃-58℃，柱状实心光轴从加热罐的出口排出后温度为63℃-72℃，最后将柱状实心光轴送入职辅助加热炉中进行加热，温度控制在1000-1200℃；S3，将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理，时间共计为16小时；将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理，将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面，以所述内孔面和外圆面为基准利用数控加工的方式加工圆柱外圆部、槽部以及凸台部；S4，冲孔工序，用吸盘把一个型材吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲孔，液压机的工作压力为120-500T，缓冲装置的缓冲力为6-24T,液压机的冲头下行速度为80-120mm/s，完成加工。优选的，所述冲孔工序包括以下步骤，A、取一待冲压工件，采用有限元分析软件，应用建模系统创建所述工件的冲孔数值模拟模型；B、在所述工件的冲孔数值模拟模型中确定芯部缺陷区，并在模拟的芯部缺陷区选择若干测试点，然后模拟工件冲压过程；C、根据测试点在工件冲压过程时的流动范围确定芯部缺陷区在冲压过程时的流动区域，记录芯部缺陷区的流动区域的直径范围值；D、以确定的芯部缺陷区的流动区域的直径范围值确定与工件相对应的冲头的尺寸；E、制作尺寸的冲头，应用于冲床上，冲切工件的芯部缺陷。优选的，所述回火工序包括以下，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷。优选的，所述正火工序包括以下，首先对工件加工后，在停锻温度范围内进行奥氏体化处理，保温，保温时间根据零件有效厚度确定；淬火：将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程；正火：将工件放入电阻炉中，在正火温度下保温；冷却：将正火后的工件取出，在空气中冷却至室温。优选的，还包括完成冲孔过后，需要进行表面清理去除工件内外分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，防止工件发生腐蚀。本专利技术所达到的有益效果是：通采用该工艺流程加工出来的行星架，锻件的质量要优于自由锻造，致密性有大幅度提高，对产品质量有保障，并且模锻锻造可满足大批量生产要求，避免壁厚较薄的位置处在后续加工的过程中避免了较大变形，避免了工件在冲孔加工过程中因为变形而报废造成的浪费现象，大大提高了加工成品率和生产效率，工艺出品率提高到74%，产品合格率提高到97%，取得了很好的经济效益。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的方法择优地利用以上特征，因此，根据本专利技术，提供了一种行星架的生产工艺，包括以下步骤方法：S1，选择合适的柱状实心光轴，通过根据合适的尺寸进行统一切割，切割完成后进行初步磨平切割口，使其光滑无糙面；S2，将切割后的柱状实心光轴送入加热罐进行加热；然后送入辅助加热炉中；所述加热罐的温度为101℃-111℃，柱状实心光轴在进入加热罐之前温度范围值为74℃-58℃，柱状实心光轴从加热罐的出口排出后温度为63℃-72℃，最后将柱状实心光轴送入职辅助加热炉中进行加热，温度控制在1000-1200℃；S3，将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理，时间共计为16小时；将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理，将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面，以所述内孔面和外圆面为基准利用数控加工的方式加工圆柱外圆部、槽部以及凸台部；S4，冲孔工序，用吸盘把一个型材吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲孔，液压机的工作压力为120-500T，缓冲装置的缓冲力为6-24T,液压机的冲头下行速度为80-120mm/s，完成加工。所述冲孔工序包括以下步骤，A、取一待冲压工件，采用有限元分析软件，应用建模系统创建所述工件的冲孔数值模拟模型；B、在所述工件的冲孔数值模拟模型中确定芯部缺陷区，并在模拟的芯部缺陷区选择若干测试点，然后模拟工件冲压过程；C、根据测试点在工件冲压过程时的流动范围确定芯部缺陷区在冲压过程时的流动区域，记录芯部缺陷区的流动区域的直径范围值；D、以确定的芯部缺陷区的流动区域的直径范围值确定与工件相对应的冲头的尺寸；E、制作尺寸的冲头，应用于冲床上，冲切工件的芯部缺陷。所述回火工序包括以下，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷。所述正火工序包括以下，首先对工件加工后，在停锻温度范围内进行奥氏体化处理，保温，保温时间根据零件有效厚度确定；淬火：将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程；正火：将工件放入电阻炉中，在正火温度下保温；冷却：将正火后的工件取出，在空气中冷却至室温。还包括完成冲孔过后，需要进行表面清理去除工件内外分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，防止工件发生腐蚀。实例表产品合格率统计表序号生产工艺工艺出品率%工艺合格率%生产周期1传统工艺55.6882长2本专利技术工艺7497中等综上述，通采用该工艺流程加工出来的行星架，锻件的质量要优于自由锻造，致密性有大幅度提高，对产品质量有保障，并且模锻锻造可满足大批量生产要求，避免壁厚较薄的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星架的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤方法：S1，选择合适的柱状实心光轴，通过根据合适的尺寸进行统一切割，切割完成后进行初步磨平切割口，使其光滑无糙面；S2，将切割后的柱状实心光轴送入加热罐进行加热；然后送入辅助加热炉中；所述加热罐的温度为101℃‑111℃，柱状实心光轴在进入加热罐之前温度范围值74℃‑58℃，柱状实心光轴从加热罐的出口排出后温度为63℃‑72℃，最后将柱状实心光轴送入职辅助加热炉中进行加热，温度控制在 1000‑1200℃；S3，将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理，时间共计为 16 小时；将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理，将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面，以所述内孔面和外圆面为基准利用数控加工的方式加工圆柱外圆部、槽部以及凸台部；S4，冲孔工序，用吸盘把一个型材吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲孔，液压机的工作压力为 120‑500T，缓冲装置的缓冲力为 6‑24T,液压机的冲头下行速度为 80‑120mm/s，完成加工。

【技术特征摘要】
1.一种行星架的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤方法：S1，选择合适的柱状实心光轴，通过根据合适的尺寸进行统一切割，切割完成后进行初步磨平切割口，使其光滑无糙面；S2，将切割后的柱状实心光轴送入加热罐进行加热；然后送入辅助加热炉中；所述加热罐的温度为101℃-111℃，柱状实心光轴在进入加热罐之前温度范围值74℃-58℃，柱状实心光轴从加热罐的出口排出后温度为63℃-72℃，最后将柱状实心光轴送入职辅助加热炉中进行加热，温度控制在1000-1200℃；S3，将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理，时间共计为16小时；将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理，将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面，以所述内孔面和外圆面为基准利用数控加工的方式加工圆柱外圆部、槽部以及凸台部；S4，冲孔工序，用吸盘把一个型材吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲孔，液压机的工作压力为120-500T，缓冲装置的缓冲力为6-24T,液压机的冲头下行速度为80-120mm/s，完成加工。2.根据权利要求1所述的一种行星架的生产工艺，其特征在于：所述冲孔工序包括以下步骤，A、取一待冲压工件，采用有限元分析软件，应用建模系统创建所述工件的冲孔数值模拟模型；B、在所述工件的冲孔数值模拟模型中确定芯部缺陷区，并在模拟的芯部缺陷区选择若干测试点，然后模拟工件冲压过程；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚传峰，温红，陈红杰，赵洪光，
申请(专利权)人：山东交通职业学院，
类型：发明
国别省市：山东,37