一种用于塑胶产品组装的压装设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于塑胶产品组装的压装设备，包括工作台、立杆、固定杆、气缸、活塞杆和压板，所述工作台上设置两根立杆，立杆上分别固定固定杆的两端；所述固定杆上固定气缸，所述气缸驱动活塞杆上下位移，所述活塞杆的端部固定压板；所述压板两端分别设有开孔，且两根立杆分别穿过两个开孔。本实用新型专利技术能够实现0‑8kg压力组装调节，且在粘接后可以自动设置保压压力和时间，能有效解决生产效率低、产品粘接质量不稳定等问题。

A pressing equipment for the assembly of plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶产品组装的压装设备
本技术涉及一种用于塑胶产品组装的压装设备。
技术介绍
目前用于注塑产品PVC-U单立管管件(dn110漩流三通、dn110漩流左四通、dn110漩流右四通)的组装工作是人工完成，一般采用的方式是两个待组装管件涂胶后，进行按压组装，效率低，且人工组装的产品质量不稳定，合格率也不高。
技术实现思路
本技术提出一种用于塑胶产品组装的压装设备，克服了上述手工组装工作效率低、产品质量不稳定、合格率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于塑胶产品组装的压装设备，包括工作台2、立杆3、固定杆4、气缸5、活塞杆6和压板7，所述工作台2上设置两根立杆3，立杆3上分别固定固定杆4的两端；所述固定杆4上固定气缸5，所述气缸5驱动活塞杆6上下位移，所述活塞杆6的端部固定压板7；所述压板7两端分别设有开孔，且两根立杆3分别穿过两个开孔。优选地，所述气缸5通过气管进出气控制活塞杆6上下位移，所述气管上设有调节阀。优选地，所述工作台2下安装滚轮8。本技术产生的有益效果为：本技术能够实现0-8kg压力组装调节，且在粘接后可以自动设置保压压力和时间，能有效解决生产效率低、产品粘接质量不稳定等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示一种用于塑胶产品组装的压装设备，包括工作台2、立杆3、固定杆4、气缸5、活塞杆6和压板7，所述工作台2上设置两根立杆3，立杆3上分别固定固定杆4的两端；所述固定杆4上固定气缸5，所述气缸5驱动活塞杆6上下位移，所述活塞杆6的端部固定压板7；所述压板7两端分别设有开孔，且两根立杆3分别穿过两个开孔。本实施例中气缸5通过气管进出气控制活塞杆6上下位移，所述气管上设有调节阀，所述工作台2下安装滚轮8。本技术的工作原理为：待组装管件1放在工作台2上，待组装管件1接触部涂上胶水后，压缩空气进入手动气阀来控制气缸，气缸的动作速度通过气体流量调节阀控制。气缸5的活塞杆6上下动作带动压板7来压装产品定型，产品的大小可以经过调节阀来调出所需要的压装压力。粘接后可以自动设置保压压力和时间，能有效解决生产效率低、产品粘接质量不稳定等问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑胶产品组装的压装设备，其特征在于，包括工作台(2)、立杆(3)、固定杆(4)、气缸(5)、活塞杆(6)和压板(7)，所述工作台(2)上设置两根立杆(3)，立杆(3)上分别固定固定杆(4)的两端；所述固定杆4上固定气缸(5)，所述气缸(5)驱动活塞杆(6)上下位移，所述活塞杆(6)的端部固定压板(7)；所述压板(7)两端分别设有开孔，且两根立杆(3)分别穿过两个开孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶产品组装的压装设备，其特征在于，包括工作台(2)、立杆(3)、固定杆(4)、气缸(5)、活塞杆(6)和压板(7)，所述工作台(2)上设置两根立杆(3)，立杆(3)上分别固定固定杆(4)的两端；所述固定杆4上固定气缸(5)，所述气缸(5)驱动活塞杆(6)上下位移，所述活塞杆(6)的端部固定压板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：湖北金牛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42