一种超声波在球化包中实施铁水净化的方法技术

本发明专利技术提供一种超声波在球化包中实施铁水净化的方法。在球墨铸铁熔炼铸造过程中，将超声装置探头深入球化包中熔体液面30‑500mm以下对球化后的铁水进行超声处理，调整超声波工艺参数，超声波频率为15‑25KHz，超声功率为100‑2000W，处理时间为1‑5min，施加方式为连续施加。将超声波引入到球化包铁水中，利用超声场在金属熔体中的空化作用，以夹杂物表面缺陷处气体为空化核心形成空化泡，夹杂物和气体随空化泡运动过程中发生碰撞和聚集长大，从而上浮至液体表面以达到铁水净化的作用。本发明专利技术提供的超声波在球化包中实施铁水净化的方法，获得了同时具有高强度、高伸长率的球墨铸铁，所述的球墨铸铁强度>840MPa，伸长率>5％，硬度250‑280HBS。

A method of purifying molten iron in spheroidizing bag by ultrasonic wave

【技术实现步骤摘要】
一种超声波在球化包中实施铁水净化的方法
本专利技术属于金属材料制备
，具体而言，涉及一种超声波在球化包中实施铁水净化的方法。
技术介绍
超声波熔体处理技术是一种物理场外场处理技术，它是在金属熔体中施加高强度高频超声场，超声波在金属熔体的传播过程中产生的空化效应。由于夹杂物通常不与金属熔体润湿且表面存在很多缺陷，而这些夹杂物的缺陷处往往含有一定量的气体，因而这些夹杂物很容易成为超声空化的核心。这样，在气体上浮过程中，夹杂物也随着气体一起运动，在运动的过程中发生碰撞和聚集长大，从而上浮到熔体表面，同时超声除气过程中产生的大气泡对夹杂物也有一定的捕获作用，从而达到净化熔体的目的。在球墨铸铁的生产制备过程中，铁水熔体的纯净度直接决定了球墨铸铁产品的质量和性能。尽管随着熔炼设备和技术的不断发展，金属熔体的纯净度得到大幅提高，铁水熔体中的气体、夹杂物的含量得到降低，但问题依然存在。CN104862451A公开了一种纳米铁水净化变质剂用于奥铁体球铁铸铁的方法。该方法为铁液在常规脱氧之后，在钢包中又加入了一定数量的纳米铁水净化剂进行强行脱氧脱硫，同时进行进一步除气，净化铁液。但由于纳米铁水净化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波在球化包中实施铁水净化的方法，其特征在于，在球墨铸铁熔炼铸造过程中，将超声装置探头深入球化包中熔体液面30‑500mm以下对球化后的铁水进行超声处理，调整超声波工艺参数，超声波频率为15‑25KHz，超声功率为100‑2000W，处理时间为1‑5min，施加方式为连续施加。

【技术特征摘要】
1.一种超声波在球化包中实施铁水净化的方法，其特征在于，在球墨铸铁熔炼铸造过程中，将超声装置探头深入球化包中熔体液面30-500mm以下对球化后的铁水进行超声处理，调整超声波工艺参数，超声波频率为15-25KHz，超声功率为100-2000W，处理时间为1-5min，施加方式为连续施加。2.根据权利要求1所述的超声波在球化包中实施铁水净化的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)成分配比：按重量百分比计，C：3.5-3.9％，Si：1.7-2.1％，Mg：0.03-0.05％，Cu：0.2-1.0％，Mn：0.3-0.6％，S＜0.025％，P＜0.06％，Re：0.012-0.015％，其他杂质总含量≤0.02-0.05％，余量为Fe；(2)炉料选配：采用高纯生铁、低P低S废钢、回炉料和铁屑，按步骤(1)成分配比作为炉料；(3)熔炼和精炼：采用中频感应电炉熔化炉料得到铁水，按步骤(1)成分配比加入工业锰铁、工业硅铁和电解铜均匀熔炼，经脱硫精炼后出炉，出炉温度为：1400-1480℃；(4)球化处理：选用Z6S球化剂，加入比例为0.9％，将其与步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秉文，刘恒乐，张兴国，蔡勇，孟令刚，孟宪军，亚斌，张国辉，房灿峰，张宝昌，
申请(专利权)人：大连理工大学，辽宁华岳精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21