一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置，属于锯片加工装置领域。本实用新型专利技术的冲压加工圆盘锯片的支撑装置，包括至少两个万向轮，至少两个万向轮位于待加工锯片基体的下方，且至少两个万向轮支撑待加工锯片基体的冲压边沿处；万向轮安装在万向轮安装座上，该万向轮安装座固定在升降螺杆的上端，升降螺杆的下端螺纹配合安装在横向滑块上；靠近升降螺杆上端位置处设有扳手配合块，靠近升降螺杆下端位置处安装有升降螺母。本实用新型专利技术的目的在于克服现有锯片基体的齿部在冲裁过程中冲裁质量较差的不足，提供了一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置，提高了锯片基体的冲裁质量。

A supporting device for stamping disc saw blade

【技术实现步骤摘要】
一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置
本技术涉及锯片加工装置领域，更具体地说，涉及一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置。
技术介绍
锯片是工厂生产加工过程中常用的工具，其中圆盘锯片是一种常见的锯片形式。现有技术的圆盘锯片基体的齿形加工主要有冲压、激光切割、线切割、铣削等加工方式，激光切割和线切割采用数控程序来控制各个齿在圆周上的均匀分布，加工成本较高，效率受限制；铣削加工采用回转工作台来控制各个齿的均匀分布，分度操作效率较低；而冲压加工采用则采用专用的分度盘，通过简单的操作即可达到分度均匀的目的，冲压和操作效率都较高，而且成本相对而言，要低得很多，所以一般采用冲压加工来制造锯片基体的齿部。现有技术中采用冲压工艺制造圆盘锯片的装置已有大量公开，例如专利公开号：CN102019563A，公开日：2011年04月20日，专利技术创造名称为：圆锯片基体冲齿分度装置，该申请案公开了一种圆锯片基体冲齿分度装置，分度盘固定在分度旋转芯轴上，分度盘外缘上均匀分布多个分度齿，分度旋转芯轴上还设有压紧板和压紧螺母，分度针与分度盘相配合，分度针安装在分度针座内，分度针与分度针拉杆连接，在分度针拉杆上套装有弹簧，拨杆与分度针拉杆和支撑杆连接。该申请案将分度盘由原来的垂直插销定位改为水平分度针锥面定位，分度盘由原来的销孔式改为齿盘式，使用时通过弹簧对分度针的压力，使分度针的锥面紧贴在分度盘的齿锥面上，达到定位准确的目的，解决插销分度因间隙定位不准的缺陷；通过旋转芯轴实现圆周上每个齿的旋转分度定位。但是该申请案的不足之处在于，锯片基体的齿部在冲裁过程中冲裁质量较差。综上所述，如何设计一种新型的圆盘锯片加工装置，以提高圆盘锯片的产品质量，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有锯片基体的齿部在冲裁过程中冲裁质量较差的不足，提供了一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置，提高了锯片基体的冲裁质量。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的冲压加工圆盘锯片的支撑装置，包括至少两个万向轮，所述至少两个万向轮位于待加工锯片基体的下方，且所述至少两个万向轮支撑待加工锯片基体的冲压边沿处。作为本技术更进一步的改进，所述万向轮安装在万向轮安装座上，该万向轮安装座固定在升降螺杆的上端，所述升降螺杆的下端螺纹配合安装在横向滑块上；靠近升降螺杆上端位置处设有扳手配合块，靠近升降螺杆下端位置处安装有升降螺母。作为本技术更进一步的改进，所述万向轮的数量为两个；所述横向滑块安装在上基座上，且横向滑块与上基座上的横向滑槽滑动配合；一横向丝杠依次穿过两个横向滑块，且分别与两个横向滑块螺纹配合，横向丝杠上与两个横向滑块相配合的对应螺纹段旋向相反；所述横向丝杠与所述横向滑槽相平行。作为本技术更进一步的改进，所述上基座的下方固连有若干缓冲杆，该若干缓冲杆分别对应滑动配合在其下方下基座上设置的缓冲槽内，每个缓冲杆上分别套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于上基座下表面与下基座上表面之间。作为本技术更进一步的改进，所述下基座与纵向丝杠螺纹配合，所述纵向丝杠与所述横向丝杠相垂直。作为本技术更进一步的改进，所述缓冲槽的底部设有缓冲垫。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术中，至少两个万向轮位于待加工锯片基体的下方，且至少两个万向轮支撑待加工锯片基体的冲压边沿处，万向轮的支撑作用，使得锯片基体在被冲裁过程中不向下方发生较大的变形，提高了锯片基体的冲裁质量；且锯片安装台每次旋转时，万向轮与锯片基体仅保持相对滚动，无需重新定位万向轮，操作方便。(2)本技术中，通过扳手转动扳手配合块，可将升降螺杆进行升降，然后升降螺母锁紧横向滑块，使得升降螺杆在高度上保持稳定，即可完成万向轮在高度上的调整，以适应不同的实际工况要求。(3)本技术中，横向丝杠上与两个横向滑块相配合的对应螺纹段旋向相反，使得转动横向丝杠即可将两个横向滑块的位置相靠近或相远离，从而完成两个万向轮相互之间距离的调整，以适应不同的实际工况要求。(4)本技术中，每次冲头对锯片基体进行冲裁时，由于缓冲杆上套有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于上基座下表面与下基座上表面之间，使得万向轮对于锯片基体起到缓冲支撑的作用，一方面使得锯片基体在一开始不会受到冲头较大的冲击力，有利于减少毛刺、周边变形等冲裁质量缺陷，另一方面，缓冲杆的底部在冲裁过程的后期与缓冲槽底部直接接触，确保冲裁过程顺利的完成。(5)本技术中，下基座与纵向丝杠螺纹配合，纵向丝杠与横向丝杠相垂直，通过转动纵向丝杠，可以将下基座整体进行纵向移动，使得万向轮在纵向上的位置可调，以适应不同的实际工况要求。(6)本技术中，缓冲槽的底部设有缓冲垫，具体本技术中缓冲垫为橡胶垫，缓冲垫的设置减少了缓冲杆底部与缓冲槽底部之间的冲击磨损与振动，保护了缓冲杆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例的圆盘锯片冲压加工设备的主视结构示意图(省略示出锯片安装台)；图2为实施例的圆盘锯片冲压加工设备的的俯视结构示意图(省略示出润滑冷却单元)；图3为实施例中锯片安装台的横截面示意图。示意图中的标号说明：1、冲头；2、锯片安装台；3、锯片基体；4、安装台旋转轴；5、万向轮；6、万向轮安装座；7、升降螺杆；8、扳手配合块；9、升降螺母；10、横向丝杠；11、横向滑块；12、上基座；13、横向滑槽；14、缓冲杆；15、缓冲弹簧；16、缓冲槽；17、缓冲垫；18、下基座；19、纵向丝杠；20、回收桶；21、接近开关；22、储液桶；23、连接管；24、喷嘴；25、圆角环。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1参考图1-3，本实施例的圆盘锯片冲压加工设备，包括冲头1和锯片安装台2，待加工锯片基体3安装于锯片安装台2上，冲头1位于待加工锯片基体3边沿处的上方；锯片安装台2上表面的边沿处设置为圆弧过渡状。具体本实施例中，锯片安装台2上表面的边沿处设有环形缺口，该环形缺口上套有圆角环25，该圆角环25的外表面呈圆弧过渡状，圆角环25的材质为铜。现有的圆盘锯片在冲压加工过程中，由于冲头1的冲击力，导致锯片基体3与锯片安装台2上表面的边沿处的接触处易出现折痕、划痕等表面质量缺陷，本实施例中，将锯片安装台2上表面的边沿处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置，其特征在于：包括至少两个万向轮(5)，所述至少两个万向轮(5)位于待加工锯片基体(3)的下方，且所述至少两个万向轮(5)支撑待加工锯片基体(3)的冲压边沿处；所述万向轮(5)安装在万向轮安装座(6)上，该万向轮安装座(6)固定在升降螺杆(7)的上端，所述升降螺杆(7)的下端螺纹配合安装在横向滑块(11)上；靠近升降螺杆(7)上端位置处设有扳手配合块(8)，靠近升降螺杆(7)下端位置处安装有升降螺母(9)。

【技术特征摘要】
1.一种冲压加工圆盘锯片的支撑装置，其特征在于：包括至少两个万向轮(5)，所述至少两个万向轮(5)位于待加工锯片基体(3)的下方，且所述至少两个万向轮(5)支撑待加工锯片基体(3)的冲压边沿处；所述万向轮(5)安装在万向轮安装座(6)上，该万向轮安装座(6)固定在升降螺杆(7)的上端，所述升降螺杆(7)的下端螺纹配合安装在横向滑块(11)上；靠近升降螺杆(7)上端位置处设有扳手配合块(8)，靠近升降螺杆(7)下端位置处安装有升降螺母(9)。2.根据权利要求1所述的冲压加工圆盘锯片的支撑装置，其特征在于：所述万向轮(5)的数量为两个；所述横向滑块(11)安装在上基座(12)上，且横向滑块(11)与上基座(12)上的横向滑槽(13)滑动配合；一横向丝杠(10)依次穿过两个横向滑块(11)，且分别与两个横向滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤国保，李志忠，
申请(专利权)人：安徽威龙再制造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34