一种便于排屑的合金钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于排屑的合金钻头，其特征在于所述的钻杆包括有切削部和排屑部，切削部上设有刀头槽，排屑部上设有螺旋排屑槽；在所述的切削部的刀头槽两侧分别设有第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面分别与螺旋排屑槽相连通；所述的第一切削面的角度Aa为45°±1°，所述的第二切削面的角度Ab为67.5°±1°。本实用新型专利技术的有益效果是将合金钻头切削部两侧的第一切削面和第二切削面的角度加大，这样相对就增加了钻头切削面与螺旋排屑槽的排屑间隙，切削废屑可快速的通过螺旋排屑槽排出孔外，避免废屑在孔内对合金刀头和切削部进行重复的摩擦而降低工作效益和提升合金刀头的工作温度，有效提高了合金钻头的工作效益和使用寿命。

An alloy drill that is convenient for chip removal

The utility model relates to a drill bit for alloy chip, which is characterized in that the drill pipe which comprises a cutting part and a cutting part, a cutting part is provided with a knife head slot, cutting part is provided with helical flutes; the groove on both sides of the cutter head cutting part is provided with a surface and all second cutting face, the face of all and second cutting surfaces are respectively communicated with helical flutes; the first surface angle of 45 degrees at Aa + 1 degrees, the second cutting angle of 67.5 degrees - 1 degrees Ab. The utility model has the advantages of the alloy cutting tool on both sides of the face and all second cutting surface angle increase, so the relative increase of chip gap bit cutting surface with helical flutes, cutting scrap can quickly through the helical flutes from the hole, avoid scraps in holes the alloy cutter head and a cutting part of repeated friction and reduce work efficiency and improve the working temperature of the alloy knife head, effectively improve the work efficiency and service life of carbide bit.

【技术实现步骤摘要】
一种便于排屑的合金钻头
本技术涉及一种五金工具，更具体的说是涉及一种便于排屑的合金钻头，主要应用于五金钻头等领域。
技术介绍
现有的合金钻头主要由钻杆和合金刀头组成，为了提高钻头的切削性能和使用寿命，合金刀头需要焊接在钻杆的端部，这样当钻头在工作时，合金刀头可快速的在工作面上进行切削作业。现有的钻杆卡接部、排屑部及切削部，切削部上设有焊接槽，合金刀头固定在焊接槽内。由于现有的钻杆切削部的切削面角度没有国家标准予以限定，所以现有合金钻头钻杆切削部上的切削面角度都是依据国外或客户要求而进行生产的。而由于现有的切削部上的切削面角度过大，导致其与排屑部的排屑槽口处排屑间隔就变小了，造成合金钻头在工作时，排屑不及时，影响合金钻头的工作效益；其次，合金刀头切削下来的废屑不能及时排出，会引起合金刀头和钻杆的切削部重复的与废屑进行旋转摩擦，这样会使合金刀头的温度急剧升高，从而影响合金钻头的使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有的合金钻头的切屑部切削面角度较大，导致排屑槽口的排屑间隔变小，造成排屑不及时，影响合金钻头的工作效益和合金钻头的使用寿命等技术问题，本技术提供一种便于排屑的合金钻头，该钻头不仅可快速排屑，提高合金钻头的工作效益；同时，还可有效降低合金刀头的工作温度，从而延长合金钻头的使用寿命。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种便于排屑的合金钻头，包括有钻杆及安装在钻杆上的合金刀头，其特征在于所述的钻杆包括有切削部和排屑部，切削部上设有刀头槽，排屑部上设有螺旋排屑槽；在所述的切削部的刀头槽两侧分别设有第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面分别与螺旋排屑槽相连通；所述的第一切削面的角度Aa为45°±1°，所述的第二切削面的角度Ab为67.5°±1°。进一步，在所述的切削部上刀头槽靠近第二切面面的一侧槽壁厚度为1mm±0.2mm。进一步，所述的刀头槽的深度小于合金刀头高度0.2mm～1mm。本技术的有益效果是将合金钻头切削部两侧的第一切削面和第二切削面的角度加大，这样相对就增加了钻头切削面与螺旋排屑槽的排屑间隙，切削废屑可快速的通过螺旋排屑槽排出孔外，避免废屑在孔内对合金刀头和切削部进行重复的摩擦而降低工作效益和提升合金刀头的工作温度，有效提高了合金钻头的工作效益和使用寿命。附图说明图1为本技术实施例一种便于排屑的合金刀头的主视图具体实施方式下面结合附图对本技术实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术为一种便于排屑的合金钻头，包括有钻杆及安装在钻杆上的合金刀头，其特征在于所述的钻杆包括有切削部1和排屑部2，切削部1上设有刀头槽3，排屑部2上设有螺旋排屑槽4；在所述的切削部1的刀头槽3两侧分别设有第一切削面5和第二切削面6，第一切削面5和第二切削面6分别与螺旋排屑槽4相连通；所述的第一切削面5的角度Aa为45°±1°，所述的第二切削面6的角度Ab为67.5°±1°。将合金钻头切削部1两侧的第一切削面5和第二切削面6的角度加大，这样相对就增加了钻头切削部1与螺旋排屑槽4的排屑间隙，切削废屑可快速的通过螺旋排屑槽4排出孔外，避免废屑在孔内对合金刀头和切削部1进行重复的摩擦而降低工作效益和提升合金刀头的工作温度，有效提高了合金钻头的工作效益和使用寿命；当然，第一切削角5和第二切削角6也可根据客户的要求进行定制；或者设置更小或更大的角度，如设置更小的角度，无形中缩小了切削部1与螺旋排屑槽4之间的间隙，废屑就无法快速的排出孔外；而如果设置更大角度，虽然可便于快速的排出废屑，但会影响切削部1的强度，易造成切削部1断裂，因此，本实施例的实施方式是本公司的技术人员通过不断的实验而取得的最优角度值，为优选实施方式。在本实施例中，为了进一步加大切削部1与螺旋排屑槽4之间的间隙，在所述的切削部1上刀头槽3靠近第二切面面6的一侧槽壁L厚度为1mm±0.2mm；通过控制刀头槽3靠近第二切削面6一侧的槽壁L厚度，这样相对的进一步提升切削部1与螺旋排屑槽4的间隙，在钻头打孔过程中，废屑就能更快的通过螺旋排屑槽4排出孔外，从而有效提升合金钻头的打孔效益和降低合金刀头的工作温度延长使用寿命。在本实施例中，为了提升合金钻头的打孔效益和延长使用寿命，所述的刀头槽3的深度小于合金刀头高度0.2mm～1mm；通过降低刀头槽3的深度来调整合金刀头的露出高度，这样不仅可保证打孔时的切削效益，同时，还可最大程度的延长合金钻头的使用寿命；具体的高度可根据钻头的规格或客户的要求进行定制，但刀头槽的深度小于0.2mm～1mm为本技术的优选实施方式。上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于排屑的合金钻头，包括有钻杆及安装在钻杆上的合金刀头，其特征在于所述的钻杆包括有切削部和排屑部，切削部上设有刀头槽，排屑部上设有螺旋排屑槽；在所述的切削部的刀头槽两侧分别设有第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面分别与螺旋排屑槽相连通；所述的第一切削面的角度Aa为45°±1°，所述的第二切削面的角度Ab为67.5°±1°。

【技术特征摘要】
1.一种便于排屑的合金钻头，包括有钻杆及安装在钻杆上的合金刀头，其特征在于所述的钻杆包括有切削部和排屑部，切削部上设有刀头槽，排屑部上设有螺旋排屑槽；在所述的切削部的刀头槽两侧分别设有第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面分别与螺旋排屑槽相连通；所述的第一切削面的角度Aa为45°±1°...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昌方，
申请(专利权)人：方大控股有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33