【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气无水压裂液制备装置
本专利技术涉及压裂液
,尤其涉及一种液化石油气无水压裂液制备装置。
技术介绍
在天然气的勘探开发中,页岩气、致密气等非常规气藏日益成为天然气开发的主力。非常规气藏一般采用大液量、高排量的体积压裂模式进行开采,这对水资源的需求量大,且对环境也存在着一定风险,因此在压裂中采用液化石油气无水压裂液代替常规压裂液体系已逐渐成为技术发展的必然趋势。由于液化石油气压裂液常规条件下为气态,常规的压裂液配制方法难以满足实验室配制液化石油气压裂液的要求,使得液化石油气压裂液研究受到了诸多限制。压裂液在制备过程中需要对原料进行混合搅拌,现有的制备装置大多仅通过搅拌机构对原料进行搅拌,搅拌效率较低,制备效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种液化石油气无水压裂液制备装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种液化石油气无水压裂液制备装置,包括两个支撑板,两个所述支撑板的顶端固定安装有水平设置的固定板,固定板上开设有第一开口,且固定板的顶端两侧均固定连接有竖直设置的安装板,两个安装板之间转动安装有搅拌罐,搅拌罐的底端通过第一开口延伸至固定板的下方,两个支撑板之间转动安装有水平设置的固定杆,固定杆的外侧套设有轴承,轴承的两侧分别焊接有第一转动杆和第二转动杆,第一转动杆和第二转动杆上均开设有滑动口,搅拌罐的一侧固定连接有水平设置的第一滑动棒,第一滑动棒通过滑动口贯穿第一转动杆,固定板固定板下方设有安装箱,安装箱的顶端开设有第二开口,第二转动杆的底端通过第二开口延伸至安装箱内,安装箱内固定安装 ...
【技术保护点】
一种液化石油气无水压裂液制备装置,包括两个支撑板(1),其特征在于,两个所述支撑板(1)的顶端固定安装有水平设置的固定板(2),固定板(2)上开设有第一开口,且固定板(2)的顶端两侧均固定连接有竖直设置的安装板(3),两个安装板(3)之间转动安装有搅拌罐(4),搅拌罐(4)的底端通过第一开口延伸至固定板(2)的下方,两个支撑板(1)之间转动安装有水平设置的固定杆(5),固定杆(5)的外侧套设有轴承,轴承的两侧分别焊接有第一转动杆(6)和第二转动杆(7),第一转动杆(6)和第二转动杆(7)上均开设有滑动口,搅拌罐(4)的一侧固定连接有水平设置的第一滑动棒(8),第一滑动棒(8)通过滑动口贯穿第一转动杆(6),固定板固定板(2)下方设有安装箱(9),安装箱(9)的顶端开设有第二开口,第二转动杆(7)的底端通过第二开口延伸至安装箱(9)内,安装箱(9)内固定安装有第一旋转电机(10),第一旋转电机(10)的输出轴固定安装有竖直设置的圆盘(11),圆盘(11)远离第一旋转电机(10)的一侧固定连接有水平设置的第二滑动棒(12),第二滑动棒(12)通过滑动口贯穿第二转动杆(7)。
【技术特征摘要】
1.一种液化石油气无水压裂液制备装置,包括两个支撑板(1),其特征在于,两个所述支撑板(1)的顶端固定安装有水平设置的固定板(2),固定板(2)上开设有第一开口,且固定板(2)的顶端两侧均固定连接有竖直设置的安装板(3),两个安装板(3)之间转动安装有搅拌罐(4),搅拌罐(4)的底端通过第一开口延伸至固定板(2)的下方,两个支撑板(1)之间转动安装有水平设置的固定杆(5),固定杆(5)的外侧套设有轴承,轴承的两侧分别焊接有第一转动杆(6)和第二转动杆(7),第一转动杆(6)和第二转动杆(7)上均开设有滑动口,搅拌罐(4)的一侧固定连接有水平设置的第一滑动棒(8),第一滑动棒(8)通过滑动口贯穿第一转动杆(6),固定板固定板(2)下方设有安装箱(9),安装箱(9)的顶端开设有第二开口,第二转动杆(7)的底端通过第二开口延伸至安装箱(9)内,安装箱(9)内固定安装有第一旋转电机(10),第一旋转电机(10)的输出轴固定安装有竖直...
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