生物质原料筛分机制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物质原料筛分机，包括机架，设置在机架内的滚筒筛。滚筒筛为沿轴心水平安装的喇叭形结构，其进料端和出料端分别敞口，分别具有进料端固定圈和出料端固定圈，出料端固定圈的直径比所述进料端固定圈的直径大，进料端固定圈和出料端固定圈之间均匀分布有若干根加强杆，筛网分别固定在所述进料端固定圈、出料端固定圈和加强杆上；滚筒筛的中心穿设转轴，转轴的两端与所述进料端固定圈和出料端固定圈分别通过若干根圆周均布的连接杆固定连接，进料管的末端伸至所述滚筒筛的进料端之内，连接杆之外；机架的顶部和四个侧面封闭设置。本实用新型专利技术的生物质原料筛分机，筛分效率高，结构稳定性好，且能够减少扬尘污染和噪音污染。

Biomass raw material sifter

The utility model provides a biomass raw material sieving machine, which includes a frame and a drum screen arranged in a frame. The drum screen along the axis of a horn structure installed horizontally, the feed end and a discharge end of the exposure, respectively, with the feed end and the discharge end of the fixed ring fixing ring, the discharge end of the fixed ring diameter than the feeding end of the fixed ring diameter, the feed end and a fixed ring the discharge end fixing ring are evenly distributed between a plurality of reinforcing bar screen are respectively fixed on the feed end and the discharge end fixing ring and fixed ring stiffener; the rotating shaft passes through the center of the drum screen, both ends of the rotating shaft and the feed end and the discharge end of the fixed ring fixed ring are distributed through several root circumference respectively connecting rod is fixedly connected with the end of the feed pipe extends to the drum screen of the feeding end within the connecting rod; the top of the housing and the four sides of a closed set. The utility model has high screening efficiency, good structural stability, and can reduce the dust pollution and noise pollution.

【技术实现步骤摘要】
生物质原料筛分机
本技术属于生物质燃料加工领域，具体地讲，是涉及一种生物质原料筛分机。
技术介绍
生物质原料如农林废物如木屑、秸秆、刨花和花生壳等，常被用于加工成生物质燃料。加工时先对生物质原料进行粉碎，然后将经过粉碎的生物质原料输送至筛分机，通过筛分机将粗料和杂质分离，然后再将细料输送至生物质燃料加工单元。现有的生物质原料筛分机的滚筒筛通常为等直径的圆筒形。滚筒筛水平设置时，物料在滚筒筛内移动速度慢，粗料较难从滚筒筛的出料端出来，导致筛分效率低；倾斜设置时，虽然能够一定程度上提高筛分效率，但同时也会导致筛分机设备整体较高，降低了筛分机的稳定性，还提高了设备费用。对于中大型筛分机来说，倾斜设置的弊端更为明显。另外，现有的生物质原料筛分机的上部通常裸露，在筛分过程中，物料翻滚会产生大量扬尘，对环境造成极大的扬尘污染，同时筛分机工作时产生嘈杂的声音，严重影响操作工人的身体健康。因此，有必要对现有的生物质原料筛分机进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质原料筛分机，具有较高的筛分效率，筛分机的结构稳定性好，且能够减少扬尘污染和噪音污染。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：生物质原料筛分机，包括机架，设置在机架内部上方的滚筒筛，所述机架的一端的上方的设置料斗，所述料斗的下方连接穿过所述机架并进入机架内的进料管，所述机架的下方设置细料出料口，所述机架与料斗相对的另一端的下方设置粗料出料口，其特征在于，其中：所述滚筒筛为沿轴心水平安装的喇叭形结构，所述滚筒筛的进料端和出料端分别敞口，所述滚筒筛的进料端具有进料端固定圈，出料端具有出料端固定圈，所述出料端固定圈的直径比所述进料端固定圈的直径大；所述进料端固定圈和出料端固定圈之间均匀分布有若干根加强杆，筛网分别固定在所述进料端固定圈、出料端固定圈和加强杆上；所述滚筒筛的中心穿设转轴，所述转轴的两端与所述进料端固定圈和出料端固定圈分别通过若干根圆周均布的连接杆固定连接，所述转轴通过电机驱动转动，所述进料管的末端伸至所述滚筒筛的进料端之内，连接杆之外；所述机架的顶部和四个侧面封闭设置。根据本技术，所述进料端固定圈和出料端固定圈之间均匀分布有4根加强杆。根据本技术，所述滚筒筛的进料端和出料端的所述连接杆分别有6根。根据本技术，所述进料端固定圈和出料端固定圈之间设置有若干个加强圈，所述加强圈与所述进料端固定圈和出料端固定圈之间及所述加强圈两两之间分别通过所述加强杆固定连接，所述筛网与所述加强圈固定连接。根据本技术，所述转轴的一端设置轴承，所述轴承通过链条与所述电机的电机轴连接，从而通过电机带动所述滚筒筛进行旋转。根据本技术，所述转轴的一端通过联轴器与所述电机的电机轴连接，从而通过电机带动所述滚筒筛进行旋转。根据本技术，所述连接杆、进料端固定圈、出料端固定圈均为圆钢。根据本技术，所述机架的顶部具有可打开和关闭的罩盖。根据本技术，所述滚筒筛的长度为0.5-6.0米，所述进料端固定圈的直径为0.5-3.0米，所述出料端固定圈的直径为1.0-5.0米。根据本技术，所述滚筒筛的长度为2.0-4.0米，所述进料端固定圈的直径为1.0-2.0米，所述出料端固定圈的直径为2.0-4.0米。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：1)本技术的生物质原料筛分机，沿轴心水平安装的滚筒筛为进料端小，出料端大的喇叭形结构。滚筒筛在旋转的过程，物料倾斜向出料端移动，并在滚筒筛的离心作用力下，保证更多的细料从筛网中通过，粗料较快地从出料端出来，筛分效率高。2)在同等的筛分能力条件下，筛分机的整体设备高度降低，从而提高其结构稳定性。加强杆提高了滚筒筛的结构强度，对筛网产生支承，有利于延长筛网的使用寿命。3)所述机架的顶部和四个侧面封闭设置，形成基本封闭的结构，不仅且能够减少扬尘污染，还能够减少噪音污染。附图说明图1是本技术的外部结构示意图。图2是本技术的第一个实施例的内部结构示意图。图3是图2中滚筒筛的结构示意图。图4是图3的左视图。图5是本技术的第二个实施例的滚筒筛的结构示意图。图6是图5的左视图。图7是本技术的第三个实施例的结构示意图左视图，其中：在滚筒筛的外面套设一个较大的滚筒筛进行二次筛分。图中：1-机架、2-滚筒筛、3-转轴、4-较大的滚筒筛、11-料斗、12-进料管、13-细料出料口、14-粗料出料口、15-转轴支承件、16-罩盖、17-观察窗、18-支腿、21-筛网、22-进料端固定圈、23-出料端固定圈、24-加强杆、25-加强圈、31-连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1至4所示，根据本技术的第一个实施例，本技术的生物质原料筛分机，包括机架1，设置在机架1内部上方的滚筒筛2，所述机架1的一端的上方的设置料斗11，所述料斗11的下方连接穿过所述机架1并进入机架1内的进料管12，所述机架1的下方设置细料出料口13，所述机架1与料斗11相对的另一端的下方设置粗料出料口14，细料从所述滚筒筛2的筛网21内掉落至细料出料口13，不能通过筛网的粗料从所述滚筒筛2的出料端掉出并沿着粗料出料口14滑出至机架1外。其中：所述滚筒筛2为沿轴心水平设安装的喇叭形结构，所述滚筒筛2的进料端和出料端分别敞口，所述滚筒筛2的进料端具有进料端固定圈22，出料端具有出料端固定圈23，所述出料端固定圈23的直径比所述进料端固定圈22的直径大。所述进料端固定圈22和出料端固定圈23之间均匀分布有若干根加强杆24，筛网21分别焊接固定在所述进料端固定圈22、出料端固定圈23和加强杆24上。所述滚筒筛2的中心穿设转轴3，所述转轴3的两端与所述进料端固定圈22和出料端固定圈23分别通过若干根圆周均布的连接杆31固定连接，所述转轴3通过电机驱动转动，所述进料管12的末端伸至所述滚筒筛2的进料端之内，连接杆31之外。所述机架1的顶部和四个侧面封闭设置。本技术的生物质原料筛分机，沿轴心水平安装的滚筒筛为进料端小，出料端大的喇叭形结构。滚筒筛在旋转的过程，物料倾斜向出料端移动，并在滚筒筛的离心作用力下，保证更多的细料从筛网中通过，粗料较快地从出料端出来，筛分效率高。在同等的筛分能力条件下，筛分机的整体设备高度降低，从而提高其结构稳定性。加强杆提高了滚筒筛的结构强度，对筛网产生支承，有利于延长筛网的使用寿命。所述机架的顶部和四个侧面封闭设置，形成基本封闭的结构，不仅且能够减少扬尘污染，还能够减少噪音污染。根据本技术，所述连接杆31的一端焊接在所述转轴3上，另一端分别焊接在对应的进料端固定圈22或出料端固定圈23上。所述转轴3的末端支承在所述机架1内的转轴支承件15上。根据本技术，所述进料端固定圈22和出料端固定圈23之间均匀分布有4根加强杆24。根据本技术，所述滚筒筛2的进料端和出料端的所述连接杆31分别有6根。6根连接杆31分别连接转轴3和滚筒筛2，保证了滚筒筛2的刚性及旋转性能。如图5和图6所示，根据本技术的第二个实施例，所述进料端固定圈22和出料端固定圈23之间设置有若干个加强圈25，所述加强圈25与所述进料端固定圈22和出料端固定圈23之间及所述加强圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质原料筛分机，包括机架，设置在机架内部上方的滚筒筛，所述机架的一端的上方的设置料斗，所述料斗的下方连接穿过所述机架并进入机架内的进料管，所述机架的下方设置细料出料口，所述机架与料斗相对的另一端的下方设置粗料出料口，其特征在于，其中：所述滚筒筛为沿轴心水平安装的喇叭形结构，所述滚筒筛的进料端和出料端分别敞口，所述滚筒筛的进料端具有进料端固定圈，出料端具有出料端固定圈，所述出料端固定圈的直径比所述进料端固定圈的直径大；所述进料端固定圈和出料端固定圈之间均匀分布有若干根加强杆，筛网分别固定在所述进料端固定圈、出料端固定圈和加强杆上；所述滚筒筛的中心穿设转轴，所述转轴的两端与所述进料端固定圈和出料端固定圈分别通过若干根圆周均布的连接杆固定连接，所述转轴通过电机驱动转动，所述进料管的末端伸至所述滚筒筛的进料端之内，连接杆之外；所述机架的顶部和四个侧面封闭设置。

【技术特征摘要】
1.生物质原料筛分机，包括机架，设置在机架内部上方的滚筒筛，所述机架的一端的上方的设置料斗，所述料斗的下方连接穿过所述机架并进入机架内的进料管，所述机架的下方设置细料出料口，所述机架与料斗相对的另一端的下方设置粗料出料口，其特征在于，其中：所述滚筒筛为沿轴心水平安装的喇叭形结构，所述滚筒筛的进料端和出料端分别敞口，所述滚筒筛的进料端具有进料端固定圈，出料端具有出料端固定圈，所述出料端固定圈的直径比所述进料端固定圈的直径大；所述进料端固定圈和出料端固定圈之间均匀分布有若干根加强杆，筛网分别固定在所述进料端固定圈、出料端固定圈和加强杆上；所述滚筒筛的中心穿设转轴，所述转轴的两端与所述进料端固定圈和出料端固定圈分别通过若干根圆周均布的连接杆固定连接，所述转轴通过电机驱动转动，所述进料管的末端伸至所述滚筒筛的进料端之内，连接杆之外；所述机架的顶部和四个侧面封闭设置。2.根据权利要求1所述的生物质原料筛分机，其特征在于，所述进料端固定圈和出料端固定圈之间均匀分布有4根加强杆。3.根据权利要求1所述的生物质原料筛分机，其特征在于，所述滚筒筛的进料端和出料端的所述连接杆分别有6根。4.根据权利要求1所述的生物质原料筛分机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大明，
申请(专利权)人：上海升凯新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31