一种UV LED薄膜涂层连续固化装置制造方法及图纸

技术编号:17229743 阅读:41 留言:0更新日期:2018-02-10 07:35
本实用新型专利技术公开了一种UV LED薄膜涂层连续固化装置,其包括用于传送薄膜的辊轮,以及沿薄膜的传送方向依次设置的风干烘道、UV LED辅助光源和UV LED光源固化机,风干烘道设置在薄膜两侧,出风口朝向薄膜,用于对薄膜的正反面进行烘干。UV LED辅助光源和UV LED光源固化机分别作为辅助光源和主光源对薄膜有涂层的一面进行固化。该固化装置解决了传统的UV汞灯能耗高、维护成本高、基材适应性窄以及工作环境差等问题。采用LED UVC作为辅助光源,而后再进行LED UVA/B主光源的涂层固化,这样一种辅助光源和主光源结合的方式可有效提固化速度和固化效率。

A continuous curing device for UV LED film coating

【技术实现步骤摘要】
一种UVLED薄膜涂层连续固化装置
本技术涉及涂层固化设备,具体涉及一种UVLED薄膜涂层连续固化装置。
技术介绍
UVLED光固化技术是一项节能和清洁环保型技术,UVLED是一种电致发光二极管,它能将电能直接转换成UV光,且发出的是单波段紫外光,光线能量高度集中在特定紫外光波段,光能转化率高,能源消耗少,在固化过程中不会产生臭氧,能够保持良好的工作环境,还能有效避免基材因过热而产生收缩变形,对材料的适应性更广。UVLED根据其波长常被分为UVC(200-280nm)、UVB(280-315nm)和UVA(315-400nm)。这三个不同波长的UVLED有着不同的应用,而且输出功率也有所不同。用于UV固化的UVLED当前主要集中在UVA,以及UVB和部分UVC。而用于消毒和净化功能的UVLED则主要是在UVC波段。经油墨表印等方式印刷后的薄膜具有较好的装饰性能,热塑型的印刷油墨缺少交联而在抗刮伤性、耐溶剂性等保护方面性能较弱。通过在其表层涂装UV的方式能较好的解决表印薄膜的装饰和保护性能,但传统汞灯在UV固化时存在红外和较高热量,会促使薄膜变形。UVLED固化能在一定程度上解决热变形本文档来自技高网...
一种<a href="http://www.xjishu.com/zhuanli/41/201720915525.html" title="一种UV LED薄膜涂层连续固化装置原文来自X技术">UV LED薄膜涂层连续固化装置</a>

【技术保护点】
一种UV LED薄膜涂层连续固化装置,其特征在于,包括:多个辊轮,其用于传送薄膜;沿薄膜的传送方向依次设置的风干烘道、UV LED辅助光源和UV LED光源固化机,所述风干烘道设置在薄膜两侧,出风口朝向薄膜,用于对薄膜的正反面进行烘干;所述UV LED辅助光源和UV LED光源固化机用于对薄膜有涂层的一面进行固化。

【技术特征摘要】
1.一种UVLED薄膜涂层连续固化装置,其特征在于,包括:多个辊轮,其用于传送薄膜;沿薄膜的传送方向依次设置的风干烘道、UVLED辅助光源和UVLED光源固化机,所述风干烘道设置在薄膜两侧,出风口朝向薄膜,用于对薄膜的正反面进行烘干;所述UVLED辅助光源和UVLED光源固化机用于对薄膜有涂层的一面进行固化。2.根据权利要求1所述的UVLED薄膜涂层连续固化装置,其特征在于,所述风干烘道上的热风进口为一个,出风口为多个,多个出风口沿薄膜的传送方向均匀排列。3.根据权利要求2所述的UVLED薄膜涂层连续固化装置,其特征在于,所述风干烘道上的出风口呈凸起状。4.根据权利要求1所述的UVLED薄膜涂层连续固化装置,其特征在于,所述UVLED辅助光源为两个,一上一下对向布置,均朝向薄膜有涂层的一面照射。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱宗奎杨敏吴丰余辉华
申请(专利权)人:黄山万丽美油墨科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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