一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置制造方法及图纸

一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，包括固定架和给料仓，给料仓内间隔竖直设有两块隔板，两块隔板将给料仓分隔为三个料腔，固定架一侧并排设有三个提升机，每个料腔的下方分别设有下料斗，各个下料斗下端分别连接有计量斗，每个下料斗的进料口和出料口分别设置有电磁阀，每个下料斗的进料口处设有料位传感器，固定架下部设有位于各个计量斗下方的混料机，混料机顶部设有三个进料管，各个计量斗的出料口分别通过导料斗与进料管相连通，混料机下部一侧连接有出料管。本实用新型专利技术结构紧凑、占用空间小、操作便捷、工作效率高、原料配比精准。

An automatic batching device for the production of oil fracturing proppant

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置
本技术属于支撑剂生产配料
，尤其涉及一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置。
技术介绍
在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。石油压裂支撑剂通常采用铝矾土、锰矿及添加剂作为原料生产，现有的配料装置在对上述原料进行输送时，过程过于繁琐，占用空间大，生产效率低，花费的人力物力较大，并且不能持续进行配料加工，在对各原料进行配比时，实际的配比往往与配比标准相差很大，造成石油压裂支撑剂的生产质量没有保证。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、占用空间小、操作便捷、工作效率高、原料配比精准的用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，其特征在于：包括固定架和固定在固定架顶部的给料仓，给料仓内间隔竖直设有两块隔板，两块隔板将给料仓分隔为三个料腔，固定架一侧并排设有三个提升机，三个提升机的出料口分别对应与三个料腔的进料口相连通，每个料腔的下方分别设有与给料仓呈一体结构的下料斗，下料斗上部对应与料腔相连通，各个下料斗下端分别连接有计量斗，每个下料斗的进料口和出料口分别设置有电磁阀，每个下料斗的进料口处设有料位传感器，固定架下部设有位于各个计量斗下方的混料机，混料机顶部设有三个进料管，各个计量斗的出料口分别通过导料斗与进料管相连通，混料机下部一侧连接有出料管。

【技术特征摘要】
1.一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，其特征在于：包括固定架和固定在固定架顶部的给料仓，给料仓内间隔竖直设有两块隔板，两块隔板将给料仓分隔为三个料腔，固定架一侧并排设有三个提升机，三个提升机的出料口分别对应与三个料腔的进料口相连通，每个料腔的下方分别设有与给料仓呈一体结构的下料斗，下料斗上部对应与料腔相连通，各个下料斗下端分别连接有计量斗，每个下料斗的进料口和出料口分别设置有电磁阀，每个下料斗的进料口处设有料位传感器，固定架下部设有位于各个计量斗下方的混料机，混料机顶部设有三个进料管，各个计量斗的出料口分别通过导料斗与进料管相连通，混料机下部一侧连接有出料管。2.根据权利要求1所述的用于石油压裂支撑剂生产的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建锋，王磊，陈新民，陈会鹏，陈彦庆，
申请(专利权)人：河南郑耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41