一种研磨器制造技术

本发明专利技术涉及一种研磨器，其包括研磨机构及驱动所述研磨机构的驱动机构，研磨机构包括第一磨芯、第二磨芯及推料结构，驱动机构连接第一磨芯、第二磨芯及推料结构，第一磨芯的研磨面与第二磨芯的研磨面相对转动，并带动推料结构上下移动。本申请的研磨器通过推料结构上下移动并移动至动磨芯的研磨面及静磨芯的研磨面附近，推料结构不断地推送物料至动磨芯的研磨面及静磨芯的研磨面间，动磨芯及静磨芯相对转动而对其间的物料进行研磨，所以本申请的研磨器能有效地解决带油性物料的研磨问题，而且本申请的研磨器具有良好的研磨效率。

A kind of grinder

The present invention relates to a grinding device, the grinding mechanism and a driving mechanism driving the grinding mechanism includes the grinding mechanism comprises a first grinding core, second core grinding and feeding structure, the driving mechanism is connected with the first core, second core grinding grinding and feeding structure, the grinding surface grinding surface and the first second core core grinding mill the relative rotation and drive the pusher structure moves up and down. The application of grinding device through the nearby move and move to the core of the movable grinding grinding surface pushing structure and static core grinding surface grinding, grinding surface pushing structure constantly push the material to move the core grinding and grinding mill core surface static, dynamic and static grinding core core grinding and relative rotation the material of the grinding mill, so the application can effectively solve the problem of grinding with oily materials, and the application of the grinding device has excellent grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种研磨器
本专利技术涉及一种物料研磨的
，尤其涉及一种研磨器。
技术介绍
目前用于研磨一般物料的研磨器是依靠物料本身的重量不断地进入研磨面达到研磨粉碎效果的，但用于研磨带油性物料时，研磨一段时间，被研磨的油性物料产生粘性而粘结在一起，粘结的物料可能聚集在研磨面外，如此导致研磨器无法继续对物料进行研磨。如WO2015138972的专利公开的研磨器虽然具有可以轴向运动的机构，但该机构远离研磨面，无法解决上述问题。另如CN201110339395.4的专利中，其公开的研磨器虽然具有螺旋式推料杆，当油性物料粘结在一起把螺旋空间堵塞后，研磨器无法继续对物料进行研磨。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种研磨器。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种研磨器，其包括研磨机构及驱动所述研磨机构的驱动机构，所述研磨机构包括第一磨芯、第二磨芯及推料结构，所述驱动机构连接所述第一磨芯、第二磨芯及推料结构，所述第一磨芯的研磨面与第二磨芯的研磨面相对转动，所述驱动机构带动所述推料结构上下移动，所述推料结构推动物料至所述第一磨芯的研磨面与第二磨芯的研磨面间。根据本申请的一实施方式，上述推料结构包括设置于所述第二磨芯的推料杆，所述推料杆具有一个或多个推料杆头及连接所述多个推料杆头的推料杆尾，所述一个或多个推料杆头设置于所述第二磨芯的相匹配的一个或多个槽位。根据本申请的一实施方式，上述驱动机构包括穿设所述推料结构、第二磨芯及第一磨芯的驱动杆、设置于所述驱动杆的第一驱动斜齿轮及设置于所述驱动杆一侧并与所述第一驱动斜齿轮啮合的第二驱动斜齿轮，所述推料结构更包括连动环，所述连动环及推料杆套设于所述驱动杆，所述连动环连接所述推料杆尾，所述第二驱动斜齿轮连接所述连动环，所述第二磨芯为静磨芯，所述第一磨芯为动磨芯。根据本申请的一实施方式，上述驱动机构包括穿设所述推料结构、第二磨芯及第一磨芯的驱动杆、设置于所述驱动杆的第一驱动斜齿轮及设置于所述驱动杆一侧并与所述第一驱动斜齿轮啮合的第二驱动斜齿轮，所述推料结构更包括连动环，所述连动环及推料杆套设于所述驱动杆，所述连动环连接所述推料杆尾，所述第二驱动斜齿轮连接所述连动环，所述第二磨芯为动磨芯，所述第一磨芯为静磨芯。根据本申请的一实施方式，上述连动环具有连接凸块，所述第二驱动斜齿轮的凸部与所述连接凸块相匹配，所述凸部位于所述第二驱动斜齿轮的轴心的一侧。根据本申请的一实施方式，上述驱动机构更包括连杆，所述连杆连接所述第二驱动斜齿轮的凸部及连动环的凸件，所述第二驱动斜齿轮的凸部位于所述第二驱动斜齿轮的轴心的一侧。根据本申请的一实施方式，上述推料结构包括弹性结构，所述弹性结构连接所述推料杆尾及连接环，所述弹性结构的一端具有凹凸結構，所述凹凸結構位于所述推料杆尾或连动环。根据本申请的一实施方式，上述推料杆尾具有导引结构，所述导引结构滑设于圆周回旋连接的滑轨上。根据本申请的一实施方式，上述滑轨的截面相对于水平面倾斜，所述滑轨设置在所述研磨壳体上。根据本申请的一实施方式，上述推料结构包括至少一个弹性结构，所述至少一个弹性结构设置于所述导引结构，每一个弹性结构连接对应的所述推料杆尾及滑轨，所述弹性结构的一端具有凹凸結構，所述凹凸结构位于所述推料杆尾和与所述推料杆尾匹配的滑轨。根据本申请的一实施方式，上述推料结构包括具有一个或多个推料杆头的推料杆及穿设所述推料杆及第二磨芯的导杆。根据本申请的一实施方式，上述第一磨芯固接于第一齿轮，所述驱动机构包括连接所述第一磨芯的电机、连接所述推料杆的第二齿轮及与所述第一齿轮及第二齿轮相啮合的齿轮组，所述第一磨芯为动磨芯，所述第二磨芯为静磨芯。根据本申请的一实施方式，上述驱动机构包括连接所述第一磨芯的电机及驱动所述推料杆的驱动电机，所述推料杆的连接凸部表面具有齿部，所述驱动电机的齿轮与所述推料杆的齿部相啮合，所述第一磨芯为动磨芯，所述第二磨芯为静磨芯。根据本申请的一实施方式，上述第一磨芯与所述电机间更设有集料器，所述集料器具有集料空间，其一侧具有出料口，所述电机的心轴穿过所述集料器并穿设所述第一磨芯；更包括送料内壳，所述送料内壳容置所述研磨机构、集料器及电机，并具有漏斗状进料通道。根据本申请的一实施方式，上述第二磨芯包括设置于所述第一磨芯的研磨部及设置于所述研磨部的槽位部，所述槽位部具有与所述一个或多个推料杆头相匹配的所述一个或多个槽位，所述研磨部与槽位部为分离设置或一体成型。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本申请的研磨器通过推料结构上下移动并移动至动磨芯的研磨面及静磨芯的研磨面附近，推料结构不断地推送物料至动磨芯的研磨面及静磨芯的研磨面间，动磨芯及静磨芯相对转动而对其间的物料进行研磨，所以本申请的研磨器能有效地解决带油性物料的研磨问题，并具有良好的研磨效率。附图说明图1为本申请第一实施方式的研磨器的立体剖面图。图2为本申请第一实施方式的研磨机构及驱动机构的立体图。图3为本申请第二实施方式的研磨器的立体剖面图。图4为本申请第二实施方式的研磨机构及驱动机构的立体图。图5为本申请第三实施方式的研磨器的立体图。图6为本申请第四实施方式的研磨器的立体剖面图。图7为本申请第四实施方式的研磨器的使用状态图。图8为本申请第五实施方式的研磨器的立体图。图9为本申请第五实施方式的研磨器的使用状态图。图10为本申请第六实施方式的研磨器的立体剖面图。图11为本申请第六实施方式的研磨器的使用状态图。图12为本申请第六实施方式的研磨器的另一立体剖面图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技用语描述的组件或操作而已。请参阅图1及图2，其是本申请第一实施方式的研磨器1的立体图及研磨机构11及驱动机构12的立体图；如图所示，本实施方式提供一种研磨器1，研磨器1包括研磨壳体10、研磨机构11及驱动机构12。研磨壳体10具有进料口101及与进料口101相对的出料口102，研磨机构11设置于研磨壳体10并位于出料口102的上方，本实施方式的研磨机构11包括静磨芯111、动磨芯112及推料结构113，动磨芯112设置于研磨壳体10内，并位于研磨壳体10的底部，其具有凸部1120，其中凸部1120的表面为研磨面并具有凹凸结构1121。静磨芯111设置于动磨芯112上，并位于研磨壳体10内，本实施方式的静磨芯111具有研磨部111a及槽位部111b，研磨部111a设置于动磨芯112，槽位部111b设置于研磨部111a，并具有间隔设置的多个槽位1111，其中静磨芯111的研磨部111a具有为凹弧状的研磨面，其研磨面的截面形状对应动磨芯112的凸部1120的截面形状。本实施方式的研磨部111a与槽位部111b为分离设置。推料结构113设置于研磨壳体10内并位于静磨芯111的上方，推料结构113包括推料杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨器，其特征在于，包括研磨机构及驱动所述研磨机构的驱动机构，所述研磨机构包括第一磨芯、第二磨芯及推料结构，所述驱动机构连接所述第一磨芯、第二磨芯及推料结构，所述第一磨芯的研磨面与第二磨芯的研磨面相对转动，所述驱动机构带动所述推料结构上下移动，所述推料结构推动物料至所述第一磨芯的研磨面与第二磨芯的研磨面间。

【技术特征摘要】
2017.05.25 CN 20171038003371.一种研磨器，其特征在于，包括研磨机构及驱动所述研磨机构的驱动机构，所述研磨机构包括第一磨芯、第二磨芯及推料结构，所述驱动机构连接所述第一磨芯、第二磨芯及推料结构，所述第一磨芯的研磨面与第二磨芯的研磨面相对转动，所述驱动机构带动所述推料结构上下移动，所述推料结构推动物料至所述第一磨芯的研磨面与第二磨芯的研磨面间。2.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，所述推料结构包括设置于所述第二磨芯的推料杆，所述推料杆具有一个或多个推料杆头及连接所述多个推料杆头的推料杆尾，所述一个或多个推料杆头设置于所述第二磨芯的相匹配的一个或多个槽位。3.根据权利要求2所述的研磨器，其特征在于，所述驱动机构包括穿设所述推料结构、第二磨芯及第一磨芯的驱动杆、设置于所述驱动杆的第一驱动斜齿轮及设置于所述驱动杆一侧并与所述第一驱动斜齿轮啮合的第二驱动斜齿轮，所述推料结构更包括连动环，所述连动环及推料杆套设于所述驱动杆，所述连动环连接所述推料杆尾，所述第二驱动斜齿轮连接所述连动环，所述第二磨芯为静磨芯，所述第一磨芯为动磨芯。4.根据权利要求2所述的研磨器，其特征在于，所述驱动机构包括穿设所述推料结构、第二磨芯及第一磨芯的驱动杆、设置于所述驱动杆的第一驱动斜齿轮及设置于所述驱动杆一侧并与所述第一驱动斜齿轮啮合的第二驱动斜齿轮，所述推料结构更包括连动环，所述连动环及推料杆套设于所述驱动杆，所述连动环连接所述推料杆尾，所述第二驱动斜齿轮连接所述连动环，所述第二磨芯为动磨芯，所述第一磨芯为静磨芯。5.根据权利要求3或4所述的研磨器，其特征在于，所述连动环具有连接凸块，所述第二驱动斜齿轮的凸部与所述连接凸块相匹配，所述凸部位于所述第二驱动斜齿轮的轴心的一侧。6.根据权利要求3或4所述的研磨器，其特征在于，所述驱动机构更包括连杆，所述连杆连接所述第二驱动斜齿轮的凸部及所述连动环的凸件，所述第二驱动斜齿轮的凸部位于所述第二驱动斜齿轮的轴心的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍尚强，
申请(专利权)人：伍尚强，
类型：发明
国别省市：广东,44