一种在线式线性比例控制燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种在线式线性比例控制燃烧系统，控制装置包括比例烧嘴及分别与其连接的燃气管和助燃风管，助燃风管上连接有助燃风线性执行机构和风量传感器，燃气管上连接有燃气线性执行机构和气量传感器，燃气线性执行机构通过温度控制仪电性连接热电偶，该热电偶测定窑炉内温度，该温度控制仪通过热电偶测定的温度值与设定值的差来控制燃气线性执行机构的阀位(燃气量)大小，还包括有一助燃风控制仪电性连接助燃风线性执行机构及风量传感器，气量传感器通过比例控制仪电性连接助燃风控制仪。本实用新型专利技术温度控制精准，空燃比控制精准，运行稳定，解决了炉内气氛波动问题，同时稳定了产品质量，还避免了烧嘴喷头结焦、积炭、熄火等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种在线式线性比例控制燃烧系统
本技术属于工业窑炉燃烧控制设备
，尤其涉及一种在线式线性比例控制燃烧系统。
技术介绍
目前，在线式线性比例控制燃烧系统主要用于需要对燃烧气氛含量控制的工业炉窑。传统燃烧系统用作气氛控制存在的主要问题：1、传统气氛控制的窑炉没有专用的线性燃烧控制装备，气氛调整受人为因素影响很大；2、传统燃烧系统设备用在气氛控制的窑炉上容易出现烧嘴结焦、积炭、熄火等问题，使窑内气氛、温度和压力难以保持动态平衡；3、传统燃烧系统设备用作气氛控制的炉子生产产品质量不稳定，合格率低，无法做到生产高品质的产品要求。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供一种在线式线性比例控制燃烧系统，温度、气氛控制精准，窑炉内部热工状态稳定，操作容易，使用方便，燃气与空气的配比能实现成稳定的线性变化，解决了气氛不稳带来的产品质量缺陷以及烧嘴易结焦、积炭、熄火等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线式线性比例控制燃烧系统，包括比例烧嘴12及分别与其连接的燃气管100和助燃风管200，还包括：可测量窑炉内温度并输出温度信号的热电偶5、温度控制仪11，所述温度控制仪11与所述热电偶5电性连接，所述温度控制仪11与燃气线性执行机构3电性连接，所述燃气线性执行机构3安装于所述燃气管100上，所述燃气管100还安装有可检测所述燃气管100流量并输出燃气流量信号的气量传感器4，所述气量传感器4与比例控制仪7电性连接，所述比例控制仪7与助燃风控制仪6电性连接，其中比例控制仪7还电性连接有助燃风线性执行机构1，所述助燃风线性执行机构1安装于所述助燃风管200上。其中：还包括可检测所述助燃风管200流量并输出助燃风流量信号的风量传感器2，所述风量传感器2安装于所述助燃风管200上，所述风量传感器2与所述助燃风控制仪6电性连接。其中：所述烧嘴12还设有一电极8，邻近所述烧嘴12处的所述燃气管100还连接有一燃气电磁阀9，该燃气电磁阀9电性连接一点火器10，该点火器10连接所述电极8。其中：所述比例控制仪7的空燃比例系数可设定恒定值或曲线值，以此来满足不同燃料燃烧过程的空燃比例要求。本技术的有益效果是：第一，炉窑的温度控制精准，温差小，窑内热工状态稳定、产品质量稳定，成品率高；第二，本装置实现了燃气与空气的线性比例供给烧嘴关系，并使得燃烧气氛稳定可调，解决了目前燃控方式导致的窑内气氛不稳定问题，烧嘴的喷头易结焦、积炭、熄火等实际问题，实现了在线智能控制，无需人工看管，自动完成气氛转换控制过程；第三，本技术操作维护简单，使用方便，运行稳定；第四，大幅度提高气氛控制窑炉的热工状态的稳定性，产品合格率大幅提高，炉内气氛可随意设定；第五，应用广泛，常用于硅酸盐制品日用陶瓷、工艺陶瓷、建筑陶瓷、工程陶瓷、耐火材料等气氛保护窑炉上；金属热处理及金属熔炼保温的工业炉上，比如各类台车炉、带钢炉、罩式炉、熔炼炉等等；加热烘干的工业生产线上，比如干燥窑、热风炉、燃气烤箱等等；多种材料的防火耐火等级测试炉上，比如垂直式耐火试件测试炉、水平式耐火试件测试炉等等，不仅仅满足生产工艺对气氛的要求，而且大幅度减少或杜绝氧化烧损。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术在线式线性比例控制燃烧系统的结构示意图。图中：100-燃气管；200-助燃风管；1-助燃风线性执行机构；2-风量传感器；3-燃气线性执行机构；4-气量传感器；5-热电偶；6-助燃风控制仪；7-比例控制仪；8-电极；9-燃气电磁阀；10-点火器；11-温度控制仪；12-烧嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种在线式线性比例控制燃烧系统，包括比例烧嘴12及分别与其连接的燃气管100和助燃风管200，还包括热电偶5、温度控制仪11、燃气线性执行机构3、气量传感器4、比例控制仪7、助燃风控制仪6和助燃风线性执行机构1。其中，热电偶5可测量窑炉内温度并输出热电偶温度信号。温度控制仪11与热电偶5电性连接，温度控制仪11可接收热电偶温度信号并根据温度测量值与设定值的偏差来输出燃气线性执行机构阀位控制信号。燃气线性执行机构3安装于燃气管100，燃气线性执行机构3与温度控制仪11电性连接，燃气线性执行机构3可接收温度控制仪11送来的燃气线性执行机构阀位控制信号，通过调节燃气线性执行机构3的阀位来控制燃气流量的大小。气量传感器4安装于燃气管100，气量传感器4可检测燃气管100的流量并输出燃气流量信号。比例控制仪7与气量传感器4电性连接，比例控制仪7可接收燃气流量信号并将燃气流量乘以其设定的空燃比例系数后输出并作为助燃风设定流量信号给助燃风控制仪6。且比例控制仪7安装有规格为1寸至4寸的线性阀。助燃风控制仪6与助燃风线性执行机构1以及比例控制仪7电性连接，助燃风控制仪6以通讯方式接收所述比例控制仪7送来的助燃风设定流量信号，并输出助燃风线性执行机构阀位控制信号。助燃风线性执行机构1安装于助燃风管200上，助燃风线性执行机构1可接收助燃风控制仪送来的阀位控制信号并根据燃烧比例需要调节燃风管200的助燃风流量。专利技术人发现，即对助燃风管及燃气管的控制选用自动阀控制其流量完成和天然气的配比，而部分自动阀(例如自动蝶阀)的开度与流量特性不成线性，导致控制过程不稳定，控制精度差，进而影响天然气的燃烧效率。进一步地，为了能够实时监测助燃风管200的流量经过调节后是否到达了预设的流量值，本实施例中，还包括风量传感器2，风量传感器2安装于助燃风管200上，风量传感器2可检测助燃风管200的流量并输出助燃风流量信号；风量传感器2与助燃风控制仪6电性连接，助燃风控制仪6可接收助燃风流量信号并与助燃风设定流量信号进行比较，并根据比较结果对助燃风线性执行机构1的的阀位进行调节。若检测到的实际助燃风流量高于设定的助燃风流量，则助燃风控制仪6进一步输出降低燃风流量的控制信号，控制助燃风控制仪6将助燃风管200的流量减小；若检测到的实际助燃风流量低于设定的助燃风流量，则助燃风控制仪6进一步输出提高燃风流量的控制信号，控制助燃风控制仪6将助燃风管200的流量增加；以此重复操作，直到实际的助燃风流量接近或者等于设定的助燃风流量。本技术的优选实施例中，烧嘴12还设有一电极8，邻近烧嘴12处的燃气管100还连接有一燃气电磁阀9，该燃气电磁阀9电性连接一点火器10，该点火器10连接电极8，点火器10通电工作时，使电极8放电，让燃气电磁阀9打开，启动点火动作程序。本技术的优选实施例中，比例控制仪7的空燃比例系数可设定恒定值或曲线值，以此来满足不同燃料燃烧过程的空燃比例要求。具体的，比例控制仪7的空燃比例系数可进行编辑和在线修改，该比例控制仪7主要是控制空气和燃气比例的，所以不同的燃料，其燃烧比例不一样，就可以通过比例控制仪7来设定空燃比例系数，以满足燃烧需求。比例控制仪7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线式线性比例控制燃烧系统，包括比例烧嘴(12)及分别与其连接的燃气管(100)和助燃风管(200)，其特征在于，还包括：可测量窑炉内温度并输出温度信号的热电偶(5)、温度控制仪(11)，所述温度控制仪(11)与所述热电偶(5)电性连接，所述温度控制仪(11)与燃气线性执行机构(3)电性连接，所述燃气线性执行机构(3)安装于所述燃气管(100)上，所述燃气管(100)还安装有可检测所述燃气管(100)流量并输出燃气流量信号的气量传感器(4)，所述气量传感器(4)与比例控制仪(7)电性连接，所述比例控制仪(7)与助燃风控制仪(6)电性连接，其中比例控制仪(7)还电性连接有助燃风线性执行机构(1)，所述助燃风线性执行机构(1)安装于所述助燃风管(200)上。

【技术特征摘要】
1.一种在线式线性比例控制燃烧系统，包括比例烧嘴(12)及分别与其连接的燃气管(100)和助燃风管(200)，其特征在于，还包括：可测量窑炉内温度并输出温度信号的热电偶(5)、温度控制仪(11)，所述温度控制仪(11)与所述热电偶(5)电性连接，所述温度控制仪(11)与燃气线性执行机构(3)电性连接，所述燃气线性执行机构(3)安装于所述燃气管(100)上，所述燃气管(100)还安装有可检测所述燃气管(100)流量并输出燃气流量信号的气量传感器(4)，所述气量传感器(4)与比例控制仪(7)电性连接，所述比例控制仪(7)与助燃风控制仪(6)电性连接，其中比例控制仪(7)还电性连接有助燃风线性执行机构(1)，所述助燃风线性执行机构(1)安装于所述助燃风管(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世安，许昌，马艳霞，
申请(专利权)人：佛山市安然热工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44