一种化工原料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化工原料技术领域的一种化工原料干燥装置，包括支架，所述支架的底部设置有横板，所述横板的顶部设置有旋转电机，所述支架的顶部设置有加热腔，所述加热腔的内腔设置有散热板，所述加热腔的左右两侧内壁均设置有加热器，所述散热板的内腔设置有旋转盘，所述旋转电机的动力输出端与旋转盘的底部连接，所述旋转盘的顶部安装有料筒，所述料筒的内腔设置有分料辊轴，所述分料辊轴的外壁安装有混料绞拢，所述加热腔的顶部安装有盖板，所述盖板的内腔设置有轴承，所述盖板的顶部设置有进料口，所述盖板的外壁设置有两组出气孔，结构简单，工作稳定性高，干燥效率高，对物料的伤害较低。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料干燥装置
本技术涉及化工原料
，具体为一种化工原料干燥装置。
技术介绍
化工原料在保存时，需要对其进行干燥，避免潮湿情况下容易腐败变质，影响使用。现有的干燥装置通常采用高温直接烘干的方式，容易使得化学物质受热变性，影响其化学性质，鉴于上述提到的问题，本技术设计一种化工原料保存时，需要对其进行干燥，避免潮湿情况下容易腐败变质，影响使用。现有的干燥装置通常采用烘干的方式，容易使得化学物质受热变性，影响其化学性质，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原料干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的干燥装置通常采用烘干的方式，容易使得化学物质受热变性，影响其化学性质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料干燥装置，包括支架，所述支架的底部设置有横板，所述横板的顶部设置有旋转电机，所述支架的顶部设置有加热腔，所述加热腔的内腔设置有散热板，所述加热腔的左右两侧内壁均设置有加热器，所述散热板的内腔设置有旋转盘，所述旋转电机的动力输出端与旋转盘的底部连接，所述旋转盘的顶部安装有料筒，所述料筒的内腔设置有分料辊轴，所述分料辊轴的外壁安装有混料绞拢，所述加热腔的顶部安装有盖板，所述盖板的内腔设置有轴承，所述轴承套接在料筒的外壁，所述盖板的顶部设置有进料口，所述盖板的外壁设置有两组出气孔，两组所述出气孔分别位于进料口的左右两侧，所述旋转盘的底部连接有出料口。优选的，所述散热板的外壁均匀设置有匀流孔。优选的，所述进料口的底端设置在料筒的内腔顶部。优选的，所述支架的外壁开设有环形槽，所述出料口的底端贯穿环形槽的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种化工原料干燥装置，加热器产生的热量通过散热板将热量均匀散发出去，热量通过匀流孔对料筒的表面进行加热，避免物料直接与热量接触而导致物料受热变性，物料在料筒内被混料绞拢进行搅拌，使得对物料干燥的均匀性，结构简单，工作稳定性高，干燥效率高，对物料的伤害较低。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1支架、2横板、3旋转电机、4加热腔、5散热板、6旋转盘、7料筒、8分料辊轴、9混料绞拢、10加热器、11盖板、12轴承、13进料口、14出气孔、15出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化工原料干燥装置，包括支架1，所述支架1的底部设置有横板2，所述横板2的顶部设置有旋转电机3，所述支架1的顶部设置有加热腔4，所述加热腔4的内腔设置有散热板5，所述加热腔4的左右两侧内壁均设置有加热器10，所述散热板5的内腔设置有旋转盘6，所述旋转电机3的动力输出端与旋转盘6的底部连接，所述旋转盘6的顶部安装有料筒7，所述料筒7的内腔设置有分料辊轴8，所述分料辊轴8的外壁安装有混料绞拢9，所述加热腔4的顶部安装有盖板11，所述盖板11的内腔设置有轴承12，所述轴承12套接在料筒7的外壁，所述盖板11的顶部设置有进料口13，所述盖板11的外壁设置有两组出气孔14，两组所述出气孔14分别位于进料口13的左右两侧，所述旋转盘6的底部连接有出料口15。其中，所述散热板5的外壁均匀设置有匀流孔，便于将加热腔4内的热量通过匀流孔对料筒7的表面进行加热，避免物料直接与热量接触而导致物料受热变性，所述进料口13的底端设置在料筒7的内腔顶部，便于将物料直接注入到料筒7内，防止物料散落在盖板11和料筒7之间的加缝中，所述支架1的外壁开设有环形槽，所述出料口15的底端贯穿环形槽的底部，当料筒7转动时，出料口15能有适应的空间进行运动。工作原理：将需要干燥的物料从进料口13注入到料筒7内，启动加热器10，加热器10产生的热量通过散热板6将热量均匀散发出去，热量通过匀流孔对料筒7的表面进行加热，避免物料直接与热量接触而导致物料受热变性，将旋转电机3接通电源，旋转电机3带动旋转盘6进行转动，旋转盘6带动料筒7进行转动，料筒7内设置分料辊轴8和混料绞拢9，物料在料筒7内被混料绞拢9进行搅拌，使得物料能够不断的在料筒7内运动，从而使得对物料干燥的均匀性，盖板11通过轴承12与料筒7连接，一方面使得料筒7旋转更加稳定，另一方面能有效防止物料散落在盖板11和料筒7之间的加缝中，对物料加热后的水蒸气通过出气孔14进行排出，保证了料筒7内的物料的干燥性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工原料干燥装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部设置有横板(2)，所述横板(2)的顶部设置有旋转电机(3)，所述支架(1)的顶部设置有加热腔(4)，所述加热腔(4)的内腔设置有散热板(5)，所述加热腔(4)的左右两侧内壁均设置有加热器(10)，所述散热板(5)的内腔设置有旋转盘(6)，所述旋转电机(3)的动力输出端与旋转盘(6)的底部连接，所述旋转盘(6)的顶部安装有料筒(7)，所述料筒(7)的内腔设置有分料辊轴(8)，所述分料辊轴(8)的外壁安装有混料绞拢(9)，所述加热腔(4)的顶部安装有盖板(11)，所述盖板(11)的内腔设置有轴承(12)，所述轴承(12)套接在料筒(7)的外壁，所述盖板(11)的顶部设置有进料口(13)，所述盖板(11)的外壁设置有两组出气孔(14)，两组所述出气孔(14)分别位于进料口(13)的左右两侧，所述旋转盘(6)的底部连接有出料口(15)。

【技术特征摘要】
1.一种化工原料干燥装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部设置有横板(2)，所述横板(2)的顶部设置有旋转电机(3)，所述支架(1)的顶部设置有加热腔(4)，所述加热腔(4)的内腔设置有散热板(5)，所述加热腔(4)的左右两侧内壁均设置有加热器(10)，所述散热板(5)的内腔设置有旋转盘(6)，所述旋转电机(3)的动力输出端与旋转盘(6)的底部连接，所述旋转盘(6)的顶部安装有料筒(7)，所述料筒(7)的内腔设置有分料辊轴(8)，所述分料辊轴(8)的外壁安装有混料绞拢(9)，所述加热腔(4)的顶部安装有盖板(11)，所述盖板(11)的内腔设置有轴承(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雁，张鹏刚，
申请(专利权)人：杭州雅视特仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33