一种利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统，包括垃圾焚烧炉、垃圾预热器、污泥焚烧炉和污泥输送机，污泥焚烧炉包括热风室和焚烧室，热风室和焚烧室之间设置有流化床，热风室通过高温排烟管与垃圾焚烧炉连通；焚烧室的内部安装有至少两层折流板，每层折流板上方的侧壁上设置有第一喷吹管，焚烧室的侧壁上设置有进料机构和排渣机构，焚烧室顶部的排气口通过低温排烟管连接有除湿风机，除湿风机的出口连接有除臭器，除臭器的出气口连接有余热回收器，余热回收器的出气口连接有布袋除尘器。本系统的结构合理，容易实施，可节约大量高品位电能，利用较低品味的烟气余热就实现了对污泥的焚烧，高效节能，环保，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统
本技术属于垃圾焚烧发电设备
，具体涉及一种利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统。
技术介绍
污水处理产生的污泥,富含有有机成分,又含有一定量的重金属、病原体等有害物质，需要妥善处置，污泥处理的原则是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，其主要处理方法包括卫生填埋、堆肥、干化和焚烧等，卫生填埋和堆肥方法简单、易行，但容易造成二次污染，不符合可持续发展的原则，干化是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，对于减少污泥的体积十分有限，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法法之一，它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再利用高温氧化污泥的有机质，使污泥成为少量灰烬，方便去除污泥中的有害杂质，有利于污泥的再次利用。目前，随着垃圾发电技术的日益进步，垃圾焚烧炉焚烧过程中排出的烟气温度接近1000℃，该温度完全能达到污泥焚烧的温度，所以用垃圾焚烧炉排出的高温烟气对污泥进行焚烧，势必是污泥焚烧处理最经济的方法之一。在现有的利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥技术中，高温烟气进入污泥焚烧炉中，对污泥加温干燥换热后，换热的低温烟气从污泥焚烧炉排出后经烟气净化装置净化后即可直接排放，该系统虽然能实现烟气余热的回收再利用，但是现有的污泥焚烧炉大都采用回转窑的结构形式，回转窑的转动需要消耗大量的电能，造成大量的浪费，而且污泥在与高温烟气进行逆流干燥时，经常会出出现污泥焚烧不充分、污泥的燃烧时间长，焚烧效率低的问题。因此，研制开发一种结构合理、高效节能、焚烧完全彻底、能有效提高焚烧效率、方便清理和维护、热能利用率高的利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、高效节能、焚烧完全彻底、能有效提高焚烧效率、方便清理和维护、热能利用率高的利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统。本技术的目的是这样实现的，包括垃圾焚烧炉、垃圾预热器、污泥焚烧炉和污泥输送机，污泥焚烧炉包括热风室和焚烧室，热风室和焚烧室之间设置有拱形的流化床，流化床上设置有与热风室相通的鼓风口，热风室的侧壁上设置有进气口，进气口通过高温排烟管与垃圾焚烧炉的烟气出口连通；焚烧室的内部水平安装有至少两层相互交错布置的折流板，折流板上设置有过滤孔，每层折流板上方的焚烧室的侧壁上设置有第一喷吹管，第一喷吹管设置在折流板缺口相对的一侧，且第一喷吹管与高温排烟管相通，焚烧室的侧壁上设置有进料机构和排渣机构，进料机构位于最顶层折流板的上方，排渣机构位于流化床的上方，在焚烧室的顶部设置有排气口，排气口通过低温排烟管连接有除湿风机，除湿风机的出口连接有除臭器，除臭器内设置有多层活性炭吸附层，除臭器的出气口连接有余热回收器，余热回收器内安装有吸热盘管，吸热盘管的出口与垃圾预热器相连，余热回收器的出气口连接有布袋除尘器。本技术通过对污泥焚烧炉进行合理的布置，垃圾焚烧炉产生的高温烟气进入热风室，热风室内的热风自下而上依次通过流化床和交错布置的折流板，热风在折流板的分流作用下，自下而上呈S形流动轨迹在焚烧室内迂回流动，最后由焚烧顶部的排气口排出。排出后的低温烟气经过除臭、换热和除尘后，完全能达到安全排放的标准，当污泥通过污泥输送机经过进料系统进入焚烧室最顶层的折流板上，通过第一喷吹管喷出的气流将污泥沿着各层折流板转运，使污泥自上而下呈S形流动轨迹在焚烧室内流动，最后污泥落入到流化床上进行燃烧，燃烧完全后的灰烬通过出渣系统排出。本系统与现有的技术相比，一是通过气流实现污泥在焚烧室内的转运，不仅节约了大量的电能，而且增加了热风在焚烧室内的接触时间和接触面积，焚烧室内不存在任何死角，室内没有污泥残留，使得污泥得到了彻底、充分的燃烧，大幅的提高了污泥焚烧炉整体的工作效率，二是焚烧烟气的热量回收效率高，不需要添加任何辅助燃料，就有可能自行完全燃烧，热能回用率高达60％以上，对污泥的减量程度可高达95％，具有极高的成本效益。本系统的结构合理，容易实施，可节约大量高品位电能，利用较低品味的烟气余热就实现了对污泥的焚烧，高效节能，环保，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-垃圾焚烧炉,2-垃圾预热器,3-布袋除尘器,4-余热回收器,41-吸热盘管,42-排灰口,5-除臭器,51-活性炭吸附层,6-除湿风机,7-污泥输送机,8-污泥焚烧炉,81-污泥收料斗,82-上进料段,83-喷气环管,84-第二喷吹管,85-下扩口段,86-下进料段,87-上扩口段,88-排气口,89-观察窗,810-折流板,811-焚烧室,812-排渣管,813-波形膨胀节,814-密封环,815-汇集斗,816-旁通管,817-移动推车,818-导料管,819-收渣箱,820-热风室,822-进气口,823-第一喷吹管,824-流化床,825-鼓风口,9-高温排烟管,10-低温排烟管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示,本技术包括垃圾焚烧炉1、垃圾预热器2、污泥焚烧炉8和污泥输送机7，污泥焚烧炉8包括热风室820和焚烧室811，热风室820和焚烧室811之间设置有拱形的流化床824，流化床824上设置有与热风室820相通的鼓风口825，热风室820的侧壁上设置有进气口822，进气口822通过高温排烟管9与垃圾焚烧炉1的烟气出口连通；焚烧室811的内部水平安装有至少两层相互交错布置的折流板810，折流板810上设置有过滤孔，每层折流板810上方的焚烧室811的侧壁上设置有第一喷吹管823，第一喷吹管823设置在折流板810缺口相对的一侧，且第一喷吹管823与高温排烟管9相通，焚烧室811的侧壁上设置有进料机构和排渣机构，进料机构位于最顶层折流板810的上方，排渣机构位于流化床824的上方，在焚烧室811的顶部设置有排气口88，排气口88通过低温排烟管10连接有除湿风机6，除湿风机6的出口连接有除臭器5，除臭器5内设置有多层活性炭吸附层51，除臭器5的出气口连接有余热回收器4，余热回收器4内安装有吸热盘管41，吸热盘管41的出口与垃圾预热器2相连，余热回收器4的出气口连接有布袋除尘器3。本系统在运行时，由垃圾焚烧炉1排出的约1000℃的高温烟气经过高温排烟管9从进气口822进入热风室820，然后热风室820内的热风通过鼓风口825喷入到焚烧室811，流化床824可以承受高达1000℃的高温烟气，可同时起到空气分配的作用，设置在流化床824上的多个鼓风口825提供均匀的空气流从热风室820进入到焚烧室811，热风自下而上依次通过流化床824和交错布置的折流板810，热风在折流板810的分流作用下，自下而上呈S形流动轨迹在焚烧室811内迂回流动，最后由焚烧室811顶部的排气口88排出，当热风室820内的热风在进入焚烧室811的同时，挤压脱水后的污泥通过污泥输送机7经过进料机构进入焚烧室811内最顶层的折流板810上，通过第一喷吹管823喷出的气流将污泥从最顶层的折流板810吹送至下一层折流板810上，在由下一层折流板810上的第一喷吹管823喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统，包括垃圾焚烧炉（1）、垃圾预热器（2）、污泥焚烧炉（8）和污泥输送机（7），其特征在于：所述污泥焚烧炉（8）包括热风室（820）和焚烧室（811），热风室（820）和焚烧室（811）之间设置有拱形的流化床（824），流化床（824）上设置有与热风室（820）相通的鼓风口（825），所述热风室（820）的侧壁上设置有进气口（822），进气口（822）通过高温排烟管（9）与垃圾焚烧炉（1）的烟气出口连通；所述焚烧室（811）的内部水平安装有至少两层相互交错布置的折流板（810），折流板（810）上设置有过滤孔，每层折流板（810）上方的焚烧室（811）的侧壁上设置有第一喷吹管（823），第一喷吹管（823）设置在折流板（810）缺口相对的一侧，且第一喷吹管（823）与高温排烟管（9）相通，焚烧室（811）的侧壁上设置有进料机构和排渣机构，进料机构位于最顶层折流板（810）的上方，排渣机构位于流化床（824）的上方，在焚烧室（811）的顶部设置有排气口（88），排气口（88）通过低温排烟管（10）连接有除湿风机（6），除湿风机（6）的出口连接有除臭器（5），除臭器（5）内设置有多层活性炭吸附层（51），除臭器（5）的出气口连接有余热回收器（4），余热回收器（4）内安装有吸热盘管（41），吸热盘管（41）的出口与垃圾预热器（2）相连，余热回收器（4）的出气口连接有布袋除尘器（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统，包括垃圾焚烧炉（1）、垃圾预热器（2）、污泥焚烧炉（8）和污泥输送机（7），其特征在于：所述污泥焚烧炉（8）包括热风室（820）和焚烧室（811），热风室（820）和焚烧室（811）之间设置有拱形的流化床（824），流化床（824）上设置有与热风室（820）相通的鼓风口（825），所述热风室（820）的侧壁上设置有进气口（822），进气口（822）通过高温排烟管（9）与垃圾焚烧炉（1）的烟气出口连通；所述焚烧室（811）的内部水平安装有至少两层相互交错布置的折流板（810），折流板（810）上设置有过滤孔，每层折流板（810）上方的焚烧室（811）的侧壁上设置有第一喷吹管（823），第一喷吹管（823）设置在折流板（810）缺口相对的一侧，且第一喷吹管（823）与高温排烟管（9）相通，焚烧室（811）的侧壁上设置有进料机构和排渣机构，进料机构位于最顶层折流板（810）的上方，排渣机构位于流化床（824）的上方，在焚烧室（811）的顶部设置有排气口（88），排气口（88）通过低温排烟管（10）连接有除湿风机（6），除湿风机（6）的出口连接有除臭器（5），除臭器（5）内设置有多层活性炭吸附层（51），除臭器（5）的出气口连接有余热回收器（4），余热回收器（4）内安装有吸热盘管（41），吸热盘管（41）的出口与垃圾预热器（2）相连，余热回收器（4）的出气口连接有布袋除尘器（3）。2.根据权利要求1所述的一种利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统，其特征在于：所述进料机构包括污泥收料斗（81）和进料管，所述进料管包括依次连接的上进料段（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄照良，黄河评，张政委，殷智华，张旺，张浩，
申请(专利权)人：曲靖云能投新能源发电有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53