弹簧缸和放空阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧缸和放空阀，该弹簧缸包括管状缸体(10)、第一活塞(20)、第一活塞杆(30)、弹簧(40)、端盖(50)，端盖的内端面上设有导向件(51)，导向件沿管状缸体的轴向方向伸入管状缸体中，端盖封盖管状缸体的端部，第一活塞杆的一端连接第一活塞，第一活塞杆的另一端与所述导向件配合，并且第一活塞杆能够带动第一活塞沿管状缸体的轴向来回移动，弹簧缸包括调节机构，调节机构套设在导向件上，并能够沿管状缸体的轴向来回移动，弹簧的一端抵触于第一活塞，弹簧的另一端抵触于调节机构。本实用新型专利技术通过在弹簧缸的端部设置调节机构，使得实现对弹簧缸输出扭矩的调节，从而满足放空阀工况变化时导致扭矩不足不能开启的故障。

Spring cylinder and vent valve

The utility model discloses a spring cylinder and the vent valve, the spring cylinder includes a tubular body (10), a first piston (20), a first piston rod (30), spring (40), the end cap (50), in the end surface of the end cover is provided with a guide member (51), along the guide tube the cylinder axis direction into the tubular cylinder, the end of the end cover covering a tubular cylinder body, one end of the first piston rod is connected with the first piston, the other end of the first piston rod and the guide member, and the first piston rod can drive along the axial direction of the first tubular cylinder piston moves back and forth, the spring cylinder includes a regulating mechanism. Adjusting mechanism is sheathed on the guide, and be able to move back and forth along the axial direction of the tubular cylinder, one end of the spring is abutted on the first piston, the other end of the spring is abutted to the adjusting mechanism. Through adjusting the mechanism at the end of the spring cylinder, the utility model can adjust the output torque of the spring cylinder, so as to satisfy the failure that the torque is insufficient and can not be opened when the working condition of the valve is changed.

【技术实现步骤摘要】
弹簧缸和放空阀
本技术涉及执行机构，具体地，涉及一种弹簧缸和放空阀。
技术介绍
放空阀安装于清管球发射器放空管线流程中，阀门所在流程前端为天然气外输入海管流程，流程压力控制在60～70Bar之间(生产需求不同，流程压力不同)，阀门所在流程后端为紧急放空管线流程，处于常压状态，放空阀所在流程工况下长期存在60～70Bar背压。阀门内部会因为压差产生变形，流程中的杂质颗粒也会导致阀芯的磨损，导致阀门开启的扭矩增大。放空阀属于FO类型放空阀门，正常工作状态下阀门处于关闭状态，执行机构的弹簧装置一直处于压缩状态，因此在长时间的压缩作用下，放空阀执行机构的弹簧会存在一定量的永久性形变，弹性势能会有所下降。由于上述多种因素叠加后，使得放空阀在使用一段时间后出现了阀门动作迟缓，严重时卡涩的故障。该故障严重威胁平台设备与人员安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弹簧缸和放空阀，该弹簧缸能够根据不同的工况调整弹簧压缩量，保证放空阀顺利且有效地开启和关闭。为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供一种弹簧缸，所述弹簧缸包括管状缸体、第一活塞、第一活塞杆、弹簧、端盖，所述端盖的内端面上设有导向件，所述导向件沿所述管状缸体的轴向方向伸入所述管状缸体中，所述端盖封盖所述管状缸体的端部，所述第一活塞杆的一端连接所述第一活塞，所述第一活塞杆的另一端与所述导向件配合，并且所述第一活塞杆能够带动所述第一活塞沿所述管状缸体的轴向来回移动，所述弹簧缸包括调节机构，所述调节机构套设在所述导向件上，并能够沿所述管状缸体的轴向来回移动，所述弹簧的一端抵触于所述第一活塞，所述弹簧的另一端抵触于所述调节机构。优选地，所述调节机构包括挡板和多根调节杆，所述挡板套设在所述导向件上，所述挡板包括第一端面和与所述第一端面相对的第二端面，所述弹簧的端部连接于所述第一端面上，所述端盖设有多个轴向贯通孔，多根所述调节杆的一端一一对应地穿过所述轴向贯通孔并且抵接于所述第二端面，多根所述调节杆的另一端位于所述端盖的外侧。优选地，多个轴向贯通孔沿所述挡板的周向间隔且均匀地设置在所述端盖上。优选地，所述调节杆为带有锁紧螺母的螺栓，所述锁紧螺母旋紧贴合于所述端盖的外端面。优选地，所述锁紧螺母与所述端盖的外端面之间设有密封圈。优选地，所述轴向贯通孔为与所述调节杆配合的螺纹孔。优选地，每个所述调节杆的外周面上设有沿所述调节杆的轴向方向布置的多个卡钩，每个所述卡钩形成有配合斜面，所述卡钩的所述配合斜面沿所述轴向贯通孔的侧壁滑入并卡接于所述轴向贯通孔。优选地，所述挡板的第一端面上设有用于固定连接所述弹簧端部的凸台，所述凸台的周向侧设有卡接所述弹簧端部的凹槽。此外，根据本技术的另一方面，提供一种放空阀，所述放空阀包括阀体和执行机构，所述放空阀包括本技术所提供的弹簧缸，所述旋转拔叉与所述弹簧缸的所述第一活塞连接。优选地，所述执行机构还包括空气压缩缸，所述空气压缩缸包括空气压缩缸体、第二活塞和第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端连接于所述第二活塞，所述第二活塞杆的另一端伸出所述空气压缩缸体连接于所述第一活塞，所述阀体设置在所述空气压缩缸与所述弹簧缸之间，并且所述旋转拨叉与所述第二活塞杆连接。通过上述技术方案，本技术通过在弹簧缸的端部设置调节机构，使得实现对弹簧增压，完成对弹簧缸输出扭矩的调节的目的，从而解决放空阀工况变化时导致扭矩不足不能开启的故障，避免了更换阀门的高额费用，而且不需要拆卸阀门，对流程的正常使用没有影响，保证了生产时效。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的优选实施方式的弹簧缸的剖视图。附图标记说明10管状缸体20第一活塞30第一活塞杆40弹簧50端盖51导向件60挡板61第一端面62第二端面63凸台70调节杆71锁紧螺母72密封圈具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；其中“内、外”是相对于弹簧缸而言，即管状缸体10的容腔为“内”，反之为“外”。参见图1，一种弹簧缸，弹簧缸包括管状缸体10、第一活塞20、第一活塞杆30、弹簧40、端盖50，端盖50的内端面上设有导向件51，导向件51沿管状缸体10的轴向方向伸入管状缸体10中，端盖50封盖管状缸体10的端部，第一活塞杆30的一端连接第一活塞20，第一活塞杆30的另一端与导向件51配合，并第一活塞杆30能够带动第一活塞20沿管状缸体10的轴向来回移动，弹簧缸包括调节机构，调节机构套设在导向件51上，并能够沿管状缸体10的轴向来回移动，弹簧40的一端抵触于第一活塞20，弹簧40的另一端抵触于调节机构。本技术通过在弹簧缸的端部设置调节机构，使得实现对弹簧增压，完成对弹簧缸输出扭矩的调节的目的，从而解决放空阀工况变化时导致扭矩不足不能开启的故障，避免了更换阀门的高额费用，而且不需要拆卸阀门，对流程的正常使用没有影响，保证了生产时效。其中，导向件51可以为多种形式。在本技术的优选实施方式中，导向件51为中空套管，第一活塞20的一端容纳于该中空套管中，并且第一活塞20的端部能够在中空套管中沿管状缸体10的轴向来回移动。但本技术并不局限于此，导向件51与第一活塞20之间形成滑动配合结构，例如卡销和卡槽、滚轮与卡槽的结构。优选地，端盖50焊接于管状缸体10的端部，以达到封盖管状缸体10的目的。当然本技术也可以采用其他的连接方式，只要能够达到封盖管状缸体10的目的即可。具体地，在本技术的一种实施方式中，调节机构包括挡板60，该挡板60的外周面与管状缸体10的内壁密封贴合设置，端盖50上设有压缩空气口，通过向挡板60与端盖50之间充入压缩空气，以推动挡板60沿管状缸体10的轴向方向运动。但本新型并不局限于此，在本技术的优选实施方式中，调节机构包括挡板60和多根调节杆70，挡板60套设在导向件51上，挡板60包括第一端面61和与第一端面61相对的第二端面62，弹簧40的端部连接于第一端面61上，端盖50设有多个轴向贯通孔，多根调节杆70的一端一一对应地穿过轴向贯通孔并且抵接于第二端面62，多根调节杆70的另一端位于端盖50的外侧。当弹簧缸的输出扭矩不足时，通过调节多根调节杆70推动挡板60，使得挡板60沿轴向朝向第一活塞20移动，从而压缩弹簧缸中弹簧40以增加输出扭矩。当然，当弹簧缸的输出扭矩过大时，通过调节多根调节杆70推动挡板60，使得挡板60沿轴向朝向远离第一活塞20的方向移动，从而使得弹簧缸中弹簧40伸展。即通过调节多根调节杆70推动挡板60，使得调节弹簧缸中弹簧40的压缩量，以实现根据不同的工况调节弹簧缸的输出扭矩。优选地，多个轴向贯通孔沿挡板60的周向间隔且均匀地设置在端盖50上。使得在调节弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧缸，其特征在于，所述弹簧缸包括管状缸体(10)、第一活塞(20)、第一活塞杆(30)、弹簧(40)、端盖(50)，所述端盖(50)的内端面上设有导向件(51)，所述导向件(51)沿所述管状缸体(10)的轴向方向伸入所述管状缸体(10)中，所述端盖(50)封盖所述管状缸体(10)的端部，所述第一活塞杆(30)的一端连接所述第一活塞(20)，所述第一活塞杆(30)的另一端与所述导向件(51)配合，并且所述第一活塞杆(30)能够带动所述第一活塞(20)沿所述管状缸体(10)的轴向来回移动，所述弹簧缸包括调节机构，所述调节机构套设在所述导向件(51)上，并能够沿所述管状缸体(10)的轴向来回移动，所述弹簧(40)的一端抵触于所述第一活塞(20)，所述弹簧(40)的另一端抵触于所述调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧缸，其特征在于，所述弹簧缸包括管状缸体(10)、第一活塞(20)、第一活塞杆(30)、弹簧(40)、端盖(50)，所述端盖(50)的内端面上设有导向件(51)，所述导向件(51)沿所述管状缸体(10)的轴向方向伸入所述管状缸体(10)中，所述端盖(50)封盖所述管状缸体(10)的端部，所述第一活塞杆(30)的一端连接所述第一活塞(20)，所述第一活塞杆(30)的另一端与所述导向件(51)配合，并且所述第一活塞杆(30)能够带动所述第一活塞(20)沿所述管状缸体(10)的轴向来回移动，所述弹簧缸包括调节机构，所述调节机构套设在所述导向件(51)上，并能够沿所述管状缸体(10)的轴向来回移动，所述弹簧(40)的一端抵触于所述第一活塞(20)，所述弹簧(40)的另一端抵触于所述调节机构。2.根据权利要求1所述的弹簧缸，其特征在于，所述调节机构包括挡板(60)和多根调节杆(70)，所述挡板(60)套设在所述导向件(51)上，所述挡板(60)包括第一端面(61)和与所述第一端面(61)相对的第二端面(62)，所述弹簧(40)的端部连接于所述第一端面(61)上，所述端盖(50)设有多个轴向贯通孔，多根所述调节杆(70)的一端一一对应地穿过所述轴向贯通孔并且抵接于所述第二端面(62)，多根所述调节杆(70)的另一端位于所述端盖(50)的外侧。3.根据权利要求2所述的弹簧缸，其特征在于，多个轴向贯通孔沿所述挡板(60)的周向间隔且均匀地设置在所述端盖(50)上。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永，赵明，裴郑松，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油中国有限公司上海分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11