一种光伏焊带镀锡生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏焊带镀锡生产线，包括传送平台、速度调节辊、张力调节辊、镀锡槽和烘干装置，传送平台上设有传送辊，传送平台一侧下方设置速度调节辊，速度调节辊下端设置张力调节辊，速度调节辊和张力调节辊之间的焊带倾斜设置，张力调节辊下方设置镀锡槽，镀锡槽内安装有传动压辊，镀锡槽一侧设置烘干装置，本实用新型专利技术结构原理简单，能够实现对光伏焊带的快速镀锡，镀锡效率高，且能够保证光伏焊带在镀锡前冷却均匀，提高镀锡质量。

A tin plating line for photovoltaic welding

The utility model discloses a photovoltaic welding with tin production line, including transport platform, speed adjusting roller and a tension adjusting roller, tin groove and drying device, transmission platform is provided with a conveying roller, lower transmission platform arranged on the side of speed roller, speed adjusting roller is arranged at the lower end of tension roller, roller speed control and tension adjustment roll between the welding belt inclined, tension adjusting roller is arranged below the tin groove, tin groove is installed in the drive roller, drying device set tin groove side, the utility model has the advantages of simple structure principle, can realize the photovoltaic welding with the tin tin fast, high efficiency, and can guarantee the PV ribbon evenly in the tin before cooling to improve the quality of tin.

【技术实现步骤摘要】
一种光伏焊带镀锡生产线
本技术涉及焊带镀锡
，具体为一种光伏焊带镀锡生产线。
技术介绍
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接；焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。目前的光伏电池组件需要用到铜带来连接电极，由于铜易氧化性的缺陷，会导致导电率和焊接方面的不足，实际中通常的做法是在铜带表面镀锡，以达到抗氧化以及导电和焊接性能，镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用；而现有技术中的焊带镀锡装置结构复杂，镀锡效率低，且品质差，影响焊带质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光伏焊带镀锡生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏焊带镀锡生产线，包括传送平台、速度调节辊、张力调节辊、镀锡槽和烘干装置，所述传送平台上设有传送辊，所述传送平台一侧下方设置速度调节辊，所述传送辊与速度调节辊之间的焊带倾斜设置；所述速度调节辊下端设置张力调节辊，所述速度调节辊和张力调节辊之间的焊带倾斜设置，所述张力调节辊下方设置镀锡槽，所述镀锡槽内安装有传动压辊，所述镀锡槽一侧设置烘干装置。优选的，所述速度调节辊和张力调节辊一侧设置吹气冷却装置，所述吹气冷却装置包括气管、喷头和空压机，所述气管连接空压机，所述喷头设置在气管上，所述喷头对准待镀锡焊带。优选的，所述喷头包括上盖和底座，所述的上盖和底座的配合面相抵，所述底座的轴向穿设有第一出气口，在所述第一出气口的一侧设有第二出气口，所述底座的径向设有第三出气口，且所述第二出气口和第三出气口相通，所述上盖上设有孔，所述孔内设有针尖。优选的，所述烘干装置包括烘干筒，所述烘干筒的上端和下端均设置若干吹风口，所述吹风口连接送风管，所述送风管和热风机相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构原理简单，能够实现对光伏焊带的快速镀锡，镀锡效率高，其中，在速度调节辊和张力调节辊一侧设置吹气冷却装置，采用均匀吹气降温；能够保证光伏焊带在镀锡前冷却均匀，防止焊带与锡粘连；提高镀锡质量。(2)本技术中，采用的烘干装置能够实现对镀锡后的焊带表面进行均匀冷却降温，提高了镀锡焊带品质。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术喷头结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种光伏焊带镀锡生产线，包括传送平台1、速度调节辊2、张力调节辊3、镀锡槽4和烘干装置5，所述传送平台1上设有传送辊6，所述传送平台1一侧下方设置速度调节辊2，所述传送辊6与速度调节辊2之间的焊带倾斜设置；所述速度调节辊2下端设置张力调节辊3，所述速度调节辊2和张力调节辊3之间的焊带倾斜设置，所述张力调节辊3下方设置镀锡槽4，所述镀锡槽4内安装有传动压辊22，所述镀锡槽4一侧设置烘干装置5；其中，速度调节辊调节焊带的移动速度，防止过快或过慢影响镀锡效果；张力调节辊用于调节焊带传动时的张力，防止焊带在传动过程中发生晃动现象，影响镀锡质量；传动压辊能够将镀锡槽内的焊带压住，确保其在水平方向移动。本实施例中，速度调节辊2和张力调节辊3一侧设置吹气冷却装置，所述吹气冷却装置包括气管7、喷头8和空压机9，所述气管7连接空压机9，所述喷头8设置在气管7上，所述喷头8对准待镀锡焊带10；喷头8包括上盖11和底座12，所述的上盖11和底座12的配合面相抵，所述底座12的轴向穿设有第一出气口13，在所述第一出气口13的一侧设有第二出气口14，所述底座12的径向设有第三出气口15，且所述第二二出气口14和第三出气口15相通，所述上盖11上设有孔16，所述孔16内设有针尖17。采用均匀吹气降温；能够保证光伏焊带在镀锡前冷却均匀，防止焊带与锡粘连；提高镀锡质量。另外，本实施例中，烘干装置5包括烘干筒18，所述烘干筒18的上端和下端均设置若干吹风口19，所述吹风口19连接送风管20，所述送风管20和热风机21相连。本技术中，采用的烘干装置能够实现对镀锡后的焊带表面进行均匀冷却降温，提高了镀锡焊带品质。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏焊带镀锡生产线，包括传送平台(1)、速度调节辊(2)、张力调节辊(3)、镀锡槽(4)和烘干装置(5)，其特征在于：所述传送平台(1)上设有传送辊(6)，所述传送平台(1)一侧下方设置速度调节辊(2)，所述传送辊(6)与速度调节辊(2)之间的焊带倾斜设置；所述速度调节辊(2)下端设置张力调节辊(3)，所述速度调节辊(2)和张力调节辊(3)之间的焊带倾斜设置，所述张力调节辊(3)下方设置镀锡槽(4)，所述镀锡槽(4)内安装有传动压辊(22)，所述镀锡槽(4)一侧设置烘干装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带镀锡生产线，包括传送平台(1)、速度调节辊(2)、张力调节辊(3)、镀锡槽(4)和烘干装置(5)，其特征在于：所述传送平台(1)上设有传送辊(6)，所述传送平台(1)一侧下方设置速度调节辊(2)，所述传送辊(6)与速度调节辊(2)之间的焊带倾斜设置；所述速度调节辊(2)下端设置张力调节辊(3)，所述速度调节辊(2)和张力调节辊(3)之间的焊带倾斜设置，所述张力调节辊(3)下方设置镀锡槽(4)，所述镀锡槽(4)内安装有传动压辊(22)，所述镀锡槽(4)一侧设置烘干装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带镀锡生产线，其特征在于：所述速度调节辊(2)和张力调节辊(3)一侧设置吹气冷却装置，所述吹气冷却装置包括气管(7)、喷头(8)和空压机(9)，所述气管(7)连接空压机(9)，所述喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯华，
申请(专利权)人：江苏隆堡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32