退火机线缆横动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火机的线缆横动机构，包括横动支座，在所述横动支座上设置有导槽，横动支座通过导槽活动支承有横动导柱滑座，在横动导柱滑座上通过绝缘安装座设置有若干横动导柱，在所述横动支座上还安装有横动驱动电机，所述横动导柱滑座与横动驱动电机通过凸轮副传动连接，所述凸轮副包括安装在横动驱动电机输出轴上的圆柱形凸轮或盘形凸轮，凸轮副的从动件为滚子从动件，该滚子从动件连接在横动导柱滑座上。采用本实用新型专利技术的退火机线缆横动机构，它能使退火机中所运行的线材避免对传动轮表面产生局部磨损，保证退火机正常长期运行。

Annealers cable traverse mechanism

【技术实现步骤摘要】
退火机线缆横动机构
本技术涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种线缆退火机中的线缆横向拨动机构。
技术介绍
在线缆生产过程中，线缆所用的线材需要通过拉丝机拉制成所需要的规格尺寸，拉丝后的线材需要经过退火处理，以消除线材表面经冷拉加工后所形成的表面硬化，使线材回复原有的机械性能，便于后续工序的加工及保证线缆产品性能。在退火机中，待退火处理的线材通过传动轮、退火导电轮输送并通以电流以加热线材实现退火操作，由于线材表面具有一定的硬度，线材对各传动轮表面又存在较大的压应力，因而长期的、持续不断的工作过程极易使承担线材输送工作的传动轮表面产生磨损，而在工作过程中线材路径是较为稳定的，各线材在传动轮表面大都各自运行在同一轴向位置，久而久之便会使传动轮表面形成明显的凹痕，这不仅造成传动轮的损坏，也会影响退火机的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种退火机线缆横动机构，它能使退火机中所运行的线材避免对传动轮表面产生局部磨损，保证退火机正常长期运行。为了解决上述技术问题，本技术的一种退火机的线缆横动机构，包括横动支座，在所述横动支座上活动支承有横动导柱滑座，在横动导柱滑座上设置有若干横动导柱，在所述横动支座上还安装有横动驱动电机，所述横动导柱滑座与横动驱动电机通过凸轮副传动连接。在上述结构中，由于在所述横动支座上活动支承有横动导柱滑座，在横动导柱滑座上设置有若干横动导柱，则设置于横动导柱滑座上的若干横动导柱可以对运行在退火机中的数根线材起到分隔与导向作用，每根线材从相邻两横动导柱之间穿过，横动导柱的位置就决定了线材的运行位置，当活动支承在横动支座上的横动导柱滑座带动横动导柱沿垂直于线材运行方向发生位置变化时，运行中的线材将随之而改变横向位置；又由于在所述横动支座上还安装有横动驱动电机，所述横动导柱滑座与横动驱动电机通过凸轮副传动连接，则横动导柱滑座将在横动驱动电机的驱动之下通过凸轮副实现在横动支座上的往复运动，从而带到横动导柱沿垂直于线材运行的方向上产生往复位置变化，运行中的线材将随之不停地改变横向运行位置，线材也就不会相对固定地一直运行在传动轮的某一轴向位置上，而是在传动轮轴向不断的改变位置，相应地传动轮也就不再会产生表面局部磨损，从而保证了退火机正常地长期运行。本技术的一种优选实施方式，所述凸轮副包括圆柱形凸轮，圆柱形凸轮安装在横动驱动电机的输出轴上，凸轮副的从动件为滚子从动件，该滚子从动件连接在横动导柱滑座上。采用该实施方式，圆柱形凸轮利用圆柱表面上沿周向和轴向变化位置的凹槽或凸边来驱动从动件沿轴向往复运动，可以很好地实现对横动导柱滑座的往复运动要求的传动。本技术的另一种优选实施方式，所述圆柱形凸轮为安装在横动驱动电机输出轴上的圆盘状拨轮，拨轮的端面与横动驱动电机的输出轴轴线倾斜设置；所述滚子从动件为转动支承在支杆上的滚轮，滚轮外周与拨轮的端面接触连接，所述支杆固连在横动导柱滑座上。采用该实施方式，与横动驱动电机的输出轴轴线倾斜设置的圆盘状拨轮相当于设置于圆柱形凸轮上的凸边，通过圆盘状拨轮的端面来驱动固连在横动导柱滑座上的滚子从动件，结构简单，加工制作与安装均很方便。本技术的又一种优选实施方式，所述滚子从动件有两组，两组滚子从动件分设于所述拨轮的两端。采用该实施方式，从动件的往、复运动均通过拨轮来驱动，无须设置弹簧机构来使从动件复位，动作可靠。本技术进一步的优选实施方式，在所述横动支座上设置有导槽，所述横动导柱滑座通过该导槽活动支承在横动支座上，该导槽与横动驱动电机的轴线平行。采用该实施方式，横动导柱滑座在横动支座上导槽的限位导向作用下活动，运动轨迹确定、可控。本技术另一进一步的优选实施方式，所述凸轮副包括盘形凸轮，盘形凸轮安装在横动驱动电机的输出轴上，凸轮副的从动件连接在横动导柱滑座上。采用该实施方式，盘形凸轮及相应从动件组成的凸轮副同样能很好地实现对横动导柱滑座往复运动要求的传动。本技术又一进一步的优选实施方式，在所述横动支座上设置有导槽，所述横动导柱滑座通过该导槽活动支承在横动支座上，该导槽与横动驱动电机轴线垂直。采用该实施方式，横动导柱滑座在导槽的限位导向之下活动支承在横动支座上，可保证横动导柱滑座运动方向的确定性，导槽与横动驱动电机轴线垂直适应了盘形凸轮的结构特点。本技术更进一步的优选实施方式，所述各横动导柱通过绝缘安装座固连在横动导柱滑座上。采用该实施方式，特别适合退火机上通电线材的使用要求，避免可能出现的漏电的产生。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术退火机线缆横动机构作进一步的详细说明。图1是本技术退火机线缆横动机构一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构的仰视图。图中：1－横动支座、2－导槽、3－横动导柱滑座、4－横动导柱、5－绝缘安装座、6－横动驱动电机、7－凸轮副、71－拨轮、72－滚轮、73－支杆。具体实施方式在图1和图2所示的退火机线缆横动机构中，横动支座1为一悬臂式支座构件，其一端与退火机的机架相连，在悬伸的横动支座1上沿悬伸方向设置有导槽2，横动导柱滑座3通过该导槽2活动支承在横动支座1上，横动导柱滑座3位于横动支座1导槽2之外的侧面上安装有绝缘安装座5，在绝缘安装座5上安装有若干横动导柱4，这样，横动导柱4通过绝缘安装座5固连在横动导柱滑座3上；在横动支座1上还安装有横动驱动电机6，横动驱动电机6的轴线与导槽1平行，横动导柱滑座3与横动驱动电机6通过凸轮副7传动连接，凸轮副7包括圆柱形凸轮，圆柱形凸轮安装在横动驱动电机6的输出轴上，该圆柱形凸轮为安装在横动驱动电机6输出轴上的圆盘状拨轮71，拨轮71的端面与横动驱动电机6的输出轴轴线倾斜设置，凸轮副7的从动件为滚子从动件，滚子从动件连接在横动导柱滑座3上，滚子从动件有两组，两组滚子从动件分设于拨轮71的两端，该滚子从动件为转动支承在支杆73上的滚轮72，滚轮72外周与拨轮71的端面接触连接，支杆73固连在横动导柱滑座3上，当横动驱动电机6运转时，拨轮71通过滚轮71及支杆73拨动横动导柱滑座3沿横动驱动电机6轴向往复运动，也就使得横动导柱滑座3上的横动导柱4带动运行中的线材往复移动改变在传动轮表面轴向上的运行位置，避免对传动轮表面产生局部磨损，保证退火机正常长期运行。以上仅列出了本技术的一些具体实施方式，但本技术并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述凸轮副7也可以不是包括圆柱形凸轮，而可以是包括盘形凸轮，盘形凸轮安装在横动驱动电机6的输出轴上，凸轮副7的从动件连接在横动导柱滑座3上，横动驱动电机6的轴线与横动支座1上所设置的导槽2的长度方向相垂直，此时横动导柱滑座3仍是通过该导槽2活动支承在横动支座1上。如此等等，只要是在本技术基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火机线缆横动机构，包括横动支座（1），其特征在于：在所述横动支座（1）上活动支承有横动导柱滑座（3），在横动导柱滑座（3）上设置有若干横动导柱（4），在所述横动支座（1）上还安装有横动驱动电机（6），所述横动导柱滑座（3）与横动驱动电机（6）通过凸轮副（7）传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种退火机线缆横动机构，包括横动支座（1），其特征在于：在所述横动支座（1）上活动支承有横动导柱滑座（3），在横动导柱滑座（3）上设置有若干横动导柱（4），在所述横动支座（1）上还安装有横动驱动电机（6），所述横动导柱滑座（3）与横动驱动电机（6）通过凸轮副（7）传动连接。2.根据权利要求1所述的退火机线缆横动机构，其特征在于：所述凸轮副（7）包括圆柱形凸轮，圆柱形凸轮安装在横动驱动电机（6）的输出轴上，凸轮副（7）的从动件为滚子从动件，该滚子从动件连接在横动导柱滑座（3）上。3.根据权利要求2所述的退火机线缆横动机构，其特征在于：所述圆柱形凸轮为安装在横动驱动电机（6）输出轴上的圆盘状拨轮（71），拨轮（71）的端面与横动驱动电机（6）的输出轴轴线倾斜设置；所述滚子从动件为转动支承在支杆（73）上的滚轮（72），滚轮（72）外周与拨轮（71）的端面接触连接，所述支杆（73）固连在横动导柱滑座（3）上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼春，
申请(专利权)人：江苏欣宏泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32