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【技术实现步骤摘要】
能够高精度控制管材偏壁的连熔炉
本技术涉及一种石英技术,尤其是一种石英熔炉技术,具体地说是一种能够高精度控制管材偏壁的连熔炉。
技术介绍
众所周知,决定石英管质量的一个重要因素就是石英管的偏壁度,如出现偏壁将直接影响石英管的品质。现有连熔炉的芯杆都是悬挂在炉盖上,芯杆长度一般大于1.5米,利用炉盖四周的螺丝的松紧来调整管材的偏壁度。在钨锅内有超过2200度的高温,芯杆的钨钼材料有热膨胀系数会因高温变形,加上石英砂熔液向下流动造成的不稳定性,会引起芯杆晃动,极易产生管材的偏壁。因此,如何克服管材偏壁问题成为石英管生产中亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的连熔炉在管材成型过程中会出现因芯棒间隙偏置而造成管壁厚薄不一致而影响产品质量的问题,设计一种通过调节芯杆位置实现壁厚调节的高精度控制管材偏壁的连熔炉。本技术的技术方案是:一种能够高精度控制管材偏壁的连熔炉,它包括坩埚1、炉体2、加热器3、芯杆4和成型模具5,坩埚1安装在炉体2中,加热器3包裹在坩埚1的外圈并使坩埚1从上至下的温度呈梯级分布,芯杆4的下端穿过炉盖6伸入坩埚1中并与安装在坩埚1下端的成型模具5相对,芯杆4为空心结构,其上端与控气装置7相连通以便向坩埚内输送保护气体,其特征在于炉盖6上安装有十字型调偏装置8,所述芯杆4伸出炉盖6上的一端安装在一个十字型调偏装置8中,芯杆4在十字型调偏装置8的控制下能在水平面进行X、Y方向的调整,从而实现管材偏壁的调整。所述芯杆4位于坩埚1内部的一端套装在芯杆支架9上,芯杆支架9固定安装在坩埚1内壁上,以进一步防止芯杆4在坩埚内摆动而影响成型石英管棒1 ...
【技术保护点】
一种能够高精度控制管材偏壁的连熔炉,它包括坩埚(1)、炉体(2)、加热器(3)、芯杆(4)和成型模具(5),坩埚(1)安装在炉体(2)中,加热器(3)包裹在坩埚(1)的外圈并使坩埚(1)从上至下的温度呈梯级分布,芯杆(4)的下端穿过炉盖(6)伸入坩埚(1)中并与安装在坩埚(1)下端的成型模具(5)相对,芯杆(4)为空心结构,其上端与控气装置(7)相连通以便向坩埚内输送保护气体,其特征在于炉盖(6)上安装有十字型调偏装置(8),所述芯杆(4)伸出炉盖(6)上的一端安装在一个十字型调偏装置(8)中,芯杆(4)在十字型调偏装置(8)的控制下能在水平面进行X、Y方向的调整,从而实现管材偏壁的调整。
【技术特征摘要】
1.一种能够高精度控制管材偏壁的连熔炉,它包括坩埚(1)、炉体(2)、加热器(3)、芯杆(4)和成型模具(5),坩埚(1)安装在炉体(2)中,加热器(3)包裹在坩埚(1)的外圈并使坩埚(1)从上至下的温度呈梯级分布,芯杆(4)的下端穿过炉盖(6)伸入坩埚(1)中并与安装在坩埚(1)下端的成型模具(5)相对,芯杆(4)为空心结构,其上端与控气装置(7)相连通以便向坩埚内输送保护气体,其特征在于炉盖(6)上安装有十字型调偏装置(8),所述芯杆(4)伸出炉盖(6)上的一端安装在一个十字型调偏装置(8)中,芯杆(4)在十字型调偏装置(8)的控制下能在水平面进行X、Y方向的调整,从而实现管材偏壁的调整。2.根据权利要求1所述的能够高精度控制管材偏壁的连熔炉,其特征在于,所述芯杆(4)位于坩埚(1)内部的一端套装在芯杆支架(9)上,芯杆支架(9)固定安装在坩埚(1)内壁上,以进一步防止芯杆(4)在坩埚内摆动而影响成型石英管棒(10)的壁厚。3.根据权利要求2所述的能够高精度控制管材偏壁的连熔炉,其特征在于,所述芯杆支架(9)呈方向盘结构,它通过3至6个支架与中心支架相连。4.根据权利要求1所述的能够高精度控制管材偏壁的连熔炉,其特征在于,所述芯杆(4)的长度为2-2.8米之间。5.根据权利要求1所述的能够高精度控制管材偏壁的连熔炉,其特征在于,所述十字型调偏装置(8)为X、Y工作方向可调工作台结构。6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈士斌,周明强,徐同根,许志仁,陈加田,祁二学,
申请(专利权)人:江苏太平洋石英股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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