一种机电安装专用的升降设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电安装专用的升降设备，包括第一机架、第二机架和机电载板，所述第一机架和第二机架均为C型，所述第一机架和第二机架左右对称设置，所述第一机架和第二机架内顶部均设有第一斜撑，所述第一机架和第二机架内底部均设有第二斜撑，所述第一机架和第二机架的底部通过第一连接板连接，所述第一轴承座的左端转动连接有转轴，所述转轴的右端转动连接有第二轴承座，所述转轴上设有绞盘，所述绞盘上卷有钢丝绳，所述机电载板位于第一机架和第二机架之间，所述机电载板顶部的左右两侧对称设有支架，所述支架的顶部设有吊环，所述钢丝绳的底端连接到吊环，所述机电载板的底部设有弹簧，适合广泛推广。

A special lifting equipment for mechanical and electrical installation

【技术实现步骤摘要】
一种机电安装专用的升降设备
本技术涉及机电安装
，具体为一种机电安装专用的升降设备。
技术介绍
我国是从20世纪80年代初才开始在机电方面研究和应用。国务院成立了机电一体化领导小组并将该技术列为“863计划”中。在制定“九五”规划和2010年发展纲要时充分考虑了国际上关于机电一体化技术的发展动向和由此可能带来的影响。许多大专院校、研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用做了大量的工作，已经取得了一定成果，但与日本等先进国家相比仍有相当差距。机电安装包括工程建设项目的设备、电器、线路、管道的安装。在机电安装的过程中，需要使用到升降设备，现有技术中的机电安装专用的升降设备结构单一，适应性差，传动机构复杂，具有很大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机电安装专用的升降设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电安装专用的升降设备，包括第一机架、第二机架和机电载板，所述第一机架和第二机架均为C型，所述第一机架和第二机架左右对称设置，所述第一机架和第二机架内顶部均设有第一斜撑，所述第一机架和第二机架内底部均设有第二斜撑，所述第一机架和第二机架的底部通过第一连接板连接，所述第一机架和第二机架的顶部通过第二连接板连接，所述第一机架和第二机架的底部均设有连接套筒，所述连接套筒的底部连接有支腿，所述支腿的底部连接有万向轮，所述第二连接板顶部的右侧安装有电机，所述电机的输出端连接有第一轴承座，所述第一轴承座的左端转动连接有转轴，所述转轴的右端转动连接有第二轴承座，所述转轴上设有绞盘，所述绞盘上卷有钢丝绳，所述机电载板位于第一机架和第二机架之间，所述机电载板顶部的左右两侧对称设有支架，所述支架的顶部设有吊环，所述钢丝绳的底端连接到吊环，所述机电载板的底部设有弹簧。优选的，所述连接套筒的内部设有内螺纹，所述连接套筒和支腿之间螺纹连接。优选的，所述第一机架、第二机架和第一连接板之间通过螺栓固定，所述第一机架、第二机架和第二连接板之间也通过螺栓固定。优选的，所述支架不少于四组，所述支架垂直焊接于机电载板。优选的，所述机电载板的截面为长方形，所述弹簧位于机电载板底部的四个拐角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作方便，通过设置第一机架和第二机架，并利用第一连接板和第二连接板固定连接，通过调节第一连接板和第二连接板的安装位置，便于改变第一机架和第二机架之间的距离，从而能够满足不同尺寸的机电设备的安装，通过设置万向轮，提高可移动性能，通过设置第一斜撑和第二斜撑，保证结构强度，有效防止第一机架和第二机架变形，电机为绞盘转动提供动力，从而使钢丝绳带动机电载板自由升降，在机电载板的底部设有弹簧，具有很好的缓冲效果，具有很高的实用性，大大提升了该一种机电安装专用的升降设备的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种机电安装专用的升降设备的结构示意图；图2为本技术一种机电安装专用的升降设备的第一机架结构示意图；图3为本技术一种机电安装专用的升降设备的第二机架结构示意图。图中：1第一机架、2第二机架、3第一斜撑、4第二斜撑、5第一连接板、6第二连接板、7连接套筒、8支腿、9万向轮、10电机、11第一轴承座、12转轴、13绞盘、14第二轴承座、15钢丝绳、16机电载板、17支架、18吊环、19弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机电安装专用的升降设备，包括第一机架1、第二机架2和机电载板16，所述第一机架1和第二机架2均为C型，所述第一机架1和第二机架2左右对称设置，所述第一机架1和第二机架2内顶部均设有第一斜撑3，所述第一机架1和第二机架2内底部均设有第二斜撑4，所述第一机架1和第二机架2的底部通过第一连接板5连接，所述第一机架1和第二机架2的顶部通过第二连接板6连接，所述第一机架1和第二机架2的底部均设有连接套筒7，所述连接套筒7的底部连接有支腿8，所述支腿8的底部连接有万向轮9，所述第二连接板6顶部的右侧安装有电机10，所述电机10的输出端连接有第一轴承座11，所述第一轴承座11的左端转动连接有转轴12，所述转轴12的右端转动连接有第二轴承座14，所述转轴12上设有绞盘13，所述绞盘13上卷有钢丝绳15，所述机电载板16位于第一机架1和第二机架2之间，所述机电载板16顶部的左右两侧对称设有支架17，所述支架17的顶部设有吊环18，所述钢丝绳15的底端连接到吊环18，所述机电载板16的底部设有弹簧19，所述连接套筒7的内部设有内螺纹，所述连接套筒7和支腿8之间螺纹连接，所述第一机架1、第二机架2和第一连接板5之间通过螺栓固定，所述第一机架1、第二机架2和第二连接板6之间也通过螺栓固定，所述支架17不少于四组，所述支架17垂直焊接于机电载板16，所述机电载板16的截面为长方形，所述弹簧19位于机电载板16底部的四个拐角。工作原理：本技术一种机电安装专用的升降设备，使用时，通过设置第一机架1和第二机架2，并利用第一连接板5和第二连接板6固定连接，通过调节第一连接板5和第二连接板6的安装位置，便于改变第一机架1和第二机架2之间的距离，从而能够满足不同尺寸的机电设备的安装，通过设置万向轮9，提高可移动性能，通过设置第一斜撑3和第二斜撑4，保证结构强度，有效防止第一机架1和第二机架2变形，电机10为绞盘13转动提供动力，从而使钢丝绳15带动机电载板16自由升降，在机电载板16的底部设有弹簧19，具有很好的缓冲效果，结构简单，具有很高的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机电安装专用的升降设备，包括第一机架(1)、第二机架(2)和机电载板(16)，其特征在于：所述第一机架(1)和第二机架(2)均为C型，所述第一机架(1)和第二机架(2)左右对称设置，所述第一机架(1)和第二机架(2)内顶部均设有第一斜撑(3)，所述第一机架(1)和第二机架(2)内底部均设有第二斜撑(4)，所述第一机架(1)和第二机架(2)的底部通过第一连接板(5)连接，所述第一机架(1)和第二机架(2)的顶部通过第二连接板(6)连接，所述第一机架(1)和第二机架(2)的底部均设有连接套筒(7)，所述连接套筒(7)的底部连接有支腿(8)，所述支腿(8)的底部连接有万向轮(9)，所述第二连接板(6)顶部的右侧安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有第一轴承座(11)，所述第一轴承座(11)的左端转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的右端转动连接有第二轴承座(14)，所述转轴(12)上设有绞盘(13)，所述绞盘(13)上卷有钢丝绳(15)，所述机电载板(16)位于第一机架(1)和第二机架(2)之间，所述机电载板(16)顶部的左右两侧对称设有支架(17)，所述支架(17)的顶部设有吊环(18)，所述钢丝绳(15)的底端连接到吊环(18)，所述机电载板(16)的底部设有弹簧(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种机电安装专用的升降设备，包括第一机架(1)、第二机架(2)和机电载板(16)，其特征在于：所述第一机架(1)和第二机架(2)均为C型，所述第一机架(1)和第二机架(2)左右对称设置，所述第一机架(1)和第二机架(2)内顶部均设有第一斜撑(3)，所述第一机架(1)和第二机架(2)内底部均设有第二斜撑(4)，所述第一机架(1)和第二机架(2)的底部通过第一连接板(5)连接，所述第一机架(1)和第二机架(2)的顶部通过第二连接板(6)连接，所述第一机架(1)和第二机架(2)的底部均设有连接套筒(7)，所述连接套筒(7)的底部连接有支腿(8)，所述支腿(8)的底部连接有万向轮(9)，所述第二连接板(6)顶部的右侧安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有第一轴承座(11)，所述第一轴承座(11)的左端转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的右端转动连接有第二轴承座(14)，所述转轴(12)上设有绞盘(13)，所述绞盘(13)上卷有钢丝绳(15)，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：方锦章，张汉阳，
申请(专利权)人：福建名城建工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35