钢丝送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝送料机构，包括底盘，底盘上设有电动机和减速机，减速机的输出轴上设有主动齿轮；底盘上方设有工作台，工作台上垂直设有钢丝放料架，钢丝放料架上的传动轴垂直向下贯穿工作台与从动齿轮相连，从动齿轮与主动齿轮通过链条相连；张紧力调节机构包括工作台上的固定杆，固定杆的上部转动设有转动杆，转动杆的上端设有穿丝孔，转动杆的下端转动连接有传感检测部；电控箱分别与传感检测部、电动机和减速机相连。通过将减速机移动至工作台外部，进而方便降低工作台的高度，使其便于工作人员上料；并且利用传感检测部来感应钢丝作用在转动杆上的拉力来判断是否钢丝供料不足的问题，进而判断是否需要提高钢丝放料架的转速。

Steel wire feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
钢丝送料机构
本技术涉及一种钢丝送料机构，具体涉及一种用于钢丝缠绕的钢丝送料机构。
技术介绍
在进行弹簧床垫的生产过程中需要用到不锈钢钢丝，现有的不锈钢钢丝均放置在一个环形料盘上，所述料盘的底部与减速机相连，减速机在于料盘外部的电动机相连。上述设计虽然能够实现料盘的转动，但普遍存在料盘的位置高度较高，工作人员放置不锈钢钢丝不便的问题。而且在进行不锈钢钢丝进行输送时，不锈钢钢丝输送的量是多是少无法进行控制，存在供料过多或过少的问题，影响正常的生产经营。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种料盘位置较低、且能通过钢丝张紧力调节料盘转动速度的钢丝送料机构。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种钢丝送料机构，包括电控箱、张紧力调节机构、底盘，所述底盘上设置有相互联动的电动机和减速机，所述减速机的输出轴上设置有主动齿轮；位于减速机外部所在的底盘上方设置有工作台，所述工作台上垂直设置有钢丝放料架，所述钢丝放料架上的传动轴垂直向下贯穿工作台与从动齿轮相连，所述从动齿轮与主动齿轮之间通过链条相连；所述张紧力调节机构包括设置在工作台上的固定杆，所述固定杆的上部转动设置有转动杆，所述转动杆的上端设置有穿丝孔，所述转动杆的下端转动连接有传感检测部；所述电控箱分别与传感检测部、电动机和减速机相连。本技术通过将减速机移动至工作台外部，进而方便降低工作台的高度，使其便于工作人员上料。作为本技术的进一步改进是，还设置有张紧力调节机构，所述张紧力调节机构包括设置在工作台上的固定杆，所述固定杆的上部转动设置有转动杆，所述转动杆的上端设置有穿丝孔，所述转动杆的下端转动连接有传感检测部。利用传感检测部来感应钢丝作用在转动杆上的拉力来判断是否钢丝供料不足的问题，进而判断是否需要提高钢丝放料架的转速。优选地，所述传感检测部包括底板，所述底板上设置有接近开关和固定块，所述固定块上穿设有导柱，所述导柱一端与衔接块相连，所述导柱另一端与连接板相连，所述连接板与转动杆通过销轴连接，所述衔接块通过支杆与感应片相连，所述衔接块与连接板分别与回复弹簧的两端相连；所述接近开关位于感应片一侧。通过接近开关是否感应到感应片来判断钢丝是否拉的过紧，当出现过紧现象时接近开关会处于断开状态状态，当外部控制器接收到该信号时会对电动机和减速机进行调整，提高钢丝放料架的转速，进而提高钢丝的供料速度。优选地，所述工作台上方所在的传动轴上套设有稳定盘，所述稳定盘、工作台与传动轴的衔接处设置有传动轴承。通过稳定盘来增加传动轴与工作台之间的接触面积，能够有效的防止传动轴的晃动；同时传动轴承的设置能够减轻传动轴与稳定盘、工作台之间的摩擦力，提高了传动轴转动的流畅性，避免传动轴磨损严重。优选地，所述底盘外侧还设置有铁丝网架，所述铁丝网架包括两个不锈钢制成的半圆形支架，两个半圆形支架一端铰接，另一端通过挂锁相连；所述半圆形支架上包裹有铁丝网，位于其底部设置有滚轮。通过铁丝网架的设置能够将工作区域与外部隔离，避免现场人员出现意外伤害；而滚轮的设置方便了工作人员打开或关闭半圆形支架，利于工作人员进出。优选地，所述底盘外侧还设置有电控箱，所述电控箱分别与电动机相连。工作人员可以通过电控箱上的按钮来手动控制电动机的启动或关闭，利于现场的实际操作。优选地，为了减轻链条与主动齿轮和从动齿轮之间的摩擦力，会在其上定期涂覆润滑油，提高其运行的稳定性。然而当其运行过快时其上的润滑油会溅射出来，造成周边的环境污染，为此在所述链条外部设置有防护罩，通过防护罩来阻挡溅射的润滑油。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中传感检测部的结构示意图。图中：1-钢丝放料架；2-电动机；3-减速机；4-底盘；5-工作台；6-稳定盘；7-支撑柱；8-主动齿轮；9-从动齿轮；10-防护罩；11-传动轴承；12-电控箱；13-铁丝网架；14-传感检测部；141-底板；142-接近开关；143-感应；144-衔接块；145-回复弹簧；146-导柱；147-固定块；148-连接板；15-固定杆；16-转动杆；17-穿丝孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、图2所示，本实施例中的一种钢丝送料机构，包括放置在地面上的底盘4，所述底盘正上方设置有工作台5，所述底盘4与工作台5之间设置有若干支撑柱7，使得底盘4与工作台5之间限定有传动空间。所述工作台5上方设置有钢丝放料架1，位于钢丝放料架1中间的传动轴垂直向下，并贯彻工作台5，与传动空间内的从动齿轮9固定相连。位于工作台5外部所在的底盘4上设置有相互联动的电动机2和减速机3，所述减速机3的输出轴上设置有主动齿轮8，所述主动齿轮8与从动齿轮9之间设置有链条。这样在电动机2的驱动下能够带动钢丝放料架1转动。由于将减速机3的位置移到了工作台5外部，传动空间内只需要放置从动齿轮9来进行动力传输，其所需的空间有限，使得在设计时将工作台5的位置降低，进而有利于工作人员放置不锈钢钢丝。在本实施例中，在链条外部设置有防护罩10，用于放置链条上的润滑油高速运动时溅射出来，影响周围环境。为了保持钢丝放料架1转动时的稳定性，位于工作台5上方所在的传动轴上套设有稳定盘6，位于稳定盘6和工作台5上均设置有传动轴承11，传动轴穿过上述传动轴承11，进而减少传动轴转动时的摩擦力。为了调节钢丝的输送量，使其满足生产的需求，本实施例中还设置有张紧力调节机构，所述张紧力调节机构包括设置在工作台5上的固定杆15，所述固定杆15的上部转动设置有转动杆16，所述转动杆16的上端设置有穿丝孔17，钢丝放料架1上的钢丝穿过穿丝孔17，并拉伸至加工设备上进行加工作业。所述转动杆16的下端转动连接有传感检测部14，所述传感检测部14包括底板141，所述底板141一端设置有接近开关142，与其相对的所述底板141另一端设置有固定块147，所述固定块147上设置还有导柱通孔，位于所述导柱通孔内设置有导柱146，所述导柱146一端与衔接块144相连，所述导柱146另一端与连接板148相连，所述连接板148与转动杆16通过销轴连接，所述衔接块144通过支杆与感应片143相连，所述衔接块144与连接板148分别与回复弹簧145的两端相连。当感应片143靠近接近开关142时，接近开关142会感应到感应片143，接近开关142处于连通状态；当感应片143远离接近开关142时，接近开关142无法感应到感应片143，接近开关142处于断开状态。所述底盘4外侧还设置有铁丝网架13和电控箱12；所述铁丝网架13将底盘4合围在其内，所述铁丝网架13包括两个不锈钢制成的半圆形支架，两个半圆形支架一端铰接，另一端采用挂锁等方式固定；所述半圆形支架上包裹有铁丝网，位于其底部设置有滚轮，工作人员打开挂锁后可方便的将两半圆形支架打开，进入钢丝放料架1处进行作业。所述电控箱12与电动机2相连。上述接近开关142、电动机2、减速机3均与外部电源相连，使其能够正常工作。本技术通过将减速机移动至工作台外部，进而方便降低工作台的高度，使其便于工作人员上料；并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝送料机构，其特征在于：包括底盘，所述底盘上设置有相互联动的电动机和减速机，所述减速机的输出轴上设置有主动齿轮；位于减速机外部所在的底盘上方设置有工作台，所述工作台上垂直设置有钢丝放料架，所述钢丝放料架上的传动轴垂直向下贯穿工作台与从动齿轮相连，所述从动齿轮与主动齿轮之间通过链条相连。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝送料机构，其特征在于：包括底盘，所述底盘上设置有相互联动的电动机和减速机，所述减速机的输出轴上设置有主动齿轮；位于减速机外部所在的底盘上方设置有工作台，所述工作台上垂直设置有钢丝放料架，所述钢丝放料架上的传动轴垂直向下贯穿工作台与从动齿轮相连，所述从动齿轮与主动齿轮之间通过链条相连。2.根据权利要求1所述的钢丝送料机构，其特征在于：还设置有张紧力调节机构，所述张紧力调节机构包括设置在工作台上的固定杆，所述固定杆的上部转动设置有转动杆，所述转动杆的上端设置有穿丝孔，所述转动杆的下端转动连接有传感检测部。3.根据权利要求2所述的钢丝送料机构，其特征在于：所述传感检测部包括底板，所述底板上设置有接近开关和固定块，所述固定块上穿设有导柱，所述导柱一端与衔接块相连，所述导柱另一端与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文德，
申请(专利权)人：苏州德魁家居科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32