一种中温固化电热浆的制备方法及中温固化电热浆技术

本发明专利技术涉及一种中温固化电热浆的制备方法及中温固化电热浆，其中，中温固化电热浆的制作方法具体步骤：步骤1：制备金属混合物；步骤2：金属混合物调整粘稠度并乳化；步骤3：研磨；步骤4：反应釜内进行反应；步骤5：再次调节粘稠度；步骤6：静置得到中温固化电热浆。中温固化电热浆，包括原料组成：细微金属粉、触变剂、增稠剂、溶剂、缓蚀剂、消泡剂、偶联剂、高温有机硅树脂和表面活性剂。本发明专利技术解决了电热浆料的不能中温固化及中温应用的问题，中温使用的电热部件可以广泛选用性价比高、性能更好的材料作为发热基材；并且相对现有技术而言制备的产品更加轻薄、导热性更加快和节能的特点。

Preparation of a medium temperature curing electrothermal slurry and a medium temperature curing electrothermal slurry

The invention relates to a preparation method of a medium temperature curing slurry and heating medium temperature curing electric slurry, which method of making electric heating medium temperature curing slurry concrete steps: Step 1: preparation of metal mixtures; step 2: adjust the viscosity of the emulsion and the metal mixture; grinding; step 3: Step 4: reaction kettle the reaction; step 5: once again adjust viscosity; step 6: get in the static temperature curing electric slurry. Medium temperature curing electrothermal slurry includes raw material composition: fine metal powder, thixotropic agent, thickener, solvent, corrosion inhibitor, defoamer, coupling agent, high-temperature silicone resin and surfactant. The invention solves the electric slurry not cured at medium temperature and medium temperature applications, electric components can be widely used in warm cost-effective, better performance of the material as heating material; and compared with the existing technology of prepared products more light, more energy saving and fast thermal conductivity.

【技术实现步骤摘要】
一种中温固化电热浆的制备方法及中温固化电热浆
本专利技术涉及电加热
，涉及用于电加热的电子浆料，尤其涉及中温固化电热浆的制备方法及中温固化电热浆。
技术介绍
常见普通发热器的发热方式迄今仍采用传统的镍/鉻合金电阻丝或膜作为发热材料。随着国内外对发热器性能、结构、安全、环保等要求的提高，对板式发热器需求的不断增加，特别是高新
，对发热器薄型化、特型化性能提出了更高的要求。传统的以镍/鉻合金电阻丝或膜作为发热模式及发热材料已经无法满足技术发展的要求。目前已商品化的电阻丝发热器，一般是电极导线铆接或焊接在基板上，该电极导线主要存在如下缺点：(1)受电极结构、连接形状的限制，发热器难以实现小型化、薄型化和特型化。(2)电极导线特别是高温电极制作工艺复杂，生产周期长，生产成本高。(3)发热板制作工艺复杂，使得电路设计的自由度小，自动化程度低。(4)焊点受热易脱落，表面易于氧化，使用寿命短。(5)铆接处易打火，易松弛开裂，导致使用不安全。(6)发热器的线路设计只能是串联式结构，线路设计的局限性大，故障率高。同时，现在也在电热丝的基础上也发展出了，高温固化的电阻发热浆料，而现有的高温电阻发热浆料，还存在使用时需要高温固化在发热基板上，因此对发热基板的熔点要求较高，现有的电子浆料的发热基板一般要求熔点在800℃以上，从而没办法使用低熔点高导热性的材料作为发热基板，从而也使得导热性比较低的问题。鉴于此，本
亟待出现一个用中温进行固化，能够使用低熔点高导热性的材料作为发热基板，并且导热系数高和节能的中温固化电热浆。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种中温固化电热浆的制备方法及中温固化电热浆。本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种中温固化电热浆的制备方法，其中：中温固化电热浆的制作方法具体步骤：步骤1：将选取的细微金属粉、偶联剂和一半的溶剂加入到搅拌机中进行加热混合，得到金属混合物；步骤2：在金属混合物中加入高温有机硅树脂和3/5剩余的溶剂调整到具有一定粘稠度的粘稠物，接着将粘稠物放入乳化机中进行乳化处理。步骤3：用研磨机研磨乳化后的粘稠物10分钟，并通过水冷系统将温度控制在一定范围，得到研磨物；步骤4：研磨物与表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂、触变剂和增稠剂依次放入反应釜内进行反应2至3小时，反应过程中用粒度分析仪测试导细微金属粉的均匀度；步骤5：反应后测试粘稠度，如未达到要求值时加入所有剩余的溶剂调整粘稠度使之到达要求值；步骤6：自然环境下放置24小时，最后得到中温固化电热浆。进一步的，步骤1中搅拌时要求控制的加热温度为50-60℃，加热搅拌时间控制在10分钟。进一步的，步骤2中粘稠物的粘稠度控制在100000cp至200000cp；粘稠物放入乳化机中进行乳化处理的时间为5分钟。进一步的，步骤3水冷系统将温度控制在50℃以下。进一步的，步骤5粘稠度控制在100000cp至200000cp。上述制备方法制备的中温固化电热浆，其中：包括原料组成和重量比：细微金属粉10-50%、触变剂1-3%、增稠剂3-5%、溶剂10-30%、缓蚀剂0.1-5%、消泡剂0.1-3%、偶联剂1-5%、高温有机硅树脂10-50%和表面活性剂1-5%。进一步的，包括原料组成和重量比：细微金属粉15-40.4%、触变剂1.2-2%、增稠剂3.6-4.5%、溶剂15-27%、缓蚀剂1.8-4%、消泡剂1.6-2%、偶联剂1-4%、高温有机硅树脂20-40%和表面活性剂2.9-5%。进一步的，包括原料组成和重量比：细微金属粉37.5%、触变剂2%、增稠剂4.5%、溶剂10%、缓蚀剂3.5%、消泡剂1.6%、偶联剂3%、高温有机硅树脂35%和表面活性剂2.9%。进一步的，所述细微金属粉包括球形银粉、鳞片状银粉、铜粉、镍粉、铜镍合金粉、银包铜粉、银包镍粉、钼粉、碳粉、碳化硼或云母粉中的一种或者两种以上组合。进一步的，所述触变剂包括丁丙脂、聚酰胺蜡或氢化蓖麻油的一种或两种以上组合；增稠剂包括乙基纤维素或者KB6650中的一种或组合；溶剂包括二乙二醇、丙二醇丙醚、均苯四甲酸二酐、联苯四甲二酐、甲基乙酰胺、苯二胺、柠檬酸三丁脂、丁基卡必醇、丁基卡比醇模酸脂、松油醇中的一种或者两种以上组合；缓蚀剂包括苯并三氮唑、膦羧酸或琉基苯并噻唑中的一种或者两种以上组合；消泡剂包括高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯；偶联剂包括KH550；高温有机硅树脂；表面活性剂包括2-溴正辛酸、司班85或卵磷脂中的一种或者两种以上组合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术解决了电热浆料的不能中温固化及中温应用的问题，中温使用的电热部件可以广泛选用性价比高、性能更好的材料作为发热基材；并且相对现有技术而言制备的产品更加轻薄、导热性更加快和节能的特点。本专利技术所选用的主体材料均能够实现300度条件下固化，可长期应用在300度的发热温度范围内。本专利技术产品可以广泛应用在熔点大于300度的材料制成的基板上，如导热高和性价比高的铝、或其它高分子材料上，因此本专利技术的导热系数高，在使用是传热更加快。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术。本实施例公开了一种中温固化电热浆的制备方法，其中：中温固化电热浆的制作方法具体步骤：步骤1：将选取的细微金属粉、偶联剂和一半的溶剂加入到搅拌机中进行加热混合，得到金属混合物；步骤2：在金属混合物中加入高温有机硅树脂和3/5剩余的溶剂调整到具有一定粘稠度的粘稠物，接着将粘稠物放入乳化机中进行乳化处理。步骤3：用研磨机研磨乳化后的粘稠物10分钟，并通过水冷系统将温度控制在一定范围，得到研磨物；步骤4：研磨物与表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂、触变剂和增稠剂依次放入反应釜内进行反应2至3小时，反应过程中用粒度分析仪测试导细微金属粉的均匀度；步骤5：反应后测试粘稠度，如未达到要求值时加入所有剩余的溶剂调整粘稠度使之到达要求值，粘稠度控制在100000cp至200000cp；步骤6：自然环境下放置24小时，最后得到中温固化电热浆。进一步的，步骤1中搅拌时要求控制的加热温度为50-60℃，加热搅拌时间控制在10分钟。进一步的，步骤2中粘稠物的粘稠度控制在100000cp至200000cp；粘稠物放入乳化机中进行乳化处理的时间为5分钟。进一步的，步骤3水冷系统将温度控制在50℃以下。上述制备方法制备的中温固化电热浆的原料组成和重量百分比：细微金属粉10-50%、触变剂1-3%、增稠剂3-5%、溶剂10-30%、缓蚀剂0.1-5%、消泡剂0.1-3%、偶联剂1-5%、高温有机硅树脂10-50%和表面活性剂1-5%。进一步的，上述较适宜的主要配方的重量百分比(WT/％)之方案一，包括原料组成和重量百分比：细微金属粉15-40.4%、触变剂1.2-2%、增稠剂3.6-4.5%、溶剂15-27%、缓蚀剂1.8-4%、消泡剂1.6-2%、偶联剂1-4%、高温有机硅树脂20-40%和表面活性剂2.9-5%。进一步的，上述较适宜的主要配方的重量百分比(WT/％)之方案一，包括原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中温固化电热浆的制备方法，其特征在于：中温固化电热浆的制作方法具体步骤：步骤1：将选取的细微金属粉、偶联剂和一半的溶剂加入到搅拌机中进行加热混合，得到金属混合物；步骤2：在金属混合物中加入高温有机硅树脂和3/5剩余的溶剂调整到具有一定粘稠度的粘稠物，接着将粘稠物放入乳化机中进行乳化处理；步骤3：用研磨机研磨乳化后的粘稠物10分钟，并通过水冷系统将温度控制在一定范围，得到研磨物；步骤4：研磨物与表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂、触变剂和增稠剂依次放入反应釜内进行反应2至3小时，反应过程中用粒度分析仪测试导细微金属粉的均匀度；步骤5：反应后测试粘稠度，如未达到要求值时加入所有剩余的溶剂调整粘稠度使之到达要求值；步骤6：自然环境下放置24小时，最后得到中温固化电热浆。

【技术特征摘要】
1.一种中温固化电热浆的制备方法，其特征在于：中温固化电热浆的制作方法具体步骤：步骤1：将选取的细微金属粉、偶联剂和一半的溶剂加入到搅拌机中进行加热混合，得到金属混合物；步骤2：在金属混合物中加入高温有机硅树脂和3/5剩余的溶剂调整到具有一定粘稠度的粘稠物，接着将粘稠物放入乳化机中进行乳化处理；步骤3：用研磨机研磨乳化后的粘稠物10分钟，并通过水冷系统将温度控制在一定范围，得到研磨物；步骤4：研磨物与表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂、触变剂和增稠剂依次放入反应釜内进行反应2至3小时，反应过程中用粒度分析仪测试导细微金属粉的均匀度；步骤5：反应后测试粘稠度，如未达到要求值时加入所有剩余的溶剂调整粘稠度使之到达要求值；步骤6：自然环境下放置24小时，最后得到中温固化电热浆。2.如权利要求1所述的中温固化电热浆的制备方法，其特征在于：步骤1中搅拌时要求控制的加热温度为50-60℃，加热搅拌时间控制在10分钟。3.如权利要求1所述的中温固化电热浆的制备方法，其特征在于：步骤2中粘稠物的粘稠度控制在100000cp至200000cp；粘稠物放入乳化机中进行乳化处理的时间为5分钟。4.如权利要求1所述的中温固化电热浆的制备方法，其特征在于：步骤3水冷系统将温度控制在50℃以下。5.如权利要求1所述的中温固化电热浆的制备方法，其特征在于：步骤5粘稠度控制在100000cp至200000cp。6.一种中温固化电热浆，其特征在于：包括原料组成和重量比：细微金属粉10-50%、触变剂1-3%、增稠剂3-5%、溶剂10-30%、缓蚀剂0.1-5%、消泡剂0.1-3%、偶联...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市维特欣达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44