一种自动喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动喂料装置，包括：下料斗，下料斗内设有搅拌叶片，下部设有出料口；多个喂料称，喂料称设置于下料斗上方，用于向下料斗内喂料；第一料位计和第二料位计，第一料位计和第二料位计设置于下料斗的内壁上，且第一料位计的高度大于第二料位计的高度；控制器，控制器用于根据第一料位计的检测信号控制多个喂料称停止喂料，以及根据第二料位计的检测信号控制多个喂料称开始喂料。通过第一料位计和第二料位计控制喂料称是否开启喂料，保证下料斗随时都有料，防止空气进入主机螺杆，确保产品质量，减少喂料称的工作时间，提高喂料称的使用寿命，降低生产能耗，原料在下料斗中不易架桥，保证喂料精准性。

An automatic feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种自动喂料装置
本技术涉及防水卷材制造设备领域，更具体地，涉及一种用于防水卷材生产的自动喂料装置。
技术介绍
EVA等高分子防水卷材生产时，喂料系统由多个失重式喂料称按照指定的配方比例，将不同原材料同时喂料至下料斗中，通过在下料斗中混合搅拌后，输送至主机螺杆。当下料速度与主机螺杆转速匹配时，下料斗不积料，原料按照既定速度进行喂料，可以满足指定的配方比例，但这种方式极易使主机螺杆进入空气，无法正常挤出片材。当增大喂料速度时，下料斗积料，可防止主机螺杆进入空气，但这种方式无法保证各种原料的均匀混合，防水卷材产品质量存在不稳定性，且原料容易架桥。因此，有必要提供开发一种喂料精准、能够充分混合原料、且原料不易架桥的自动喂料装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动喂料装置，其能够精准喂料，克服现有喂料装置原料容易断桥、主机螺杆容易进入空气、无法挤出正常片材的缺陷。本技术采用以下解决方案：一种自动喂料装置，包括：下料斗，所述下料斗内设有搅拌叶片，下部设有出料口；多个喂料称，所述喂料称设置于所述下料斗上方，用于向所述下料斗内喂料；第一料位计和第二料位计，所述第一料位计和第二料位计设置于所述下料斗的内壁上，且所述第一料位计的高度大于所述第二料位计的高度；控制器，所述控制器用于根据所述第一料位计的检测信号控制所述多个喂料称停止喂料，以及根据所述第二料位计的检测信号控制所述多个喂料称开始喂料。优选地，所述出料口连接至出料管道，所述出料管道内设有水平的双螺杆挤出机构。优选地，还包括喂料电机，所述喂料电机用于驱动所述双螺杆挤出机构。优选地，所述双螺杆挤出机构包括平行设置的两根螺杆，且当所述双螺杆挤出机构被驱动时，两根螺杆的转动方向相反。优选地，还包括搅拌电机，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌叶片。优选地，当所述第一料位计发出检测信号时，所述控制器控制所述多个喂料称停止喂料。优选地，当所述第二料位计发出检测信号时，所述控制器控制所述多个喂料称开始喂料。优选地，所述搅拌叶片设置于所述第一料位计和所述第二料位计之间。优选地，所述下料斗为漏斗形。优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。本技术的有益效果在于：1.能够将多个喂料称输送到下料斗的多种原料充分均匀混合，满足生产工艺要求。2.通过第一料位计和第二料位计控制喂料称是否开启喂料，保证下料斗随时都有料，防止空气进入主机螺杆，确保产品质量，减少喂料称的工作时间，提高喂料称的使用寿命，降低生产能耗。3.采用双螺杆挤出机构出料，原料在下料斗中不易架桥，保证精准出料。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术一个实施例的自动喂料装置结构示意图。主要附图标记说明：1、下料斗；2、喂料称；3、搅拌电机；4、第一料位计；5、第二料位计；6、搅拌叶片；7、螺杆；8、喂料电机。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施例。虽然附图中显示了本技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本技术实施例的一种自动喂料装置包括：下料斗，下料斗内设有搅拌叶片，下部设有出料口；多个喂料称，喂料称设置于下料斗上方，用于向下料斗内喂料；第一料位计和第二料位计，第一料位计和第二料位计设置于下料斗的内壁上，且第一料位计的高度大于第二料位计的高度；控制器，控制器用于根据第一料位计的检测信号控制多个喂料称停止喂料，以及根据第二料位计的检测信号控制多个喂料称开始喂料。自动喂料装置工作时，喂料称按照既定的比例同时将不同原料输送至下料斗，利用搅拌叶片将原料搅拌均匀，控制器根据第一料位计和第二料位计检测下料斗内的原料位置，从而开启或关闭喂料称，防止下料斗积料，原料混合不均匀，或下料斗缺料，主机螺杆进入空气，无法挤出正常片材。具体地，料位计为一种现有技术的常用装置，例如可选用阻旋式料位计。作为优选方案，出料口连接至出料管道，出料管道内设有水平的双螺杆挤出机构。当下料斗堆满料时，利用双螺杆挤出机构出料可以防止原料架桥，保证原料稳定输出。作为优选方案，自动喂料装置还包括喂料电机，喂料电机用于驱动双螺杆挤出机构。作为优选方案，双螺杆挤出机构包括平行设置的两根螺杆，且当双螺杆挤出机构被驱动时，两根螺杆的转动方向相反，利用双螺杆与原料摩擦和粘性拖拽，将原料从下料斗输送至出料管道。作为优选方案，自动喂料装置还包括搅拌电机，搅拌电机用于驱动搅拌叶片。驱动电机位于下料斗顶部，其输出轴与下料斗内部的搅拌叶片所在的轴连接，驱动叶片搅拌原料。作为优选方案，当第一料位计发出检测信号时，控制器控制多个喂料称停止喂料。当下料斗内的原料达到第一料位计高度时，第一料位计发出检测信号给控制器，控制器控制多个喂料称停止喂料，可防止下料斗内原料过多，原料搅拌混合不均匀，并减少喂料称的工作时长，提高喂料称使用寿命，降低生产能耗。作为优选方案，当第二料位计发出检测信号时，控制器控制多个喂料称开始喂料。当下料斗内的原料达到第二料位计高度时，第二料位计发出检测信号给控制器，控制器控制多个喂料称开启喂料，防止下料斗缺料，主机螺杆进入空气，无法挤出正常片材。作为优选方案，搅拌叶片设置于第一料位计和第二料位计之间，便于原料充分混合搅拌。作为优选方案，下料斗为漏斗形，便于搅拌后的原料下落到出料口，由双螺杆挤出机构输出。作为优选方案，控制器为可编程逻辑控制器。实施例图1示出了根据本技术一个实施例的自动喂料装置结构示意图。如图1所示，根据本实施例的一种自动喂料装置，包括下料斗1，下料斗1内设有搅拌叶片6，下部设有出料口；六个喂料称2，喂料称2设置于下料斗1上方，用于向下料斗1内喂料；第一料位计4和第二料位计5，第一料位计4和第二料位计5设置于下料斗1的内壁上，且第一料位计4的高度大于第二料位计5的高度；可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器用于根据第一料位计4的检测信号控制多个喂料称2停止喂料，根据第二料位计5的检测信号控制多个喂料称2开始喂料；搅拌电机3，搅拌电机3用于驱动搅拌6叶片。下料斗1下部的出料口连接至出料管道，出料管道内设有水平的双螺杆挤出机构。双螺杆挤出机构包括平行设置的两根螺杆7和喂料电机8，喂料电机8用于驱动双螺杆挤出机构，当螺杆7被驱动时，两根螺杆7的转动方向相反。六个不同喂料称2按照既定比例同时将不同原料输送至下料斗1中，开启搅拌电机3带动搅拌叶片6，将六种原料搅拌均匀，搅拌后的原料经过出料口，通过喂料电机8带动螺杆7将原料输出。当下料斗1中的原料达到第一料位计4的高度时，第一料位计4发出检测信号到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制六个喂料称同时停止喂料；当下料斗1中原料高度达到第二料位计5时，第二料位计5发出检测信号到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制六个喂料称2同时开启快速比例喂料，快速比例可根据搅拌速度相应调整。如此反复，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喂料装置，其特征在于，包括：下料斗，所述下料斗内设有搅拌叶片，下部设有出料口；多个喂料称，所述喂料称设置于所述下料斗上方，用于向所述下料斗内喂料；第一料位计和第二料位计，所述第一料位计和第二料位计设置于所述下料斗的内壁上，且所述第一料位计的高度大于所述第二料位计的高度；控制器，所述控制器用于根据所述第一料位计的检测信号控制所述多个喂料称停止喂料，以及根据所述第二料位计的检测信号控制所述多个喂料称开始喂料。

【技术特征摘要】
1.一种自动喂料装置，其特征在于，包括：下料斗，所述下料斗内设有搅拌叶片，下部设有出料口；多个喂料称，所述喂料称设置于所述下料斗上方，用于向所述下料斗内喂料；第一料位计和第二料位计，所述第一料位计和第二料位计设置于所述下料斗的内壁上，且所述第一料位计的高度大于所述第二料位计的高度；控制器，所述控制器用于根据所述第一料位计的检测信号控制所述多个喂料称停止喂料，以及根据所述第二料位计的检测信号控制所述多个喂料称开始喂料。2.根据权利要求1所述的自动喂料装置，其特征在于，所述出料口连接至出料管道，所述出料管道内设有水平的双螺杆挤出机构。3.根据权利要求2所述的自动喂料装置，其特征在于，还包括喂料电机，所述喂料电机用于驱动所述双螺杆挤出机构。4.根据权利要求2所述的自动喂料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁卫业，曾益龙，吴泽兵，张庆生，
申请(专利权)人：岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43