防腐截止阀制造技术

本发明专利技术提供了一种防腐截止阀，包括阀体、止回阀块、阀盖和导杆，阀体设置有进液通道和出液通道，进液通道与出液通道的连通处为回阀口，止回阀块扣接于所述回阀口，止回阀块沿出液通道至进液通道流向扣紧，导杆两端分别与止回阀块和阀盖相连接；进液通道的内壁和出液通道的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒，阳极锌棒的上端设置有容纳腔，容纳腔填充有用于与海水反应发生气体的反应剂，容纳腔的上端连接有气流发声器。采用本发明专利技术技术方案的防腐截止阀,该防腐截止阀能够避免出液通道的水流回流至进液通道，保证截止阀运行稳定，该防腐截止阀的防腐效果良好，阳极锌棒消耗完后自带报警功能，从而保证稳定防腐，且结构简单成本低廉。

Anticorrosion cut-off valve

【技术实现步骤摘要】
防腐截止阀
本专利技术涉及船舶防腐
，具体涉及一种防腐截止阀。
技术介绍
船舶海水管系担负着冷却设备、消防、压载、冲洗等的重要任务；在船舶管系中有极其重要的地位，其使用的管材多为金属管。阀门作为海水管路中作为重要的管路附件，往往是被忽略的对象，在航行中阀门的开启与关闭都有着各自的功能性分工，但因其输送的介质为海水，海水是强腐蚀性的介质，阀门也必然面临着腐蚀问题。现有技术中的截止阀一般采用一些合金金属实现防腐，或者在阀体零件上涂布纳米防腐层或者其他防腐层进行防腐，然而防腐涂层容易脱落，从而使得防腐层失去防腐功能，由此导致截止阀损坏，进而影响船舶正常运行，而阀体零件较大，防腐层涂布作业操作麻烦且成本高；此外，现有的截止阀结构不稳定，容易导致出液通道的水流回流至进液通道，影响截止阀的正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种防腐截止阀，该防腐截止阀能够避免出液通道的水流回流至进液通道，保证截止阀运行稳定，该防腐截止阀的防腐效果良好，阳极锌棒消耗完后自带报警功能，从而保证稳定防腐，且该结构简单成本低廉。基于此，本专利技术提出了一种防腐截止阀，包括阀体、止回阀块、阀盖和导杆，所述阀体设置有进液通道和出液通道，所述进液通道与所述出液通道的连通处为回阀口，所述止回阀块扣接于所述回阀口，所述止回阀块沿所述出液通道至所述进液通道流向扣紧，所述导杆两端分别与所述止回阀块和所述阀盖相连接；所述进液通道的内壁和所述出液通道的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒，所述阳极锌棒的上端设置有容纳腔，所述容纳腔填充有用于与海水反应发生气体的反应剂，所述容纳腔的上端连接有气流发声器。作为优选方案，所述阳极锌棒的上端设置有凹槽，所述凹槽的槽腔形成所述容纳腔，所述气流发声器安装于所述凹槽的开口端。作为优选方案，所述反应剂为碱金属单质、金属碳化物、金属氢化物中的任意一种。作为优选方案，所述气流发声器为喇叭或者哨子。作为优选方案，所述进液通道和所述出液通道均设置有安装孔，所述阳极锌棒安装于所述安装孔内。作为优选方案，所述安装孔的孔壁设置有防腐涂层。作为优选方案，所述进液通道和所述出液通道于各所述安装孔顶侧焊接有固定座，所述固定座设置有螺纹通孔，所述阳极锌棒穿过所述安装孔且螺接于所述螺纹通孔。作为优选方案，所述阳极锌棒为圆形锌棒，所述圆形锌棒的直径为3-5cm，所述圆形锌棒的长度为5-12cm。作为优选方案，所述阀体、所述止回阀块、所述阀盖和所述导杆的材料均为球墨铸铁、碳钢、铬钼钢或不锈钢中的任意一种。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：1、阀体设置有进液通道和出液通道，进液通道与出液通道的连通处为回阀口，止回阀块扣接于回阀口，止回阀块沿出液通道至进液通道流向扣紧，由此出液通道的水流无法顶开止回阀块，避免出液通道的水流通过回阀口回流至进液通道内，保证该防腐截止阀运行稳定；进液通道的内壁和出液通道的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒，由于整个阀体通过海水导通，形成原电池结构，而阳极锌棒相对于截止阀的其他结构金属活动性更强，从而使得阳极锌棒作为原电池的阳极牺牲，而防腐截止阀的其他部件作为原电池的阴极得到保护，相对于传统的防腐层保护，该防腐截止阀的防腐性能良好，而阳极锌棒可拆卸及更换，保证该防腐截止阀稳定防腐；阳极锌棒消耗至上端的容纳腔位置时，海水与容纳腔内的反应剂发生反应并产生气体，气体通过气流发声器并发出声音，由此提醒操作人员及时更换阳极锌棒，避免该截止阀被海水腐蚀。2、阳极锌棒的上端设置有凹槽，凹槽的槽腔形成容纳腔，气流发声器安装于凹槽的开口端，由此当海水与凹槽底部的反应剂接触时便会产生气体，气体通过凹槽开口端的气流发声器则会发出声音，结构稳定且便于气流发声器的安装。3、反应剂为碱金属单质、金属碳化物、金属氢化物中的任意一种，以上的反应剂与海水发生反应产生氢气，且反应剧烈，产生的气体能够保证气流发声器发出声音，从而实现预警功能。4、气流发声器为喇叭或者哨子，喇叭或者哨子的成本较低，安装简易方便，且能够发声实现报警功能。5、进液通道和出液通道均设置有安装孔，安装孔的孔壁设置有防腐涂层，从而避免安装孔被腐蚀且保证阳极锌棒稳固安装在安装孔，结构稳定。6、进液通道和出液通道于各安装孔顶侧焊接有固定座，阳极锌棒穿过安装孔且螺接于固定座，固定座使得整个装置拆卸安装方便，也避免在安装阳极锌棒的时候损伤阀体。7、阳极锌棒为圆形锌棒，圆形锌棒的直径为3-5cm，圆形锌棒的长度为5-12cm，采用圆形锌棒使得阳极锌棒的安装更加方便，而选用上述尺寸规格的阳极锌棒在可以稳定防腐的同时，使得阳极锌棒的更换周期合适。附图说明图1为本专利技术实施例中的防腐截止阀的结构示意图。图2为图1中A处局部放大视图。图中：1-阀体，2-止回阀块，3-阀盖，4-导杆，5-进液通道，6-出液通道，7-回阀口，8-阳极锌棒，9-安装孔，10-防腐涂层，11-固定座，12-反应剂，13-气流发声器，8a-凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图2所示：本实施例提供了一种防腐截止阀，包括阀体1、止回阀块2、阀盖3和导杆4，阀体1设置有进液通道5和出液通道6，进液通道5与出液通道6的连通处为回阀口7，止回阀块2扣接于回阀口7，止回阀块2沿出液通道6至进液通道5流向扣紧，由此出液通道6的水流无法顶开止回阀块2，避免出液通道6的水流通过回阀口7回流至进液通道5内，保证该防腐截止阀运行稳定。导杆4两端分别与止回阀块2和阀盖3相连接，由此可通过拧动阀盖3实现止回阀块2的关闭和开启，使得控制简便；进液通道5的内壁和出液通道6的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒8，由于整个阀体1通过海水导通，形成原电池结构，而阳极锌棒8相对于截止阀的其他结构金属活动性更强，从而使得阳极锌棒8作为原电池的阳极牺牲，而防腐截止阀的其他部件作为原电池的阴极得到保护，相对于传统的防腐层保护，该防腐截止阀的防腐性能良好，而阳极锌棒8可拆卸及更换，保证该防腐截止阀稳定防腐。阳极锌棒8的上端设置有容纳腔，容纳腔填充有用于与海水反应发生气体的反应剂12，容纳腔的上端连接有气流发声器13，由此当阳极锌棒8消耗至上端的容纳腔位置时，海水与容纳腔内的反应剂12发生反应并产生气体，气体通过气流发声器13并发出声音，由此提醒操作人员及时更换阳极锌棒8，避免该截止阀被海水腐蚀。需要指出的是，本实施例中阳极锌棒8在进液通道5和出液通道6各设置了一个，可根据实际情况增加阳极锌棒8的数量。同时，阳极锌棒8也可以是阳极镁棒、阳极镁铝合金等一些较活泼的金属材料，能够实现原电池结构的阳极材料均是可以的，阳极锌棒8只是其中一个优选的方案。基于以上技术方案，阀体1设置有进液通道5和出液通道6，进液通道5与出液通道6的连通处为回阀口7，止回阀块2扣接于回阀口7，止回阀块2沿出液通道6至进液通道5流向扣紧，由此出液通道6的水流无法顶开止回阀块2，避免出液通道6的水流通过回阀口7回流至进液通道5内，保证该防腐截止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐截止阀，其特征在于：包括阀体、止回阀块、阀盖和导杆，所述阀体设置有进液通道和出液通道，所述进液通道与所述出液通道的连通处为回阀口，所述止回阀块扣接于所述回阀口，所述止回阀块沿所述出液通道至所述进液通道流向扣紧，所述导杆两端分别与所述止回阀块和所述阀盖相连接；所述进液通道的内壁和所述出液通道的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒，所述阳极锌棒的上端设置有容纳腔，所述容纳腔填充有用于与海水反应发生气体的反应剂，所述容纳腔的上端连接有气流发声器。

【技术特征摘要】
1.一种防腐截止阀，其特征在于：包括阀体、止回阀块、阀盖和导杆，所述阀体设置有进液通道和出液通道，所述进液通道与所述出液通道的连通处为回阀口，所述止回阀块扣接于所述回阀口，所述止回阀块沿所述出液通道至所述进液通道流向扣紧，所述导杆两端分别与所述止回阀块和所述阀盖相连接；所述进液通道的内壁和所述出液通道的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒，所述阳极锌棒的上端设置有容纳腔，所述容纳腔填充有用于与海水反应发生气体的反应剂，所述容纳腔的上端连接有气流发声器。2.根据权利要求1所述的防腐截止阀，其特征在于：所述阳极锌棒的上端设置有凹槽，所述凹槽的槽腔形成所述容纳腔，所述气流发声器安装于所述凹槽的开口端。3.根据权利要求1所述的防腐截止阀，其特征在于：所述反应剂为碱金属单质、金属碳化物、金属氢化物中的任意一种。4.根据权利要求1所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘禄鹏，杨志虹，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44