一种五合一数控成型设备制造技术

一种五合一数控成型设备，送料机构布置在主设备前，其中：送料机构：原料盘卷在原料装夹的料盘上，在料盘上设置检件传感器；主设备为箱式结构，带有密码锁的前安全门布置在设备外罩的前面，带有机械锁的后安全门布置在设备外罩的后面，成品件料车布置在主设备内部的下方，触摸屏控制箱设置在设备外罩上，电气控制框布置在主设备外且电连接上述所有设备。此实用新型专利技术只需人工将盘料装夹在夹紧机构内，通过触摸屏设置好工件尺寸参数及数量后则自动进行工作，直至完成设置数量，停止工作。本实用新型专利技术具有下述优势：实现了设备的自动运行的效果、极大程度降低废品率、操作简单、加工上各种型号的产品。

A five in one CNC molding equipment

Five in one CNC forming equipment, the feeding mechanism is arranged on the main equipment, including: feeding: raw material in the raw material coil disc clamping, arranged piece sensor on the charging tray; the main equipment is box structure with locks before the safety door is arranged in front of the equipment. After, with the safety door layout of mechanical lock behind equipment housing, car finished pieces are arranged below the main equipment inside, touch screen control box is arranged on the equipment housing, electrical control box is arranged on the main equipment and connected to all of the above equipment. The utility model only needs to manually clamp the disk material into the clamping mechanism, and automatically set the workpiece size parameter and quantity through the touch screen until the number is set up, and the work is stopped. The utility model has the following advantages: realizing the automatic running effect of the equipment, reducing the reject rate, operating simply, and processing various types of products.

【技术实现步骤摘要】
一种五合一数控成型设备
本技术涉及工业电机
，特别提供了一种五合一数控成型设备。
技术介绍
目前自动切割、成型的设备自动化程度低，工作效率低下，无法满足批量生产的当今

技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能够制作多种通风槽管产品型号，并且能够自动控制、一次成型的数控成型设备。本技术具体提供了一种五合一数控成型设备，送料机构布置在主设备前，其中：送料机构：原料1盘卷在原料装夹2的料盘3上，在料盘3上设置检件传感器4；主设备为箱式结构，带有密码锁的前安全门5布置在设备外罩10的前面，带有机械锁的后安全门9布置在设备外罩10的后面，成品件料车6布置在主设备内部的下方，触摸屏控制箱7设置在设备外罩10上，电气控制框8布置在主设备外且电连接上述所有设备。主设备包括：模芯11布置在送料输出码盘12前端，在模芯11上方依次布置退件机构13和料长检测传感器14，安装有上部成型动力组件15的上部成型模具16布置在料长检测传感器14的上方，切断机构17布置在上部成型模具16的下表面且在送料输出码盘12上方，右侧成型动力组件26、左侧成型动力组件25、安装有下部成型动力组件20的下部成型模具21分别布置在模芯11的右侧、左侧、下方，左侧成型动力组件25前方依次布置伺服送料机构22、垂直校直轮23、水平校直机构24，原料1能够与水平校直机构24、垂直校直轮保持水平23。退件机构13包括：在支架1301的一端布置气缸1302，在另一端通过气缸活塞杆1303、万向节1304连接着退料板1305和模芯11，退料板1305远离模芯11的一端安装有连接座1307。退件机构13由退件机构动力气缸1306提供动力；上部成型动力组件15、下部成型动力组件20、右侧成型动力组件26、左侧成型动力组件25分别连接着上部成型动力组件伺服电动缸1501、下部成型动力组件伺服电动缸2001、右成型动力组件伺服电动缸2601、左成型动力组件伺服电动缸2501并提供动力。在料盘3与原料装夹2的送料伺服电机上安装有制动器27。检件传感器4至少设置一组。检件传感器4共设置三组。检件传感器4从料盘3圆心位置向料盘3边缘伸展并越过料盘3边缘。垂直校直轮23共设置两组，分别布置在伺服送料机构22的两端，两组垂直校直轮每组包括两个轮；水平校直轮包括七个特制轮。本技术分为以下几部分组成：1、送料机构，由盘料装夹、制动器、送料伺服电机、检件传感器(包括送料检测开关)等组成。其中送料伺服电机以及制动器由PLC控制输出、匹配转数以及制动力，确保盘料开卷后的材质为钢带或铜带的料件能够时刻保证绷直状态，防止因为料件出现弯曲等状态导致的废料情况出现。2、校直机构，由水平校直轮(七个特制轮)以及两组垂直校直轮(每组两个轮)构成。原料在通过校直轮时，校直轮利用刚性将其校直以确保下一序工作顺利进行。3、成型机构，其分为切断和成型两个部分，切刀在传感器发出信号时对料件进行切断，后续成型构件开始工作。成型构件分为上部成型动力组件、下部成型动力组件、左侧成型动力组件、右侧成型动力组件，几个组件工作的先后顺利、行程、输出力由预先设定的程序控制。4、退件机构，在上序完成工作后退件机构开始工作。退件机构动力头带动推料板将工件推出，成型工件落入成品件料车内。此技术只需人工将盘料装夹在夹紧机构内，通过触摸屏设置好工件尺寸参数及数量后则自动进行工作，直至完成设置数量，停止工作。本技术具有下述优势：1、实现了设备的自动运行的效果，数控控制极大的提高了生产效率，由人工的每分钟0.5件提高到机器加工的每分钟25件。2、本技术能够极大程度降低废品率，能够将废品率减低到万分之五。3、本技术具有操作简单的优势，操作者只需要设置工件尺寸参数及数量即可完成全部操作。4、本技术能够加工上各种型号的产品，只需要快速更换模具，既能够迅速加工新产品。附图说明下面结合说明书附图对本技术做进一步详细说明：图1为五合一数控成型设备整体示意图；图2为五合一数控成型设备整体俯视图；图3为五合一数控成型设备主要设备内部示意图；图4为退料机构结构示意图；图5为主设备内部结构背部结构示意图。具体实施方式附图符号说明：1原料、2原料装夹、3料盘、4检件传感器、5前安全门、6成品件料车、7触摸屏控制箱、8电气控制框、9机械锁的后安全门、10设备外罩、11模芯、12送料输出码盘、13退件机构、14料长检测传感器、15上部成型动力组件、16上部成型模具、17切断机构、20下部成型动力组件、21下部成型模具、22伺服送料机构、23垂直校直轮、24水平校直机构、25左侧成型动力组件、26右侧成型动力组件、27制动器，1301支架、1302气缸、1303气缸活塞杆、1304万向节、1305退料板、1306退件机构动力气缸、1307连接座、1501上部成型动力组件伺服电动缸、2001下部成型动力组件伺服电动缸、2501左成型动力组件伺服电动缸、2601右成型动力组件伺服电动缸。实施例1本实施例的目的是为了提供一种能够制作多种通风槽管产品型号，并且能够自动控制、一次成型的数控成型设备。本实施例具体提供了一种五合一数控成型设备，送料机构布置在主设备前，其中：送料机构：原料1盘卷在原料装夹2的料盘3上，在料盘3上设置检件传感器4；主设备为箱式结构，带有密码锁的前安全门5布置在设备外罩10的前面，带有机械锁的后安全门9布置在设备外罩10的后面，成品件料车6布置在主设备内部的下方，触摸屏控制箱7设置在设备外罩10上，电气控制框8布置在主设备外且电连接上述所有设备。主设备包括：模芯11布置在送料输出码盘12前端，在模芯11上方依次布置退件机构13和料长检测传感器14，安装有上部成型动力组件15的上部成型模具16布置在料长检测传感器14的上方，切断机构17布置在上部成型模具16的下表面且在送料输出码盘12上方，右侧成型动力组件26、左侧成型动力组件25、安装有下部成型动力组件20的下部成型模具21分别布置在模芯11的右侧、左侧、下方，左侧成型动力组件25前方依次布置伺服送料机构22、垂直校直轮23、水平校直机构24，原料1能够与水平校直机构24、垂直校直轮保持水平23。退件机构13包括：在支架1301的一端布置气缸1302，在另一端通过气缸活塞杆1303、万向节1304连接着退料板1305和模芯11，退料板1305远离模芯11的一端安装有连接座1307。退件机构13由退件机构动力气缸1306提供动力；上部成型动力组件15、下部成型动力组件20、右侧成型动力组件26、左侧成型动力组件25分别连接着上部成型动力组件伺服电动缸1501、下部成型动力组件伺服电动缸2001、右成型动力组件伺服电动缸2601、左成型动力组件伺服电动缸2501并提供动力。在料盘3与原料装夹2的送料伺服电机上安装有制动器27。检件传感器4至少设置一组。检件传感器4共设置三组。检件传感器4从料盘3圆心位置向料盘3边缘伸展并越过料盘3边缘。垂直校直轮23共设置两组，分别布置在伺服送料机构22的两端，两组垂直校直轮每组包括两个轮；水平校直轮包括七个特制轮。本实施例分为以下几部分组成：1、送料机构，由盘料装夹、制动器、送料伺服电机、检件传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五合一数控成型设备，送料机构布置在主设备前，其特征在于：送料机构：原料(1)盘卷在原料装夹(2)的料盘(3)上，在料盘(3)上设置检件传感器(4)；主设备为箱式结构，带有密码锁的前安全门(5)布置在设备外罩(10)的前面，带有机械锁的后安全门(9)布置在设备外罩(10)的后面，成品件料车(6)布置在主设备内部的下方，触摸屏控制箱(7)设置在设备外罩(10)上，电气控制框(8)布置在主设备外且电连接上述所有设备。

【技术特征摘要】
1.一种五合一数控成型设备，送料机构布置在主设备前，其特征在于：送料机构：原料(1)盘卷在原料装夹(2)的料盘(3)上，在料盘(3)上设置检件传感器(4)；主设备为箱式结构，带有密码锁的前安全门(5)布置在设备外罩(10)的前面，带有机械锁的后安全门(9)布置在设备外罩(10)的后面，成品件料车(6)布置在主设备内部的下方，触摸屏控制箱(7)设置在设备外罩(10)上，电气控制框(8)布置在主设备外且电连接上述所有设备。2.按照权利要求1所述五合一数控成型设备，其特征在于：主设备包括：模芯(11)布置在送料输出码盘(12)前端，在模芯(11)上方依次布置退件机构(13)和料长检测传感器(14)，安装有上部成型动力组件(15)的上部成型模具(16)布置在料长检测传感器(14)的上方，切断机构(17)布置在上部成型模具(16)的下表面且在送料输出码盘(12)上方，右侧成型动力组件(26)、左侧成型动力组件(25)、安装有下部成型动力组件(20)的下部成型模具(21)分别布置在模芯(11)的右侧、左侧、下方，左侧成型动力组件(25)前方依次布置伺服送料机构(22)、垂直校直轮(23)、水平校直机构(24)，原料(1)能够与水平校直机构(24)、垂直校直轮(23)保持水平。3.按照权利要求2所述五合一数控成型设备，其特征在于：退件机构(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾竣皓，高巍，于海峰，杨荣全，
申请(专利权)人：沈阳晶品机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21