一种250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法技术

本发明专利技术涉及热轧酸洗板领域，具体为一种250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法。按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.01％～0.05％、Si≤0.05％、Mn：0.10％～0.30％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.035％～0.050％、N≤0.0050％；余量为铁和不可避免的杂质；将铸坯置于加热炉中加热至1180℃～1280℃，在900～1100℃区间轧制，层流冷却至600℃～700℃卷取，酸洗、涂油。采用本发明专利技术热轧酸洗板的性能满足屈服强度≥250MPa，断后延伸率≥28％，可以解决现有技术生产的热轧酸洗板抗鳞爆性能较差、搪瓷专用钢的生产成本较高、质量稳定性差等问题。

A production method of hot rolled pickled steel plate for 250MPa single side enamel

【技术实现步骤摘要】
一种250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法
本专利技术涉及热轧酸洗板领域，具体为一种250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法。
技术介绍
热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整后，表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。搪瓷用钢对原料钢板的抗鳞爆性能、密着性能等提出非常高的要求，目前普通产品无法满足搪瓷钢抗鳞爆性能，因此一种搪瓷专用钢急需研制开发。冷轧搪瓷钢在搪瓷行业应用后变现良好，具有良好的抗鳞爆性能和密着性能，但冷轧搪瓷钢的生产成本高，制约了在搪瓷行业应用的发展。随着热轧酸洗搪瓷用钢的性价比高的特点不断凸显，热轧酸洗搪瓷用钢以价格低廉、质量较高在热水器内胆用搪瓷钢逐步呈替代冷轧搪瓷钢的趋势。现有技术生产的热轧酸洗板抗鳞爆性能较差，搪瓷专用钢的生产成本较高，或质量稳定性差。现有技术抗鳞爆性能差，主要体现在化学成分设计不合理，贮氢陷阱不足；现有技术搪瓷专用钢成本高或质量稳定性差，主要体现在合金元素添加量大，因此造成成本高，部分技术添加的合金元素对强度的影响极大，生产的不稳定进一步增加了合金元素的波动，严重影响强度的稳定性，不利于成形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法，解决现有技术生产的热轧酸洗板抗鳞爆性能较差、搪瓷专用钢的生产成本较高、质量稳定性差等问题。本专利技术的技术方案是：一种250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法，包括如下步骤：1)按常规方法冶炼热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.01％～0.05％、Si≤0.05％、Mn：0.10％～0.30％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.035％～0.050％、N≤0.0050％；余量为铁和不可避免的杂质；2)将铸坯置于加热炉中加热至1180℃～1280℃，在900～1100℃区间轧制，层流冷却至600℃～700℃卷取，酸洗、涂油。所述的250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法，热轧酸洗板的性能满足屈服强度≥250MPa，断后延伸率≥28％。所述的250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法，优选的，按重量百分比计，250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为：C：0.02％、Si：0.01％、Mn：0.15％、P：0.015％、S：0.010％、Als：0.025％、Ti：0.042％、N：0.003％、余量为铁和不可避免的杂质。所述的250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法，优选的，按重量百分比计，250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为：C：0.04％、Si：0.03％、Mn：0.24％、P：0.012％、S：0.008％、Als：0.020％、Ti：0.045％、N：0.002％、余量为铁和不可避免的杂质。所述的250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法，优选的，按重量百分比计，250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为：C：0.03％、Si：0.02％、Mn：0.20％、P：0.010％、S：0.012％、Als：0.035％、Ti：0.038％、N：0.004％、余量为铁和不可避免的杂质。本专利技术的设计思想是：随着冶炼技术和控轧控冷技术的日趋成熟、钛微合金钢中含钛第二相析出理论的逐渐完善，以及当前钛铁的经济性，采用钛微合金化具有更低的成本。钛的作用主要体现在如下几个方面：钛能与氮、碳结合，形成稳定的氮化物、碳化物，氮化钛阻止奥氏体晶粒长大，细小弥散分布的碳化钛即起析出强化作用，又是不可逆贮氢陷阱，提高抗鳞爆性能；钛能变质钢中的硫化物，改善材料的纵横向性能的差异及冷成型性能。因此采用加钛工艺设计可以实现生产低成本、高质量的产品。本专利技术的优点及有益效果是：1、本专利技术是一套低成本、性能稳定的单面搪瓷用热轧酸洗板生产技术，添加一定的钛形成足够的碳化钛贮氢陷阱，提升抗鳞爆性能；采用非常低的合金含量，且采用廉价合金，生产成本低；采用窄的化学成分范围，生产的单面搪瓷用热轧酸洗板性能稳定性好。2、本专利技术经过长时间探索与试验，研究出一种成本更为低廉、抗鳞爆性能和密着性能良好的热轧酸洗板生产技术，采用该生产技术，既能降低生产成本，又能满足搪瓷用钢要求的抗鳞爆性能和密着性能，同时产品屈服强度≥250MPa，且具有良好成形性能和焊接性能。具体实施方式下面，通过实施例对本专利技术进一步详细阐述。实施例1本实施例中，按重量百分比计，250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为：C：0.02％、Si：0.01％、Mn：0.15％、P：0.015％、S：0.010％、Als(酸溶铝)：0.025％、Ti：0.042％、N：0.003％、余量为铁和不可避免的杂质。本实施例中，250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法如下：1)按常规方法冶炼250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板合金，浇注成铸坯；2)将铸坯置于加热炉中加热至1230℃，在1030℃时轧制，层流冷却至650℃卷取，酸洗、涂油。产品屈服强度313MPa，断后延伸率38％。实施例2本实施例中，按重量百分比计，250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为：C：0.04％、Si：0.03％、Mn：0.24％、P：0.012％、S：0.008％、Als(酸溶铝)：0.020％、Ti：0.045％、N：0.002％、余量为铁和不可避免的杂质。本实施例中，250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法如下：1)按常规方法冶炼250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板合金，浇注成铸坯；2)将铸坯置于加热炉中加热至1200℃，在1080℃时轧制，层流冷却至620℃卷取，酸洗、涂油。产品屈服强度327MPa，断后延伸率37％。实施例3本实施例中，按重量百分比计，250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为：C：0.03％、Si：0.02％、Mn：0.20％、P：0.010％、S：0.012％、Als(酸溶铝)：0.035％、Ti：0.038％、N：0.004％、余量为铁和不可避免的杂质。本实施例中，250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法如下：1)按常规方法冶炼250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板合金，浇注成铸坯；2)将铸坯置于加热炉中加热至1250℃，在1050℃时轧制，层流冷却至680℃卷取，酸洗、涂油。产品屈服强度292MPa，断后延伸率40％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按常规方法冶炼热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.01％～0.05％、Si≤0.05％、Mn：0.10％～0.30％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.035％～0.050％、N≤0.0050％；余量为铁和不可避免的杂质；2)将铸坯置于加热炉中加热至1180℃～1280℃，在900～1100℃区间轧制，层流冷却至600℃～700℃卷取，酸洗、涂油。

【技术特征摘要】
1.一种250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按常规方法冶炼热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.01％～0.05％、Si≤0.05％、Mn：0.10％～0.30％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.035％～0.050％、N≤0.0050％；余量为铁和不可避免的杂质；2)将铸坯置于加热炉中加热至1180℃～1280℃，在900～1100℃区间轧制，层流冷却至600℃～700℃卷取，酸洗、涂油。2.按照权利要求1所述的250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法，其特征在于，热轧酸洗板的性能满足屈服强度≥250MPa，断后延伸率≥28％。3.按照权利要求1所述的250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法，其特征在于，优选的，按重量百分比计，250MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板采用高钛低成本合金成分为：C：0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭生，康海军，杨得草，于立伟，王会忠，张海宾，肖辉，李铁，詹恒科，王锡龙，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21