一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法技术

本发明专利技术涉及热轧酸洗板领域，具体为一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法。按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.05％～0.09％、Si≤0.35％、Mn：0.10％～0.50％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.050％～0.070％、N≤0.006％、余量为铁和不可避免的杂质；将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170～1270℃保温40～80min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1080℃～1150℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度820℃～880℃；层流冷却后卷取，卷取温度560℃～650℃。采用本发明专利技术可以解决现有技术生产的490MPa级热轧酸洗板生产成本过高、导致市场竞争能力差、严重影响钢厂的业绩等问题。

A production method of low cost 490MPa grade hot rolled pickling plate

The invention relates to the field of hot rolling pickling plate, in particular to a production method of low cost 490MPa grade hot rolling pickling plate. According to the weight percentage, the composition of the alloy for hot rolled steel plate, C:0.05% - 0.09%, Si = 0.35%, Mn:0.10% ~ 0.50%, P = 0.020%, S = 0.015%, Als:0.015% ~ 0.040%, Ti:0.050% ~ 0.070%, N = 0.006%, the balance of iron and unavoidable impurities; will slab in reheating furnace heating. At 1170~1270 DEG C, 40 ~ 80min, the alloy solid solution; billet released after high pressure water descaling, into the roughing mill rolling, the rolling temperature of 1080 DEG to 1150 DEG C; after roughing intermediate billet temperature more than 950 DEG C, then entered the mill rolling, finish rolling temperature 820 to 880 DEG C; laminar cooling after coiling, coiling temperature 560 to 650 DEG C. The invention can solve the problems of high production cost, poor market competition ability and serious impact on the performance of steel grade 490MPa hot rolled pickling plates produced by the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法
本专利技术涉及热轧酸洗板领域，具体为一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法。
技术介绍
热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整后，表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。490MPa级热轧酸洗板属于低合金结构钢，在国内外交通、建筑、机械、车辆等领域广泛应用。但490MPa级热轧酸洗板成本与性能的匹配一直困扰着钢铁企业。目前国内钢厂广泛采用碳锰和铌强化，锰含量1.10％～1.50％，铌含量0.01％～0.03％，成本过高，市场竞争能力差，严重影响钢厂的业绩。同时，由于成分设计的缺陷，导致炼钢生产过程中出现角横裂、偏析、硫化锰夹杂物等级高、带状严重等等问题，严重影响490MPa级热轧酸洗板的表面质量、内部质量、成型性、焊接性能等。基于以上原因，急需一种新工艺解决以上问题，生产出低成本、高质量的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法，解决现有技术生产的490MPa级热轧酸洗板生产成本过高、导致市场竞争能力差、严重影响钢厂的业绩等问题。本专利技术采用高钛替代大量锰和铌的方法，实现大幅降低生产成本。本专利技术的技术方案是：一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法，包括如下步骤：1)按常规方法冶炼热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.05％～0.09％、Si≤0.35％、Mn：0.10％～0.50％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.050％～0.070％、N≤0.006％、余量为铁和不可避免的杂质；2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170～1270℃保温40～80min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1080℃～1150℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度820℃～880℃；层流冷却后卷取，卷取温度560℃～650℃。所述的低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法，热轧酸洗板的性能满足抗拉强度≥490MPa，断后延伸率≥23％。所述的低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法，优选的，按重量百分比计，490MPa级热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.07％、Si：0.30％、Mn：0.30％、P：0.015％、S：0.010％、Als：0.025％、Ti：0.060％、N：0.003％、余量为铁和不可避免的杂质。所述的低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法，优选的，按重量百分比计，490MPa级热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.06％、Si：0.25％、Mn：0.15％、P：0.012％、S：0.008％、Als：0.020％、Ti：0.050％、N：0.005％、余量为铁和不可避免的杂质。所述的低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法，优选的，按重量百分比计，490MPa级热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.08％、Si：0.20％、Mn：0.45％、P：0.010％、S：0.012％、Als：0.035％、Ti：0.070％、N：0.004％、余量为铁和不可避免的杂质。本专利技术的设计思想是：按重量百分比计，常规490MPa级热轧酸洗板的合金成分为，C：0.06％～0.12％、Si：0.15％～0.35％、Mn：1.10％～1.50％、P≤0.020％、S≤0.020％、Als(酸溶铝)：0.010％～0.040％、Nb：0.01％～0.03％、余量为铁和不可避免的杂质。随着冶炼技术和控轧控冷技术的日趋成熟、钛微合金钢中含钛第二相析出理论的逐渐完善，以及当前钛铁的经济性，与铌铁、钒铁相比在价格上的优势，采用钛微合金化具有更低的成本。钛的作用主要体现在如下几个方面：钛能与氮、碳结合，形成稳定的氮化物、碳化物，阻止奥氏体晶粒长大，从而改善材料的焊接性能；钛能变质钢中的硫化物，改善材料的纵横向性能的差异及冷成型性能；钛含量高时(＞0.04％)，结合合适的热加工工艺，能形成弥散细小的碳化钛，起到析出强化作用；同时钛有一定的细晶强化作用。因此，采用高钛工艺设计可以实现生产低成本、高质量的产品。本专利技术的优点及有益效果是：1、低合金高强钢的成本较高，是一直困扰生产厂的主要难题。采用本专利技术低成本工艺设计的490MPa级热轧酸洗板的生产方法，能大幅降低生产成本(吨钢降低100元)，同时产品性能满足抗拉强度≥490MPa的要求，且具有良好的延伸率和焊接性能。2、本专利技术采用较低的碳、较低的锰和高钛，有效的降低了带状组织、硫化锰夹杂物。同时钛固氮作用，减少氮化铝的生成，降低了铸坯角部的裂纹敏感性，有效的防止翘皮等缺陷产生。具体实施方式下面，通过实施例对本专利技术进一步详细阐述。实施例1本实施例中，按重量百分比计，490MPa级热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.07％、Si：0.30％、Mn：0.30％、P：0.015％、S：0.010％、Als(酸溶铝)：0.025％、Ti：0.060％、N：0.003％、余量为铁和不可避免的杂质。本实施例中，低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法如下：1)按常规方法冶炼490MPa级热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220℃保温60min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1120℃；粗轧后中间坯温度1050℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度850℃；层流冷却后卷取，卷取温度600℃。产品抗拉强度526MPa，断后延伸率29％。实施例2本实施例中，按重量百分比计，490MPa级热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.06％、Si：0.25％、Mn：0.15％、P：0.012％、S：0.008％、Als(酸溶铝)：0.020％、Ti：0.050％、N：0.005％、余量为铁和不可避免的杂质。本实施例中，低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法如下：1)按常规方法冶炼490MPa级热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1180℃保温70min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃；粗轧后中间坯温度1000℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度840℃；层流冷却后卷取，卷取温度630℃。产品抗拉强度512MPa，断后延伸率30％。实施例3本实施例中，按重量百分比计，490MPa级热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.08％、Si：0.20％、Mn：0.45％、P：0.010％、S：0.012％、Als(酸溶铝)：0.035％、Ti：0.070％、N：0.004％、余量为铁和不可避免的杂质。本实施例中，低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法如下：1)按常规方法冶炼490MPa级热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1250℃保温50min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1130℃；粗轧后中间坯温度1100℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度860℃；层流冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按常规方法冶炼热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.05％～0.09％、Si≤0.35％、Mn：0.10％～0.50％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.050％～0.070％、N≤0.006％、余量为铁和不可避免的杂质；2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170～1270℃保温40～80min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1080℃～1150℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度820℃～880℃；层流冷却后卷取，卷取温度560℃～650℃。

【技术特征摘要】
1.一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按常规方法冶炼热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.05％～0.09％、Si≤0.35％、Mn：0.10％～0.50％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.050％～0.070％、N≤0.006％、余量为铁和不可避免的杂质；2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170～1270℃保温40～80min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1080℃～1150℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度820℃～880℃；层流冷却后卷取，卷取温度560℃～650℃。2.按照权利要求1所述的低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，热轧酸洗板的性能满足抗拉强度≥490MPa，断后延伸率≥23％。3.按照权利要求1所述的低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭生，康海军，杨得草，李铁，于立伟，王会忠，张海宾，肖辉，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21