一种油烟分离器网盘的绕线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油烟分离器网盘的绕线设备，包括送线结构、绕线运动结构和控制系统，所述绕线运动结构包括底座、左右传动机构、上下传动机构和弧形滑槽，所述左右传动机构水平设置在所述底座端部，所述上下传动机构与所述左右传动机构垂直式设置；还包括用于与所述左右传动机构和所述上下传动机构实现联动的传感系统，所述传感系统与所述控制系统电连接。本实用新型专利技术采用多向传动机构配合多传感器实现结构联动，模拟手工制作方法，明显提高了网盘表面绕线的工作效率，节省人力。

A winding equipment for SkyDrive of oil fume separator

The utility model discloses an oil fume separator SkyDrive winding equipment, including wire structure, winding structure and motion control system, the winding movement structure comprises a base, a transmission mechanism, about on the transmission mechanism and an arc chute, the left and right transmission mechanism is arranged at the level of the base end. The upper and lower transmission mechanism and transmission mechanism of the left and right vertical setting; and also includes the left and right transmission mechanism and the realization of sensing system linkage under transmission mechanism, the sensing system and the control system of electric connection. The utility model adopts multi-directional transmission mechanism to cooperate with multi sensors to realize structural linkage and simulate manual manufacturing method, which significantly improves the working efficiency of SkyDrive's surface winding and saves manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种油烟分离器网盘的绕线设备
本技术涉及设备加工制造领域，尤其涉及一种油烟分离器网盘的绕线设备。
技术介绍
对于现有技术中的抽油烟机中油烟分离器网盘结构的描述：该网盘为圆盘形，网盘两侧圆心处突出于网盘表面均对应设置有圆柱形安装孔，网盘边缘密集等角度设置有线槽，线槽用于网盘表面双面缠绕金属丝或钢丝等金属材料，目前对于线槽内绕线的方法仅为手工操作，需要手工熟练地将金属丝对准细线槽并实现多圈绕紧，使每个线槽内至少有一条金属丝缠绕其表面，该过程操作缓慢，缠绕硬质材料对于人手来说亦是伤害。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油烟分离器网盘的绕线设备，旨在解决传统油烟分离器网盘表面绕线过程缓慢，效率低下，对人体伤害大的技术问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种油烟分离器网盘的绕线设备，包括送线结构、绕线运动结构和控制系统，其中，所述绕线运动结构包括底座、左右传动机构、上下传动机构和弧形滑槽，所述左右传动机构水平设置在所述底座端部，所述上下传动机构与所述左右传动机构垂直式设置；所述左右传动机构上设置有出线结构，所述出线结构与所述左右传动机构呈水平式垂直设置；所述弧形滑槽包括弧形段，所述弧形段两端连通有等距的直线段，所述弧形滑槽设置在所述底座一侧，所述底座和所述左右传动机构均与所述弧形滑槽平行设置；还包括用于与所述左右传动机构和所述上下传动机构实现联动的传感系统，所述传感系统与所述控制系统电连接，所述传感系统包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，所述第一传感器和所述第二传感器设置在所述左右传动机构上，第三传感器和所述第四传感器设置在所述上下传动机构上；所述出线管内孔两端口处设置有垫圈，所述垫圈使用瓷珠材料制作；所述送线结构与所述出线管线连接。所述的油烟分离器网盘的绕线设备，其中，所述左右传动机构包括第一气缸和第一活塞杆，所述上下传动机构包括第二气缸和第二活塞杆；第一气缸开口处设置有第一传感器，所述第一气缸尾部设置有第二传感器，所述第二气缸开口处设置有第三传感器，所述第二气缸尾部设置有第四传感器。所述的油烟分离器网盘的绕线设备，其中，所述左右传动机构包括丝杆导轨和第二伺服电机，所述丝杆导轨和所述第二伺服电机之间通过第二带齿皮带相连，所述第二伺服电机与所述控制系统电连接；所述丝杆导轨设置在所述底座上，所述第一滑块与所述丝杆导轨传动式连接；所述第二传感器相对于所述丝杆导轨左右移动，所述第一传感器设置在所述丝杆导轨一端。所述的油烟分离器网盘的绕线设备，其中，所述底座上设置有滑道，所述第一活塞杆端部连接有第一滑块，所述第一滑块与所述滑道滑动式连接，所述第二气缸设置在所述第一滑块上，所述底座两端相对设置有阻挡件；所述第二活塞杆上连接有安装板，所述出线结构包括变向装置和出线管，所述变向装置包括滑轨、第二滑块、连接块和导向杆，所述滑轨设置在所述安装板上，所述第二滑块与所述滑轨滑动式连接，所述连接块固定在所述第二滑块上，所述连接块上设置有通孔，所述出线管设置在所述通孔内，所述导向杆与所述连接块螺栓连接，所述导向杆端部设置有滑轮，所述滑轮设置在所述弧形滑槽内壁处；所述的油烟分离器网盘的绕线设备，其中，还包括转动结构，所述转动结构包括第一伺服电机和转动轴，所述转动轴对应设置在所述弧形滑槽的所述弧形段处，所述第一伺服电机和所述转动轴之间连接有第一带齿皮带，所述第一伺服电机与所述控制系统电连接。所述的油烟分离器网盘的绕线设备，其中，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括基座、连杆和压块，所述压块与所述连杆螺栓连接，所述连杆设置在所述基座上，所述基座上设置有限位杆，所述限位杆与所述连杆卡合式连接，所述压块连接在所述连杆上，所述压块设置在所述转动轴正上方。所述的油烟分离器网盘的绕线设备，其中，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括挂架、第三气缸和第三活塞杆，所述第三气缸安装在所述挂架上，所述第三气缸与所述控制系统电连接。所述的油烟分离器网盘的绕线设备，其中，所述送线结构包括绕线柱、吊环、多个线滚轮、弹力调节器和换向装置，所述绕线柱、所述吊环、所述线滚轮、所述弹力调节器和所述换向装置之间线连接。所述的油烟分离器网盘的绕线设备，其中，所述送线结构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机与所述绕线柱传动连接。本技术有益效果：本技术采用多向传动机构配合多传感器实现结构联动，模拟手工制作方法，明显提高了网盘表面绕线的工作效率，节省人力。附图说明图1是本技术中实施例1结构图。图2是本技术中实施例2结构图。图3是本技术的局部放大图。图4是本技术的出线管运动轨迹图。图5是本技术中金属丝绕线示意图。图6是本技术中网盘结构图。图7是本技术中吊环工作原理图。图中标号：1、第一传感器；2、第二传感器；3、第三传感器；4、第四传感器；5、底座；6、第一气缸；7、第一活塞杆；8、第二气缸；9、第二活塞杆；10、弧形滑槽；11、出线管；12、弧形段；13、直线段；14、控制系统；15、网盘；16、安装孔；17、安装板；18、滑轨；19、第二滑块；20、连接块；21、导向杆；22、通孔；23、滑轮；24、滑道；25、第一伺服电机；26、第一带齿皮带；27、基座；28、连杆；29、压块；30、限位杆；31、线滚轮；32、金属丝；33、线槽；34、垫圈；35、第一滑块；32-1、下绕线段；32-2、上绕线段；36、阻挡件；37、绕线柱；38、吊环；39、丝杆导轨；40、第二伺服电机；41、第二带齿皮带。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种油烟分离器网盘的绕线设备，包括送线结构、绕线运动结构和控制系统14，所述绕线运动结构包括底座5、左右传动机构和上下传动机构，左右传动机构水平设置在底座5端部，上下传动机构与左右传动机构垂直式设置；左右传动机构和上下传动机构上均设置有传感系统，传感系统与控制系统14电连接。本技术采用多向传动机构配合多传感器实现结构联动，模拟手工制作方法，明显提高了网盘表面绕线的工作效率，节省人力。以下结合实施例对本技术的结构进行更加详细的说明。实施例1请参阅图1，本实施例中左右传动机构为第一气缸6，上下传动机构为第二气缸8，底座5两端设置有立耳（图中未标出），立耳设置有连接孔（图中未标出），第一气缸6水平设置在连接孔内，第二气缸8垂直式设置在第一气缸6的第一活塞杆7端部；第一气缸6开口处设置有第一传感器1，第一气缸6尾部设置有第二传感器2，第二气缸8开口处设置有第三传感器3，第二气缸8尾部设置有第四传感器4，第一传感器1、第二传感器2、第三传感器3和第四传感器4均与控制系统14电连接；第二气缸8的第二活塞杆9上设置有出线结构，出线结构包括变向装置和出线管11，出线管11设置在变向装置上，出线管11与第一气缸6呈水平式垂直设置；弧形滑槽10包括弧形段12，弧形段12两端连通有等距的直线段13，弧形滑槽10设置在底座5一侧，底座5和第一气缸6均与弧形滑槽10平行设置。实际应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟分离器网盘的绕线设备，包括送线结构、绕线运动结构和控制系统，其特征在于，所述绕线运动结构包括底座、左右传动机构、上下传动机构和弧形滑槽，所述左右传动机构水平设置在所述底座端部，所述上下传动机构与所述左右传动机构垂直式设置；所述左右传动机构上设置有出线结构，所述出线结构与所述左右传动机构呈水平式垂直设置；所述弧形滑槽包括弧形段，所述弧形段两端连通有等距的直线段，所述弧形滑槽设置在所述底座一侧，所述底座和所述左右传动机构均与所述弧形滑槽平行设置；还包括用于与所述左右传动机构和所述上下传动机构实现联动的传感系统，所述传感系统与所述控制系统电连接，所述传感系统包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，所述第一传感器和所述第二传感器设置在所述左右传动机构上，第三传感器和所述第四传感器设置在所述上下传动机构上；所述出线管内孔两端口处设置有垫圈，所述垫圈使用瓷珠材料制作；所述送线结构与所述出线管线连接。

【技术特征摘要】
1.一种油烟分离器网盘的绕线设备，包括送线结构、绕线运动结构和控制系统，其特征在于，所述绕线运动结构包括底座、左右传动机构、上下传动机构和弧形滑槽，所述左右传动机构水平设置在所述底座端部，所述上下传动机构与所述左右传动机构垂直式设置；所述左右传动机构上设置有出线结构，所述出线结构与所述左右传动机构呈水平式垂直设置；所述弧形滑槽包括弧形段，所述弧形段两端连通有等距的直线段，所述弧形滑槽设置在所述底座一侧，所述底座和所述左右传动机构均与所述弧形滑槽平行设置；还包括用于与所述左右传动机构和所述上下传动机构实现联动的传感系统，所述传感系统与所述控制系统电连接，所述传感系统包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，所述第一传感器和所述第二传感器设置在所述左右传动机构上，第三传感器和所述第四传感器设置在所述上下传动机构上；所述出线管内孔两端口处设置有垫圈，所述垫圈使用瓷珠材料制作；所述送线结构与所述出线管线连接。2.根据权利要求1所述的油烟分离器网盘的绕线设备，其特征在于，所述左右传动机构包括第一气缸和第一活塞杆，所述上下传动机构包括第二气缸和第二活塞杆；第一气缸开口处设置有第一传感器，所述第一气缸尾部设置有第二传感器，所述第二气缸开口处设置有第三传感器，所述第二气缸尾部设置有第四传感器。3.根据权利要求2所述的油烟分离器网盘的绕线设备，其特征在于，所述底座上设置有滑道，所述第一活塞杆端部连接有第一滑块，所述第一滑块与所述滑道滑动式连接，所述第二气缸设置在所述第一滑块上，所述底座两端相对设置有阻挡件；所述第二活塞杆上连接有安装板，所述出线结构包括变向装置和出线管，所述变向装置包括滑轨、第二滑块、连接块和导向杆，所述滑轨设置在所述安装板上，所述第二滑块与所述滑轨滑动式连接，所述连接块固定在所述第二滑块上，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永东，
申请(专利权)人：佛山市今真电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44